一种H型焊接机中心旋转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型焊接机中心旋转设备，包括底板，底板的顶部固定连接有焊接机，焊接机顶部的两侧均固定连接有中心旋转设备，中心旋转设备的外侧设置有隔离罩，隔离罩的底部固定连接在焊接机的顶部，底板顶部的左侧固定连接有冷却箱，冷却箱的顶部固定连接有水泵，水泵的输入端通过通管与冷却箱内腔的底部连通。本实用新型专利技术由底板、焊接机、中心旋转设备、隔离罩、冷却箱、水泵、弧形散热盘管、输送管和回水管的配合使用，从而具备可对中心旋转设备进行降温的优点，解决了传统的中心旋转设备缺少降温结构，在中心旋转设备在长时间使用时会产生高温，需要进行暂停自然降温，容易造成降低焊接效率的问题。降低焊接效率的问题。降低焊接效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种H型焊接机中心旋转设备


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种H型焊接机中心旋转设备。

技术介绍

[0002]中心旋转设备是H型焊接机中的重要部件，传统的中心旋转设备缺少降温结构，在中心旋转设备在长时间使用时会产生高温，需要进行暂停自然降温，容易造成降低焊接效率的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种H型焊接机中心旋转设备，具备可对中心旋转设备进行降温的优点，解决了传统的中心旋转设备缺少降温结构，在中心旋转设备在长时间使用时会产生高温，需要进行暂停自然降温，容易造成降低焊接效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型焊接机中心旋转设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有焊接机，所述焊接机顶部的两侧均固定连接有中心旋转设备，所述中心旋转设备的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩的底部固定连接在焊接机的顶部，所述底板顶部的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过通管与冷却箱内腔的底部连通，所述中心旋转设备的顶部设置有弧形散热盘管，所述弧形散热盘管的输入端与输出端均贯穿至隔离罩的外侧，所述弧形散热盘管的输入端连通有输送管，所述输送管的表面与水泵的输出端连通，所述弧形散热盘管的输出端连通有回水管，所述回水管远离弧形散热盘管的一侧与冷却箱的顶部连通。
[0005]作为本技术优选的，所述隔离罩的顶部连通有固定套，所述隔离罩内壁的顶部固定连接有筛套，所述固定套的内部设置有干燥块，所述干燥块的底部与筛套内壁的底部接触，所述固定套的顶部螺纹连接有顶盖。
[0006]作为本技术优选的，所述弧形散热盘管顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接在隔离罩内壁的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述顶盖的表面固定连接有移动杆，所述移动杆的数量为若干个，且若干个移动杆呈等距均匀环绕分布。
[0008]作为本技术优选的，所述顶盖内壁的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部与固定套的顶部接触，所述干燥块的顶部套设有定位盘，所述定位盘的顶部固定连接在顶盖内壁的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述固定套表面的底部固定连接有加固套，所述加固套的底部固定连接在隔离罩的顶部，所述筛套表面的顶部固定连接有加固环，所述加固环的顶部固定连接在隔离罩内壁的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由底板、焊接机、中心旋转设备、隔离罩、冷却箱、水泵、弧形散热盘
管、输送管和回水管的配合使用，从而具备可对中心旋转设备进行降温的优点，解决了传统的中心旋转设备缺少降温结构，在中心旋转设备在长时间使用时会产生高温，需要进行暂停自然降温，容易造成降低焊接效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置干燥块，能够对隔离罩的内部进行干燥处理，避免隔离罩内部出现湿气过多的情况。
[0013]3、本技术通过设置连接杆，能够对弧形散热盘管进行辅助加固，避免弧形散热盘管出现晃动的情况，提高了弧形散热盘管的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置移动杆，能够便于对顶盖进行旋转，避免顶盖出现不便于旋转的情况。
