一种挤出成型箱包模具制造技术

技术编号:41639234 阅读:41 留言:0更新日期:2024-06-13 02:33
本技术涉及箱包模具技术领域,且公开了一种挤出成型箱包模具,包括上模座、下模座和安装座,下模座的顶部设有下模具,下模座的底部固定连接有支撑底板,支撑板底板的底部固定连接有伸缩气囊,伸缩气囊远离支撑底板的一端固定连接有推板,液压缸的输出端贯穿至安装座的顶部且与推板固定连接,下模具的中部开设有通孔,通孔贯穿支撑底板延伸至伸缩气囊内部,通孔内滑动连接有伸缩筒,伸缩筒远离下模具的一端均固定连接有连接块,连接块远离伸缩筒的一端固定连接有弹簧,弹簧另一端固定连接在推板的内底部。本技术通过启动液压缸带动推板,进而带动弹簧向上移动,使伸缩筒在通孔内部滑动与成型后的箱包壳体接触,达到自动脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及箱包模具,具体为一种挤出成型箱包模具


技术介绍

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,abs轮速传感器生产时需要用到注塑模具成型。

2、申请号为“cn202221754790.9”的技术专利申请文件公开了一种挤出成型的箱包加工模具,主要由上模、下模以及支撑底座,该技术方案用于对冲压后的箱包进行快速的散热,使得冲压后操作人员能第一时间对箱包进行拿取,避免在拿取时对操作人员的手部造成损伤。

3、上述文件公开的挤出成型的箱包加工模具存在以下缺陷:该挤出成型的箱包加工模具在脱模过程中,设备并不能将加工好的箱包从模具上脱离下来,进而影响生产速度。

4、由此可知,现有的挤出成型的箱包加工模具不便于脱模,需要对现有不足进行改进,提供一种挤出成型的箱包加工模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种挤出成型箱包模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种挤出成型箱包模具,包括上模座(1)、下模座(2)和安装座(3),其特征在于:所述上模座(1)的顶部固定连接有支撑顶板(4),所述上模座(1)的底部设有上模具(101),所述上模座(1)的底部固定连接有第一缓冲组件(5),所述第一缓冲组件(5)远离上模座(1)的一端固定连接有下模座(2);

2.根据权利要求1所述的一种挤出成型箱包模具,其特征在于:所述支撑顶板(4)的顶部设有注塑口(401),所述注塑口(401)延伸至上模具(101)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种挤出成型箱包模具,其特征在于:所述第一缓冲组件(5)固定为四个且均匀分布。

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【技术特征摘要】

1.一种挤出成型箱包模具,包括上模座(1)、下模座(2)和安装座(3),其特征在于:所述上模座(1)的顶部固定连接有支撑顶板(4),所述上模座(1)的底部设有上模具(101),所述上模座(1)的底部固定连接有第一缓冲组件(5),所述第一缓冲组件(5)远离上模座(1)的一端固定连接有下模座(2);

2.根据权利要求1所述的一种挤出成型箱包模具,其特征在于:所述支撑顶板(4)的顶部设有注塑口(401),所述注塑口(401)延伸至上模具(101)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种挤出成型箱包模具,其特征在于:所述第一缓冲组件(5)固定为四个且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种挤出成型箱包模具,其特征在于:所述第一缓冲组件(5)包括第一支撑杆(501)、第一套筒(502)和第一缓冲弹簧(503),所述第一套筒(502)固定连接在下模座(2)的顶部,所述第一套筒(502)的内部固定连接有第一缓冲弹簧(503),所述第一缓冲弹簧(503)的另一端固定连接有第一支撑杆(501),所述第一支撑杆(501)滑动连接在第一套筒(502)的内部,所述第一支撑杆(501)的顶部与上模座(1)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出成型箱包模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘小钦
申请(专利权)人:浙江卡瑞奇旅行用品有限公司
类型:新型
国别省市:

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