一种H型焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型焊接机，包括焊接机本体，焊接机本体顶部的两侧均固定连接有中心旋转装置，中心旋转装置的内侧固定连接有夹持盘，焊接机本体的顶部固定连接有位于中心旋转装置内侧的气动夹紧箱，气动夹紧箱的顶部活动安装有支撑板，支撑板的顶部固定连接有安装板，安装板顶部后侧的两侧均固定连接有第一夹板。本实用新型专利技术通过设置焊接机本体、中心旋转装置、夹持盘、气动夹紧箱、支撑板、安装板、第一夹板、第二夹板和传动机构的配合使用，解决了现有H型焊接机夹紧结构不能进行调节使用，需要经常根据不同规格的管材更换夹具，导致焊接作业费时费力，降低了焊接效率的问题，具备了夹具可调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种H型焊接机
本技术涉及焊接设备
，具体为一种H型焊接机。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接），还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，H型的焊接机器，中心旋转设备是H型焊接机器上面的一个装置，两个旋转装置中间还有一个小气缸，是夹紧气缸，这个在上面，这个夹紧气缸的作用是保证管件夹紧后是垂直的。现有H型焊接机夹紧结构不能进行调节使用，需要经常根据不同规格的管材更换夹具，导致焊接作业费时费力，降低了焊接效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种H型焊接机，具备了夹具可调节的优点，解决了现有H型焊接机夹紧结构不能进行调节使用，需要经常根据不同规格的管材更换夹具，导致焊接作业费时费力，降低了焊接效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体顶部的两侧均固定连接有中心旋转装置，所述中心旋转装置的内侧固定连接有夹持盘，所述焊接机本体的顶部固定连接有位于中心旋转装置内侧的气动夹紧箱，所述气动夹紧箱的顶部活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部后侧的两侧均固定连接有第一夹板，所述安装板顶部前侧的两侧均滑动安装有第二夹板，所述安装板底部的后侧固定连接有传动机构。作为本技术优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的背面与第二夹板的正面固定连接。作为本技术优选的，所述螺杆的前端固定连接有固定架，所述固定架的后侧与支撑板正面的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述支撑板正面顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述连接板底部的两侧均固定连接有与限位杆滑动连接的限位套。作为本技术优选的，所述第一夹板的正面与第二夹板的背面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。作为本技术优选的，所述固定架的底部固定连接有加固筋，所述加固筋的背面与支撑板的正面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置焊接机本体、中心旋转装置、夹持盘、气动夹紧箱、支撑板、安装板、第一夹板、第二夹板和传动机构的配合使用，解决了现有H型焊接机夹紧结构不能进行调节使用，需要经常根据不同规格的管材更换夹具，导致焊接作业费时费力，降低了焊接效率的问题，具备了夹具可调节的优点。2、本技术通过设置电机、螺杆、螺套和连接板，便于使用者启动电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套前后移动，螺套带动连接板前后移动，使第二夹板被连接板带动抵紧管材，提高夹紧管材的便捷性。3、本技术通过设置固定架，便于使用者通过固定架使螺杆旋转的更加稳定，防止螺杆抖动影响螺套的前后移动。4、本技术通过设置限位杆和限位套，便于使用者通过限位杆配合限位套使连接板前后滑动稳定，防止连接板前后移动倾斜卡死。5、本技术通过设置橡胶垫和防滑纹，便于使用者通过防滑纹使橡胶垫抵紧管材更加稳定。6、本技术通过设置加固筋，便于使用者通过加固筋使固定架安装稳固，防止固定架折弯断裂。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装板的左视结构示意图；图3为本技术连接板的立体结构示意图。图中：1、焊接机本体；2、中心旋转装置；3、夹持盘；4、气动夹紧箱；5、支撑板；6、安装板；7、第一夹板；8、第二夹板；9、传动机构；91、电机；92、螺杆；93、螺套；94、连接板；10、固定架；11、限位杆；12、限位套；13、橡胶垫；14、加固筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种H型焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1顶部的两侧均固定连接有中心旋转装置2，中心旋转装置2的内侧固定连接有夹持盘3，焊接机本体1的顶部固定连接有位于中心旋转装置2内侧的气动夹紧箱4，气动夹紧箱4的顶部活动安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有安装板6，安装板6顶部后侧的两侧均固定连接有第一夹板7，安装板6顶部前侧的两侧均滑动安装有第二夹板8，安装板6底部的后侧固定连接有传动机构9。