一种三角袋包装机封切一体构件制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化包装机技术领域，特别是，一种三角袋包装机封切一体构件。采用封切一体构件，利用旋转构件，热封构件和切刀构件，使封切构件的结构简单、紧凑。简化的热封构件，由两个气缸和一副热封模具构成，改善了由于两副模具的温度和压力差造成的袋子上下两端的花纹深浅不一，改善包装袋封口质量；简化的切刀构件有更多切刀选择，可使用圆角切刀、平切刀、锯齿切刀、或异形切刀，优化了包装袋切口质量。最终获得提升包装质量的有益效果。最终获得提升包装质量的有益效果。最终获得提升包装质量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三角袋包装机封切一体构件


[0001]本技术涉及自动化包装机
，特别是，一种三角袋包装机封切一体构件。

技术介绍

[0002]三角袋封装包装机一般采用四气缸封合切断三角包装袋，当自动包装机运行时，相对两个气缸对包装对进行封口；然后传送装置步进一个包装袋长度；包装袋装料；另外一组气缸进行封口和切断包装袋，完成三角包装袋包装。
[0003]但四个气缸结构复杂，常常在机架上面有大面积的开口，机器内部容易堆积物料和粉尘，增加了机器维护保养的难度；
[0004]使四个气缸结构复杂，由于切刀经常采用镶嵌在热封器中，限于结构限制，通常只能采用单一的锯齿形切断。

