一种拉杆箱把手的成型模具制造技术

本实用新型专利技术具体为一种拉杆箱把手的成型模具，包括上模具垫板、下模具垫板以及成型模板，所述上模具垫板与下模具垫板之间设有伸缩压力柱，所述伸缩压力柱两端与上模具垫板与下模具垫板焊接，该拉杆箱把手的成型模具，该种设备通过设计了上模具垫板和下模具垫板，上模具板一侧的成型冲压装置上的成型冲压柱块和成型模板扣合，保证把手成型质量更高防止出现毛边，在扣合的同时压力板通过滑动条在滑槽中向出料口方向施压，推动冲压模芯与成型模板内的成型槽更贴合，达到精准扣合效果，提高了产品的合格率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱把手的成型模具


[0001]本技术涉及口罩
，具体为一种实用性强的拉杆箱把手的成型模具。

技术介绍

[0002]拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。
[0003]例如公开号为“CN211165490U”专利名称为“一种拉杆箱把手的成型模具”的专利，专利公开了“本技术公开了一种拉杆箱把手的成型模具，包括上模具垫板和下模具垫板，所述上模具垫板的底部设有承压垫块，所述承压垫块与所述上模具垫板固定连接，所述承压垫板的左侧设有方形垫块，所述方形垫块的顶部固定连接上模具垫板，所述方形垫块的底部设有限位导柱，所述承压垫块的底部中间设有冲压模芯，所述冲压模芯的底部设有成型冲压铸块，所述成型冲压铸块与所述冲压模芯固定连接，所述承压垫块的右侧设有金属柱杆，所述金属柱杆与所述承压垫块固定连接。该种设备可以准确进行扣合，加工出的产品合格率较高，结构简单，实用性强”。
[0004]现有拉杆箱把手成型模具，结构复杂，模具加工效率较低，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实用性高，效率高的拉杆箱把手成型模具。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉杆箱把手的成型模具，包括上模具垫板、下模具垫板以及成型模板，其特征在于：所述上模具垫板与下模具垫板之间设有伸缩压力柱，所述伸缩压力柱两端与上模具垫板与下模具垫板焊接，所述上模具垫板一侧设置成型冲压装置，所述成型冲压装置包括金属柱杆、冲压模芯、压力板以及成型冲压柱块，所述金属柱杆设有多个，所述金属柱杆与内侧设有冲压模芯、压力板以及成型冲压柱块，所述压力板两端设有滑动条，所述滑动条上设有卡槽，且所述滑动条焊接于金属柱杆内侧，所述压力板卡入滑动条的卡槽，所述成型冲压柱一侧与滑动条和金属柱杆固定连接，另一侧与冲压模芯焊接，所述下模具垫板一侧与成型模板焊接，另一侧设有进料口，所述进料口与下模具垫板焊接，所述成型模板中部设有成型槽，所述成型槽内嵌入成型模板。
[0009]为了增加冲压力度和使用效率，本技术的改进有，所述伸缩压力柱表面喷涂碳素钢电泳漆喷塑。
[0010]为了延长设备使用寿命，本技术的改进有，所述上模具垫板与下模具垫板表面喷涂防锈漆。
[0011]为了保证设备正常运行，本技术的改进有，所述上模具垫板与下模具垫板底
部设有减震垫。
[0012]为了增加稳定性，本技术的改进有，所述伸缩压力柱两端设有固定扣。
[0013]为了保证成型效率，本技术的改进有，所述成型槽内设有多个弹簧扣。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种拉杆箱把手的成型模具，具备以下有益效果：
[0016]该拉杆箱把手的成型模具，该种设备通过设计了上模具垫板和下模具垫板，上模具板一侧的成型冲压装置上的成型冲压柱块和成型模板扣合，保证把手成型质量更高防止出现毛边，在扣合的同时压力板通过滑动条在滑槽中向出料口方向施压，推动冲压模芯与成型模板内的成型槽更贴合，达到精准扣合效果，提高了产品的合格率，实用性较强。该种设备通过在成型槽的内部添加设计了缓冲垫板和缓冲弹簧，降低冲压力度，对设备进行缓冲保护，延长了设备寿命，功能性强。为增加冲压力度和使用效率，所述伸缩压力柱材质为304国际不锈钢6mm，采用碳素钢电泳漆喷塑。为了保证设备正常运行减少噪音，所述上模具垫板与下模具垫板底部设有减震垫。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖面图；