[0015]5、本技术通过设置定位盘，能够对干燥块进行限位，避免干燥块出现晃动的情况，提高了干燥块的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置加固套，能够对固定套进行辅助加固，避免固定套长时间使用出现晃动的情况，提高了固定套的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术隔离罩的主视剖面图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构图；
[0021]图5为本技术弧形散热盘管的立体图。
[0022]图中：1、底板；2、焊接机；3、中心旋转设备；4、隔离罩；5、冷却箱；6、水泵；7、弧形散热盘管；8、输送管；9、回水管；10、固定套；11、筛套；12、干燥块；13、顶盖；14、连接杆；15、移动杆；16、密封圈；17、定位盘；18、加固套；19、加固环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种H型焊接机中心旋转设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有焊接机2，焊接机2顶部的两侧均固定连接有中心旋转设备3，中心旋转设备3的外侧设置有隔离罩4，隔离罩4的底部固定连接在焊接机2的顶部，底板1顶部的左侧固定连接有冷却箱5，冷却箱5的顶部固定连接有水泵6，水泵6的输入端通过通管与冷却箱5内腔的底部连通，中心旋转设备3的顶部设置有弧形散热盘管7，弧形散热盘管7的输入端与输出端均贯穿至隔离罩4的外侧，弧形散热盘管7的输入端连通有输送管8，输送管8的表面与水泵6的输出端连通，弧形散热盘管7的输出端连通有回水管9，回水管9远离弧形散热盘管7的一侧与冷却箱5的顶部连通。
[0025]参考图3，隔离罩4的顶部连通有固定套10，隔离罩4内壁的顶部固定连接有筛套11，固定套10的内部设置有干燥块12，干燥块12的底部与筛套11内壁的底部接触，固定套10
的顶部螺纹连接有顶盖13。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置干燥块12，能够对隔离罩4的内部进行干燥处理，避免隔离罩4内部出现湿气过多的情况。
[0027]参考图2，弧形散热盘管7顶部的两侧均固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部固定连接在隔离罩4内壁的顶部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接杆14，能够对弧形散热盘管7进行辅助加固，避免弧形散热盘管7出现晃动的情况，提高了弧形散热盘管7的稳定性。
[0029]参考图4，顶盖13的表面固定连接有移动杆15，移动杆15的数量为若干个，且若干个移动杆15呈等距均匀环绕分布。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置移动杆15，能够便于对顶盖13进行旋转，避免顶盖13出现不便于旋转的情况。
[0031]参考图4，顶盖13内壁的顶部固定连接有密封圈16，密封圈16的底部与固定套10的顶部接触，干燥块12的顶部套设有定位盘17，定位盘17的顶部固定连接在顶盖13内壁的顶部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位盘17，能够对干燥块12进行限位，避免干燥块12出现晃动的情况，提高了干燥块12的稳定性。
[0033]参考图3，固定套10表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型焊接机中心旋转设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有焊接机(2)，所述焊接机(2)顶部的两侧均固定连接有中心旋转设备(3)，所述中心旋转设备(3)的外侧设置有隔离罩(4)，所述隔离罩(4)的底部固定连接在焊接机(2)的顶部，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的顶部固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的输入端通过通管与冷却箱(5)内腔的底部连通，所述中心旋转设备(3)的顶部设置有弧形散热盘管(7)，所述弧形散热盘管(7)的输入端与输出端均贯穿至隔离罩(4)的外侧，所述弧形散热盘管(7)的输入端连通有输送管(8)，所述输送管(8)的表面与水泵(6)的输出端连通，所述弧形散热盘管(7)的输出端连通有回水管(9)，所述回水管(9)远离弧形散热盘管(7)的一侧与冷却箱(5)的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种H型焊接机中心旋转设备，其特征在于：所述隔离罩(4)的顶部连通有固定套(10)，所述隔离罩(4)内壁的顶部固定连接有筛套(11)，所述固定套(10)的内部设置有干燥块(12)，所述干燥块(12)的底部与筛套(11)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安邦，张炳林，严汉乾，
申请(专利权)人：淮安溢邦林峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：