一种全自动气调包装机制造技术

本实用新型专利技术属于包装设备领域，尤其是一种全自动气调包装机，针对现有的对包装袋填充混合气体后，不能实现对包装袋立马进行密封，容易导致气体发生泄漏，影响包装质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内固定安装有支撑板，且支撑板上贯穿滑动连接有矩形环，矩形环的顶部固定安装有托板，且托板的左侧和右侧均固定安装有固定板，固定板上滑动连接有连接杆，且两个连接杆相互靠近的一侧均固定安装有电热板，本实用新型专利技术在向包装袋内补充气体后，可通过启动驱动电机带动包装袋进行移动，以此能够实现对包装袋进行热封，所以能够在对包装袋补充完气体后立刻就能进行封袋，防止气体发生泄漏，因此具有良好的实用性。因此具有良好的实用性。因此具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气调包装机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种全自动气调包装机。

技术介绍

[0002]气调保鲜包装机将原有的包装盒内空气抽真空，充入按一定配比的混合气体（氮气、氧气、二氧化碳）对被包装的食品进行有效保鲜保护；
[0003]目前在对包装袋填充混合气体后，不能实现对包装袋立马进行密封，容易导致气体发生泄漏，影响包装质量，所以我们提出一种全自动气调包装机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对包装袋填充混合气体后，不能实现对包装袋立马进行密封，容易导致气体发生泄漏，影响包装质量的缺点，而提出的一种全自动气调包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动气调包装机，包括箱体，所述箱体内固定安装有支撑板，且支撑板上贯穿滑动连接有矩形环，所述矩形环的顶部固定安装有托板，且托板的左侧和右侧均固定安装有固定板，所述固定板上滑动连接有连接杆，且两个连接杆相互靠近的一侧均固定安装有电热板，所述连接杆的底部转动连接有转动杆，且两个转动杆均与支撑板的顶部转动连接，所述箱体的顶部安装有输气组件，所述输气组件的底端延伸至箱体内，所述箱体内连接有传动组件，且箱体的左侧底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动组件相连接，所述传动组件贯穿矩形环并与矩形环相连接。
[0007]优选的，所述输气组件上包括气箱、气泵和输送构件，所述气箱固定安装在箱体的顶部，所述气泵固定安装在气箱的顶部，所述气泵的吸气端延伸至气箱内并与气箱的左侧内壁密封固定连接，所述气泵的出气端与输送构件相连接，所述输送构件的底端延伸箱体内，设置输气组件能够将气箱内的气体抽出，向包装袋内进行充气。
[0008]优选的，所述输气构件上包括连接罩、电动推杆、盖板、移动管和连接板，所述连接罩贯穿箱体的顶部内壁并与箱体的顶部内壁固定连接，所述气泵的出气端与连接罩固定连通，所述移动管的顶端延伸至连接罩内并与连接罩的内壁密封滑动连接，所述连接板固定套设在移动管上，所述盖板固定套设在移动管上并位于连接板的下方，所述电动推杆固定安装在箱体的顶部，所述电动推杆的输出轴延伸至箱体内并与连接板的顶部固定连接，设置输气构件，可通过启动电动推杆带动移动管进入包装袋内，实现将气体输送至包装袋内。
[0009]优选的，所述传动组件上包括螺纹构件、齿轮构件、移动板和曲型杆，所述曲型杆转动连接在箱体内，所述曲型杆贯穿矩形环并与矩形环的内壁相接触，所述移动板滑动连接在箱体的左侧底部内壁上，所述齿轮构件分别与曲型杆和移动板相连接，所述螺纹构件分别与驱动电机的输出轴和移动板相连接，设置传动组件，可在与驱动电机的配合下，能够
实现对托板进行传动，进一步能够方便两个电热板对包装袋进行热封。
[0010]优选的，所述螺纹构件上包括螺杆和螺纹环，且螺纹环固定安装在移动板的顶部，所述螺杆的后端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺杆贯穿螺纹环并与螺纹环螺纹连接，设置螺纹构件能够在与驱动电机进行连接后，能够方便对移动板进行传动，使得移动板具有横向移动的动力。
[0011]优选的，所述齿轮构件上包括齿条和齿轮，所述齿条固定安装在移动板的底部，所述齿轮固定套设在曲型杆上，所述齿条与齿轮相啮合，设置齿轮构件能够将移动板的横向移动力转化为曲型杆转动的动力。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术中，在将包装袋放置在托板上后，可启动电动推杆通过连接板能够带动移动管向下进行移动，此时能够使得移动管的底端插入包装袋内，并且盖板能够对包装袋袋口进行封挡，之后可启动气泵将气箱内的气体抽出输送至连接罩内，之后可由移动管输送至包装袋内，以此能够向包装袋内输送气体，直至气体输送完毕；
