一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装，包括检测工装体和检测块，检测工装体的下侧面为第一检测面；检测工装体的右侧面为第二检测面；检测工装体的左侧面的后部为第三检测面；检测块固定连接在检测工装体的左侧面的前部，检测块的左侧面为第四检测面；第一检测面的后部、第二检测面的后部以及第三检测面构成用于检测电子辅助水泵卡槽尺寸下限的通规结构；第一检测面的前部、第二检测面的前部以及第四检测面构成用于检测电子辅助水泵卡槽尺寸上限的止规结构。本实用新型专利技术能快速有效的检测电子辅助水泵卡槽的尺寸是否合格，能防止因尺寸不合格而造成电子辅助水泵脱落和装配困难的问题，具有设计简单、制造成本低以及操作简单方便的优点。以及操作简单方便的优点。以及操作简单方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装


[0001]本技术涉及检测工装，具体涉及一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装。

技术介绍

[0002]随着发动机技术的不断进步，对于增压机型发动机为达到更好的油耗排放目标，一般会采用中冷系统，水冷中冷系统是其中应用较为广泛的一种，水冷中冷系统中的冷却回路为独立回路，一般会采用电子辅助水泵作为冷却回路的动力源，考虑电子辅助水泵的通用性和成本，一般会中间使用一个电子辅助水泵支架，以满足同一个电子辅助水泵在多个车型上的应用。
[0003]如图1至图3所示，电子辅助水泵支架1上设置有电子辅助水泵卡槽，电子辅助水泵卡槽由卡槽底壁2、卡槽左侧壁3和卡槽右侧壁4所围成，电子辅助水泵5上设置有电子辅助水泵橡胶套6。电子辅助水泵5装配到电子辅助水泵支架1上时，电子辅助水泵橡胶套6过盈压装在电子辅助水泵卡槽中，由于电子辅助水泵卡槽的尺寸影响到过盈量的大小，因此电子辅助水泵卡槽尺寸的控制尤为重要。
[0004]由于电子辅助水泵卡槽形状比较复杂，卡槽左侧壁3的右表面和卡槽右侧壁4的左表面均为曲面，一般通过投影检测的方法对电子辅助水泵卡槽的尺寸进行检测，但由于投影检测节拍慢和检测成本较高，供应商一般仅在模具开发时进行一次投影检测，在生产过程中不进行电子辅助水泵卡槽尺寸检测，仅通过工装模具进行保证。当工装模具磨损异常等情况发生时，电子辅助水泵卡槽尺寸便不能很好的保证，当电子辅助水泵卡槽尺寸过大时，电子辅助水泵5容易从电子辅助水泵支架1上脱落，当电子辅助水泵卡槽尺寸过小时，电子辅助水泵5装配困难，影响总装线生产节拍。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提出一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装，以对电子辅助水泵支架上的电子辅助水泵卡槽的尺寸进行检测。
[0006]本技术所述的一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装，所述电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装用于检测由卡槽底壁、卡槽左侧壁和卡槽右侧壁所围成的电子辅助水泵卡槽，所述电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装包括检测工装体以及检测块；所述检测工装体的下侧面为用于与卡槽底壁的上表面相对应的第一检测面；所述检测工装体的右侧面为用于与卡槽右侧壁的左表面相对应的第二检测面；所述检测工装体的左侧面的后部为用于与卡槽左侧壁的右表面相对应的第三检测面；所述检测块固定连接在所述检测工装体的左侧面的前部，所述检测块向左凸出于所述检测工装体的第三检测面，所述检测块的左侧面为用于与卡槽左侧壁的右表面相对应的第四检测面；所述第一检测面的后部、所述第二检测面的后部以及所述第三检测面构成用于检测电子辅助水泵卡槽尺寸下限的通规结构；所述第一检测面的前部、所述第二检测面的前部以及所述第四检测面构成用于检测电子辅助水泵卡槽尺寸上限的止规结构。
[0007]进一步，所述检测工装体的左侧面的前部设置有检测块安装槽，所述检测块安装在所述检测块安装槽中。
[0008]进一步，所述检测块通过定位销和螺钉固定连接在所述检测工装体上，所述检测工装体上设置有与所述定位销配合的第一销孔以及与所述螺钉连接的第一螺钉孔，所述检测块上设置有与所述定位销配合的第二销孔以及与所述螺钉连接的第二螺钉孔。
[0009]进一步，所述检测块的后侧面为用于与卡槽左侧壁的前边缘配合的配合面。
[0010]进一步，所述检测块的下表面与所述检测工装体的下表面平齐。
[0011]本技术能快速有效的检测电子辅助水泵卡槽的尺寸是否合格，能防止因尺寸不合格而造成电子辅助水泵脱落和装配困难的问题，本技术还具有设计简单、制造成本低以及操作简单方便的优点。
附图说明
[0012]图1为
技术介绍