[0018]图2为本技术成型模板结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动条示意图；
[0020]图中：1、上模具垫板；2、下模具垫板；3、成型模板；4、伸缩压力柱；5、金属柱杆；6、冲压模芯；7、压力板；8、成型冲压柱块；9、滑动条；10、进料口；11、成型槽；12、减震垫；13、弹簧扣；14、固定扣；15、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种拉杆箱把手的成型模具，包括上模具垫板1、下模具垫板2以及成型模板3，其特征在于：所述上模具垫板1与下模具垫板2之间设有伸缩压力柱4，所述伸缩压力柱4两端与上模具垫板1与下模具垫板2焊接，所述上模具垫板1一侧设置成型冲压装置，所述成型冲压装置包括金属柱杆5、冲压模芯6、压力板7以及成型冲压柱块8，所述金属柱杆5设有多个，所述金属柱杆5与内侧设有冲压模芯6、压力板7以及成型冲压柱块8，所述压力板7两端设有滑动条9，所述滑动条9上设有卡槽15，且所述滑动条9焊接于金属柱杆5内侧，所述压力板7卡入滑动条9的卡槽15，所述成型冲压柱一侧与滑动条9和金属柱杆5固定连接，另一侧与冲压模芯6焊接，所述下模具垫板2一侧与成型模板3焊接，另一侧设有进料口10，所述进料口10与下模具垫板2焊接，所述成型模板3中部设有成型槽11，所述成型槽11内嵌入成型模板3。
[0023]为了增加冲压力度和使用效率，本技术的改进有，所述伸缩压力柱表面喷涂
碳素钢电泳漆喷塑。
[0024]为了延长设备使用寿命，本技术的改进有，所述上模具垫板与下模具垫板表面喷涂防锈漆。
[0025]为了保证设备正常运行，本技术的改进有，所述上模具垫板1与下模具垫板2底部设有减震垫12。
[0026]为了增加稳定性，本技术的改进有，所述伸缩压力柱4两端设有固定扣14。
[0027]为了保证成型效率，本技术的改进有，所述成型槽11内设有多个弹簧扣13。
[0028]综上所述，该拉杆箱把手的成型模具，在使用时，拉杆箱把手成型模具启动后，将材料放入进料口10，伸缩压力柱4左右伸缩同时带动上模具垫板1与成型冲压装置向进料口10方向冲压，成型冲压装置上的成型冲压柱块8和成型模板3扣合，保证把手成型质量更高防止出现毛边，在扣合的同时压力板7通过滑动条9在滑槽中向出料口方向施压，推动冲压模芯6与成型模板3内的成型槽11更贴合，使把手成型更快，成型模板3内的成型槽11内的弹簧扣13在成型冲压装置冲压的时候起到缓冲的作用，防止冲压成型过程中力度过大损坏设备。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱把手的成型模具，包括上模具垫板（1）、下模具垫板（2）以及成型模板（3），其特征在于：所述上模具垫板（1）与下模具垫板（2）之间设有伸缩压力柱（4），所述伸缩压力柱（4）两端与上模具垫板（1）与下模具垫板（2）焊接，所述上模具垫板（1）一侧设有成型冲压装置，所述成型冲压装置包括金属柱杆（5）、冲压模芯（6）、压力板（7）以及成型冲压柱块（8），所述金属柱杆（5）设有多个，所述金属柱杆（5）内侧设有冲压模芯（6）、压力板（7）以及成型冲压柱块（8），所述压力板（7）两端设有滑动条（9），所述滑动条（9）上设有卡槽（15），且所述滑动条（9）焊接于金属柱杆（5）内侧，所述压力板（7）卡入滑动条（9）的卡槽（15），所述成型冲压柱一侧与滑动条（9）和金属柱杆（5）固定连接，另一侧与冲压模芯（6）焊接，所述下模具垫板（2）一侧与成型模板（3）焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成千，
申请(专利权)人：浙江卡瑞奇旅行用品有限公司，
类型：新型
国别省市：