技术实现思路

[0005]本技术涉及自动化包装机
，特别是，一种三角袋包装机封切一体构件。
[0006]采用封切一体构件，采用的旋转的方式，并分离热封构件和切刀构件，使封切构件的结构简单、紧凑。
[0007]本技术提供如下解决方案：
[0008]一种三角袋包装机封切一体构件，包括支架，旋转构件，热封构件和切刀构件；所述旋转构件，包括旋转齿轮，旋转轴，直齿，旋转轴承座，驱动气缸，气缸拉杆和驱动气缸座; 所述旋转轴承座螺纹固定在所述支架上的挂板上；所述直齿固定在所述气缸拉杆上，所述旋转轴承座内的所述旋转齿轮的啮合；所述驱动气缸座固定在所述旋转轴承座上；装配在所述旋转轴上所述旋转齿轮设置在所述旋转轴承座内；所述热封构件，设置在所述旋转构件上部，用于对袋包装封口；所述切刀构件，设置在所述旋转构件下部，用于切断包装袋。
[0009]优选的，所述旋转构件上设置角度调节板；所述角度调节板螺纹固定在所述旋转轴上。
[0010]优选的，所述直齿通过调节螺栓螺纹调整与所述气缸拉杆相对位置。
[0011]优选的，所述旋转轴轴向往复旋转角度为90度。
[0012]所述热封构件，结构对称，包括第一热封气缸座，第一热封气缸，第一热封导向杠，第一热封垫板，第一热封器, 第二热封气缸座，第二热封气缸，第二热封导向杠，第二热封垫板，第二热封器；所述第一热封气缸座, 所述第二热封气缸座固定在所述角度调节板上；所述第一热封气缸座设置所述第一热封气缸；所述第二热封气缸座设置所述第二热封气缸；所述第一热封气缸连接所述第一热封垫板；所述第二热封气缸连接所述第二热封垫板；所述第一热封垫板设置所述第一热封器；所述第二热封垫板设置所述第二热封器；所述第一热封导向杠穿过所述第一热封垫板的套管，所述第二热封垫板的套管，两端连接所述第
一热封气缸座和所述第二热封气缸座；所述第二热封导向杠穿过所述第一热封垫板的套管，所述第二热封垫板的套管，两端连接所述第一热封气缸座和所述第二热封气缸座；所述第一热封器安装在所述第一热封垫板上；所述第二热封器安装在所述第二热封垫板上。
[0013]所述切刀构件包括，挂架顶板，第一挂架壁板，第二挂架壁板，第一支撑板，第二支撑板，第一切刀气缸座，第二切刀气缸座，第一切刀气缸，第二切刀气缸，第一切刀垫板，第二切刀垫板，第一切刀导向杆，第二切刀导向杆，切刀座，切刀，切刀固定块和球头连接块；所述挂架顶板螺纹连接所述旋转轴；所述第一挂架壁板连接所述第一支撑板，所述第二挂架壁板固定连接所述第一支撑板；所述第一切刀气缸座安装有所述第一切刀气缸；所述第二切刀气缸座安装有所述第二切刀气缸；所述第一切刀气缸固定连接所述第一切刀垫板；所述第二切刀气缸固定连接所述第二切刀垫板；所述第一切刀垫板设置所述球头连接块；所述球头连接块具有环形凸起；所述切刀固定块与所述切刀螺纹连接；所述切刀固定块具有梯形凹槽；所述球头连接块的环形凸起嵌入所述切刀固定块凹槽中；
[0014]所述切刀螺纹固定在所述切刀固定块上；所述第二切刀垫板，所述切刀座上具有通孔，所述第二切刀垫板设置所述切刀座；所述第一切刀导向杆穿过所述第一切刀垫板的套管、所述第二切刀垫板的套管，两端固定连接所述第一切刀气缸座和所述第二切刀气缸座；所述第二切刀导向杆穿过所述第一切刀垫板的套管、所述第二切刀垫板的套管，两端固定连接所述第一切刀气缸座和所述第二切刀气缸座。
[0015]优选的，所述切刀，切刀座可更换。
[0016]有益效果如下：
[0017]简化的热封构件，由两个气缸和一副热封模具构成，改善了由于两副模具的温度和压力差造成的袋子上下两端的花纹深浅不一，改善包装袋封口质量；
[0018]简化的切刀构件，使切刀构件有更多切刀选择，可以使用圆角切刀、平切刀、锯齿切刀、或异形切刀，优化了包装袋切口质量。
附图说明
[0019]图1 一体封切组件结构示意图；
[0020]图2 一体封切构件结构俯视图；
[0021]图3 一体封切构件结构俯视图A
‑
A向剖视图；
[0022]图4 一体封切构件结构前视图；
[0023]图5 一体封切构件结构前视图B
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B向剖视图；
[0024]图6 一体封切构件结构前视图C
‑
C向剖视图。
具体实施方式
[0025]本技术涉及一种三角袋包装机封切一体构件。
[0026]现结合附图对具体的实施方式进行说明，下列内容中出现，第一，第二，并不具有特别意义，只是用来区别构件。
[0027]一种三角袋包装机封切一体构件，包括支架，旋转构件，热封构件和切刀构件。
[0028]其中，所述旋转构件，包括旋转齿轮308，旋转轴316，直齿522，旋转轴承座302，驱动气缸500，气缸拉杆518和驱动气缸座512;
[0029]旋转轴承座外侧有槽型开口，开口位置与旋转轴承座内的旋转齿轮对应。所述旋转轴承座302上端设置有螺纹孔，通过螺纹固定在所述支架上的挂板上；
[0030]旋转轴承座内置上下两个阶梯孔；用于安装所述旋转轴。
[0031]旋转轴装配有轴承314，所述轴314放置在旋转轴承座上阶梯孔内；旋转轴装配有轴承306，旋转齿轮308，轴承310；所述轴承306，旋转齿轮308，轴承310设置在旋转轴承座下阶梯孔内。当旋转齿轮转动时，所述旋转构件沿旋转轴轴线旋转。
[0032]所述直齿522固定在所述气缸拉杆518上；所述直齿522设置于所述槽型开口与装配在所述旋转轴316上的所述旋转轴承座内的所述旋转齿轮308的啮合。所述驱动气缸座512固定在所述旋转轴承座302上；装配在所述旋转轴316上所述旋转齿轮308设置在所述旋转轴承座302内。当驱动气缸工作时，驱动气缸带动所述直齿往复运动。因直齿与旋转齿轮啮合，所述旋转构件往复旋转。
[0033]所述热封构件，设置在所述旋转构件上部，用于对袋包装封口；
[0034]所述切刀构件，设置在所述旋转构件下部，用于切断包装袋。
[0035]所述旋转构件上设置角度调节板106；所述角度调节板106螺纹固定在所述旋转轴316上。所述热封构件安装在角度调节板106上。通过调整所述热封构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三角袋包装机封切一体构件，其特征在于，所述封切一体构件，包括支架，旋转构件，热封构件和切刀构件；所述旋转构件，包括旋转齿轮（308），旋转轴（316），直齿（522），旋转轴承座（302），驱动气缸（500），气缸拉杆（518）和驱动气缸座（512）; 所述旋转轴承座（302）螺纹固定在所述支架上的挂板上；所述直齿（522）固定在所述气缸拉杆（518）上；所述旋转齿轮（308）设置在所述旋转轴承座（302）内；所述直齿（522）所述旋转齿轮（308）的啮合；所述驱动气缸座（512）固定在所述旋转轴承座（302）上；所述热封构件，设置在所述旋转构件上部，用于对袋包装封口；所述切刀构件，设置在所述旋转构件下部，用于切断包装袋。2.依据权利要求1所述一种三角袋包装机封切一体构件，其特征在于，所述旋转构件上设置角度调节板（106）；所述角度调节板（106）螺纹固定在所述旋转轴（316）上。3.依据权利要求2所述一种三角袋包装机封切一体构件，其特征在于，所述直齿（522）通过调节螺栓（520）螺纹调整与所述气缸拉杆（518）相对位置。4.依据权利要求3所述一种三角袋包装机封切一体构件，其特征在于，所述旋转轴（316）轴向往复旋转角度为90度。5.依据权利要求4所述一种三角袋包装机封切一体构件，其特征在于，所述热封构件，结构对称，包括第一热封气缸座，第一热封气缸（216），第一热封导向杠（210），第一热封垫板（200），第一热封器（204）, 第二热封气缸座（212），第二热封气缸（214），第二热封导向杠（206），第二热封垫板（218），第二热封器（208）；所述第一热封气缸座, 所述第二热封气缸座（212）固定在所述角度调节板（106）上；所述第一热封气缸座设置所述第一热封气缸（216）；所述第二热封气缸座（212）设置所述第二热封气缸（214）；所述第一热封气缸（216）连接所述第一热封垫板（200）；所述第二热封气缸（214）连接所述第二热封垫板（218）；所述第一热封垫板（200）设置所述第一热封器（204）；所述第二热封垫板（218）设置所述第二热封器（208）；所述第一热封导向杠（210）穿过所述第一热封垫板（200）的套管，所述第二热封垫板（218）的套管，两端连接所述第一热封气缸座和所述第二热封气缸座（212）；所述第二热封导向杠（206）穿过所述第一热封垫板（200）的套管，所述第二热封垫板（218）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林目生，
申请(专利权)人：广州西利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：