中所述的电子辅助水泵支架的结构示意图；
[0013]图2为
技术介绍
中所述的电机辅助水泵的结构示意图；
[0014]图3为
技术介绍
中所述的电机辅助水泵的安装示意图；
[0015]图4为具体实施方式中所述的电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装的结构示意图；
[0016]图5为具体实施方式中所述的检测工装体的结构示意图；
[0017]图6为具体实施方式中所述的检测块的结构示意图；
[0018]图7为具体实施方式中所述的电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装的工作示意图。
[0019]图中：1—电子辅助水泵支架；2—卡槽底壁；3—卡槽左侧壁；4—卡槽右侧壁；5—电子辅助水泵；6—电子辅助水泵橡胶套；7—检测工装体；8—检测块；9—定位销；10—螺钉；11—第一检测面；12—第二检测面；13—第三检测面；14—第四检测面；15—配合面；16—检测块安装槽；17—第一销孔；18—第一螺钉孔；19—后槽壁；20—第二销孔；21—第二螺钉孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图4至图7所示的一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装，电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装用于检测由卡槽底壁2、卡槽左侧壁3和卡槽右侧壁4所围成的电子辅助水泵卡槽，电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装包括检测工装体7以及检测块8；
[0022]检测工装体7的下侧面为用于与卡槽底壁2的上表面相对应的第一检测面11，也就是说第一检测面11的形状和尺寸与卡槽底壁2的上表面的形状和尺寸对应匹配；
[0023]检测工装体7的右侧面为用于与卡槽右侧壁4的左表面相对应的第二检测面12，也就是说第二检测面12的形状和尺寸与卡槽右侧壁4的形状和尺寸对应匹配；
[0024]检测工装体7的左侧面的后部为用于与卡槽左侧壁3的右表面相对应的第三检测面13，也就是说第三检测面13的形状和尺寸与卡槽左侧壁3的形状和尺寸对应匹配；
[0025]检测块8固定连接在检测工装体7的左侧面的前部，检测块8向左凸出于检测工装体7的第三检测面13，检测块8的左侧面为用于与卡槽左侧壁3的右表面相对应的第四检测面14，也就是说第四检测面14的形状和尺寸与卡槽左侧壁3的右表面的形状和尺寸对应匹
配；
[0026]第一检测面11的后部、第二检测面12的后部以及第三检测面13构成用于检测电子辅助水泵卡槽尺寸下限的通规结构；
[0027]第一检测面11的前部、第二检测面12的前部以及第四检测面14构成用于检测电子辅助水泵卡槽尺寸上限的止规结构。
[0028]在本实施例中，检测工装体7的左侧面的前部设置有检测块安装槽16，检测块8安装在检测块安装槽16中。
[0029]在本实施例中，检测块8通过两根定位销9和两颗螺钉10固定连接在检测工装体7上，检测工装体7上设置有两个分别与两根定位销9配合的第一销孔17以及两个分别与两颗螺钉10连接的第一螺钉孔18，检测块8上设置有两个分别与两根定位销9配合的第二销孔20以及两个分别与两颗螺钉10连接的第二螺钉孔21。作为一种优选，两根定位销9和两颗螺钉10的中心轴线均沿左右方向延伸，第一销孔17为沉孔，第一螺钉孔18为螺纹孔，第二销孔20为通孔，第二螺钉孔21为台阶状的通孔。
[0030]在本实施例中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装，所述电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装用于检测由卡槽底壁、卡槽左侧壁和卡槽右侧壁所围成的电子辅助水泵卡槽，其特征在于：所述电子辅助水泵卡槽尺寸检测工装包括检测工装体以及检测块；所述检测工装体的下侧面为用于与卡槽底壁的上表面相对应的第一检测面；所述检测工装体的右侧面为用于与卡槽右侧壁的左表面相对应的第二检测面；所述检测工装体的左侧面的后部为用于与卡槽左侧壁的右表面相对应的第三检测面；所述检测块固定连接在所述检测工装体的左侧面的前部，所述检测块向左凸出于所述检测工装体的第三检测面，所述检测块的左侧面为用于与卡槽左侧壁的右表面相对应的第四检测面；所述第一检测面的后部、所述第二检测面的后部以及所述第三检测面构成用于检测电子辅助水泵卡槽尺寸下限的通规结构；所述第一检测面的前部、所述第二检测面的前部以及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娜，尹强，张江，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：