参考图2，传动机构9包括电机91，电机91的输出端固定连接有螺杆92，螺杆92的表面螺纹连接有螺套93，螺套93的顶部固定连接有连接板94，连接板94的背面与第二夹板8的正面固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置电机91、螺杆92、螺套93和连接板94，便于使用者启动电机91带动螺杆92旋转，螺杆92带动螺套93前后移动，螺套93带动连接板94前后移动，使第二夹板8被连接板94带动抵紧管材，提高夹紧管材的便捷性。参考图2，螺杆92的前端固定连接有固定架10，固定架10的后侧与支撑板5正面的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定架10，便于使用者通过固定架10使螺杆92旋转的更加稳定，防止螺杆92抖动影响螺套93的前后移动。参考图1，支撑板5正面顶部的两侧均固定连接有限位杆11，连接板94底部的两侧均固定连接有与限位杆11滑动连接的限位套12。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆11和限位套12，便于使用者通过限位杆11配合限位套12使连接板94前后滑动稳定，防止连接板94前后移动倾斜卡死。参考图2，第一夹板7的正面与第二夹板8的背面均固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13的表面开设有防滑纹。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫13和防滑纹，便于使用者通过防滑纹使橡胶垫13抵紧管材更加稳定。参考图1，固定架10的底部固定连接有加固筋14，加固筋14的背面与支撑板5的正面固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固筋14，便于使用者通过加固筋14使固定架10安装稳固，防止固定架10折弯断裂。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者根据管材规格启动电机91，使电机91通过输出轴带动螺杆92旋转，螺杆92带动螺套93前后移动，螺套93带动连接板94前后移动，使第二夹板8被连接板94带动抵紧管材，提高夹紧管材的便捷性，同时便于调节适配多种管材，保证焊接加工效率。综上所述：该H型焊接机，通过设置焊接机本体1、中心旋转装置2、夹持盘3、气动夹紧箱4、支撑板5、安装板6、第一夹板7、第二夹板8和传动机构9的配合使用，解决了现有H型焊接机夹紧结构不能进行调节使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型焊接机，包括焊接机本体（1），其特征在于：所述焊接机本体（1）顶部的两侧均固定连接有中心旋转装置（2），所述中心旋转装置（2）的内侧固定连接有夹持盘（3），所述焊接机本体（1）的顶部固定连接有位于中心旋转装置（2）内侧的气动夹紧箱（4），所述气动夹紧箱（4）的顶部活动安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有安装板（6），所述安装板（6）顶部后侧的两侧均固定连接有第一夹板（7），所述安装板（6）顶部前侧的两侧均滑动安装有第二夹板（8），所述安装板（6）底部的后侧固定连接有传动机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型焊接机，包括焊接机本体（1），其特征在于：所述焊接机本体（1）顶部的两侧均固定连接有中心旋转装置（2），所述中心旋转装置（2）的内侧固定连接有夹持盘（3），所述焊接机本体（1）的顶部固定连接有位于中心旋转装置（2）内侧的气动夹紧箱（4），所述气动夹紧箱（4）的顶部活动安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有安装板（6），所述安装板（6）顶部后侧的两侧均固定连接有第一夹板（7），所述安装板（6）顶部前侧的两侧均滑动安装有第二夹板（8），所述安装板（6）底部的后侧固定连接有传动机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种H型焊接机，其特征在于：所述传动机构（9）包括电机（91），所述电机（91）的输出端固定连接有螺杆（92），所述螺杆（92）的表面螺纹连接有螺套（93），所述螺套（93）的顶部固定连接有连接板（94），所述连接板（94）的背面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安邦，张炳林，严汉乾，
申请(专利权)人：淮安溢邦林峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32