[0014]2、本技术中，在向包装袋内输送气体结束后，此时可启动驱动电机带动螺杆进行转动，在螺杆进行转动时，可带动螺纹环向前进行移动，以此能够通过移动板能够带动齿条进行移动，之后在齿轮的啮合传动作用下，能够带动曲型杆向上进行转动，在曲型杆向上转动时，可带动矩形环向前进行移动，所以便可带动托板进行移动，在托板进行移动时，可通过两个连接杆能够带动两个转动杆向相互靠近的一侧进行转动，并且在转动杆的推动作用下，能够使得两个连接杆相互靠近，在曲型杆转动至竖直位置上时，此时可使得两个电热板均与包装袋进行接触，即可实现对包装袋进行热熔封口；
[0015]3、本技术中，在对包装袋封口结束后，可继续启动驱动电机带动曲型杆向前转动，此时两个转动杆便会向相互远离的一侧进行转动，便可使得两个电热板相互远离，直至曲型杆转动一百八十度，之后可将热封后的包装袋取出。
[0016]本技术在向包装袋内补充气体后，可通过启动驱动电机带动包装袋进行移动，以此能够实现对包装袋进行热封，所以能够在对包装袋补充完气体后立刻就能进行封袋，防止气体发生泄漏，因此具有良好的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全自动气调包装机的结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动气调包装机的结构侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种全自动气调包装机的托板、两个连接杆和两个转动杆连接结构俯视图；
[0020]图4为本技术提出的一种全自动气调包装机的螺杆、移动板和齿条连接结构三维图。
[0021]图中：1箱体、2支撑板、3托板、4固定板、5连接杆、6电热板、7转动杆、8气箱、9气泵、10连接罩、11移动管、12盖板、13电动推杆、14连接板、15驱动电机、16移动板、17齿条、18曲型杆、19矩形环、20齿轮、21螺纹环、22螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种全自动气调包装机，包括箱体1，箱体1内固定安装有支撑板2，设置支撑板2，能够为托板3和两个转动杆7进行安装支撑，且支撑板2上贯穿滑动连接有矩形环19，设置矩形环19能够实现与曲型杆18进行连接传动，方便带动托板3进行移动，矩形环19的顶部固定安装有托板3，且托板3的左侧和右侧均固定安装有固定板4，固定板4上滑动连接有连接杆5，设置连接杆5能够对电热板6进行滑动支撑，且两个连接杆5相互靠近的一侧均固定安装有电热板6，连接杆5的底部转动连接有转动杆7，且两个转动杆7均与支撑板2的顶部转动连接，箱体1的顶部安装有输气组件，输气组件的底端延伸至箱体1内，设置输气组件能够向包装袋内输送气体，箱体1内连接有传动组件，且箱体1的左侧底部内壁上固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与传动组件相连接，传动组件贯穿矩形环19并与矩形环19相连接。
[0024]其中，本技术在向包装袋内补充气体后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气调包装机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有支撑板（2），且支撑板（2）上贯穿滑动连接有矩形环（19），所述矩形环（19）的顶部固定安装有托板（3），且托板（3）的左侧和右侧均固定安装有固定板（4），所述固定板（4）上滑动连接有连接杆（5），且两个连接杆（5）相互靠近的一侧均固定安装有电热板（6），所述连接杆（5）的底部转动连接有转动杆（7），且两个转动杆（7）均与支撑板（2）的顶部转动连接，所述箱体（1）的顶部安装有输气组件，所述输气组件的底端延伸至箱体（1）内，所述箱体（1）内连接有传动组件，且箱体（1）的左侧底部内壁上固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴与传动组件相连接，所述传动组件贯穿矩形环（19）并与矩形环（19）相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动气调包装机，其特征在于，所述输气组件上包括气箱（8）、气泵（9）和输送构件，所述气箱（8）固定安装在箱体（1）的顶部，所述气泵（9）固定安装在气箱（8）的顶部，所述气泵（9）的吸气端延伸至气箱（8）内并与气箱（8）的左侧内壁密封固定连接，所述气泵（9）的出气端与输送构件相连接，所述输送构件的底端延伸箱体（1）内。3.根据权利要求2所述的一种全自动气调包装机，其特征在于，所述输气构件上包括连接罩（10）、电动推杆（13）、盖板（12）、移动管（11）和连接板（14），所述连接罩（10）贯穿箱体（1）的顶部内壁并与箱体（1）的顶部内壁固定连接，所述气泵（9）的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓文，
申请(专利权)人：江苏大江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：