一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机，包括工作台、支撑架和激光移动臂，所述支撑架安装在工作台上，所述激光移动臂安装在支撑架上，所述工作台的表面设有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部设有支撑板，所述支撑板的边侧的表面输液稳固杆，所述稳固杆的另一端设有限位环，所述稳固杆上设有马达，所述马达上设有驱动齿轮，所述限位环的内部设有转动环，所述转动环的内表面设有磁铁环，所述限位环、转动环之间设有第二滚珠；当PCB铣刀刀杆穿过磁铁环，磁铁环与PCB铣刀刀杆吸附连接，使PCB铣刀刀杆保持稳定状态，马达缓慢运行及驱动齿轮旋转，转动环被驱动齿轮带动，PCB铣刀刀杆随转动环同向旋转，可调节PCB铣刀刀杆角度。角度。角度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机


[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高。
[0003]现有的激光焊接机应用在PCB铣刀刀杆和塑料环部件焊接方面时，手持部件进行焊接的过程不太安全与稳定的问题，为此我们提出一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的手持部件进行焊接的过程不太安全与稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机，包括工作台、支撑架和激光移动臂，所述支撑架安装在工作台上，所述激光移动臂安装在支撑架上，所述工作台的表面设有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部设有支撑板，所述支撑板的边侧的表面输液稳固杆，所述稳固杆的另一端设有限位环，所述稳固杆上设有马达，所述马达上设有驱动齿轮，所述限位环的内部设有转动环，所述转动环的内表面设有磁铁环，所述限位环、转动环之间设有第二滚珠，所述支撑板的另一边侧上设有定位柱，所述定位柱的外侧设有扭簧，所述扭簧的另一端设有连接板，所述连接板的顶部设有限位板，所述限位板上设有第一滚珠。
[0006]优选的，所述稳固杆包括竖直部和水平部，所述限位环与稳固杆水平部的一端连接，所述马达与稳固杆竖直部顶部的侧面连接。
[0007]优选的，所述转动环包括齿环和连接环，所述磁铁环位于转动环连接环的内表面，所述限位环与转动环连接环相对立的表面上均开设有环形的滚动槽。
[0008]优选的，所述驱动齿轮外表面与转动环的齿环的外表面均设有斜齿牙，所述驱动齿轮与转动环的齿环交错连接。
[0009]优选的，所述支撑板边侧的中间位置开设有矩形槽，所述定位柱、扭簧与连接板的底端均处于矩形槽内，所述连接板上设有斜杆，所述斜杆的另一端端部为球形形状。
[0010]优选的，所述限位板为“U”型结构，所述限位板上的第一滚珠有三个，三个所述第一滚珠与同一圆A相切，所述转动环圆心与圆A圆心处于同一直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的马达、驱动齿轮、转动环、磁铁环和限位板，PCB铣刀刀杆穿过磁铁环，磁铁环与PCB铣刀刀杆吸附连接，使PCB铣刀刀杆保持稳定状态，马达缓慢运行及驱动齿
轮旋转，转动环被驱动齿轮带动，PCB铣刀刀杆随转动环同向旋转，可调节PCB铣刀刀杆角度。
[0013]2.通过设置的限位板，PCB铣刀刀杆上有塑料环，PCB铣刀刀杆外侧的塑料环被限位板限位，便于激光焊接PCB铣刀刀杆与塑料环连接处，另外便于取下PCB铣刀刀杆与塑料环，便于操作使用，使焊接过程较为安全与稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位板竖直状态的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的转动环竖直状态的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的支撑板剖视结构示意图；
[0019]图中：1、工作台；2、支撑架；3、激光移动臂；4、支撑杆；5、支撑板；6、稳固杆；7、限位环；8、转动环；9、马达；10、驱动齿轮；11、连接板；12、限位板；13、第一滚珠；14、磁铁环；15、第二滚珠；16、定位柱；17、扭簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机，包括工作台1、支撑架2和激光移动臂3，支撑架2安装在工作台1上，激光移动臂3安装在支撑架2上，工作台1的表面设有四个支撑杆4，支撑杆4的顶部设有支撑板5，支撑板5的边侧的表面输液稳固杆6，稳固杆6的另一端设有限位环7，稳固杆6上设有马达9，马达9上设有驱动齿轮10，限位环7的内部设有转动环8，转动环8的内表面设有磁铁环14，PCB铣刀刀杆穿过转动环8的磁铁环14，磁铁环14与PCB铣刀刀杆吸附连接，使PCB铣刀刀杆保持稳定状态，限位环7、转动环8之间设有第二滚珠15，限位环7保持稳定状态，马达9缓慢运行，驱动齿轮10旋转，转动环8被驱动齿轮10带动，PCB铣刀刀杆随转动环8同向旋转，支撑板5的另一边侧上设有定位柱16，定位柱16的外侧设有扭簧17，扭簧17的另一端设有连接板11，连接板11的顶部设有限位板12，限位板12上设有第一滚珠13，限位板12可支撑住PCB铣刀刀杆外侧的塑料环，便于焊接PCB铣刀刀杆与塑料环。
[0022]本实施例中，稳固杆6包括竖直部和水平部，限位环7与稳固杆6水平部的一端连接，马达9与稳固杆6竖直部顶部的侧面连接，转动环8包括齿环和连接环，磁铁环14位于转动环8连接环的内表面，PCB铣刀刀杆穿过转动环8的磁铁环14，磁铁环14与PCB铣刀刀杆吸附连接，使PCB铣刀刀杆保持稳定状态，限位环7与转动环8连接环相对立的表面上均开设有环形的滚动槽，驱动齿轮10外表面与转动环8的齿环的外表面均设有斜齿牙，驱动齿轮10与
转动环8的齿环交错连接，马达9缓慢运行，驱动齿轮10旋转，转动环8被驱动齿轮10带动，PCB铣刀刀杆随转动环8同向旋转，PCB铣刀刀杆上有塑料环，PCB铣刀刀杆与塑料环被扶持限位，便于激光焊接PCB铣刀刀杆与塑料环连接处。
[0023]本实施例中，支撑板5边侧的中间位置开设有矩形槽，定位柱16、扭簧17与连接板11的底端均处于矩形槽内，连接板11上设有斜杆，斜杆的另一端端部为球形形状，限位板12为“U”型结构，限位板12上的第一滚珠13有三个，三个第一滚珠13与同一圆A相切，转动环8圆心与圆A圆心处于同一直线上，按压斜杆，连接板11倾斜，限位板12随连接板11倾斜，便于取下PCB铣刀刀杆与塑料环。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：
[0025]在使用激光焊接机焊接PCB铣刀刀杆与塑料环时，将PCB铣刀刀杆穿过转动环8，另外PCB铣刀刀杆穿过磁铁环14，磁铁环14与PCB铣刀刀杆吸附连接，使PCB铣刀刀杆保持稳定状态，驱动齿轮10与转动环8交错连接，马达9缓慢运行，驱动齿轮10旋转，转动环8被驱动齿轮10带动，PCB铣刀刀杆随转动环8同向旋转；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机，包括工作台（1）、支撑架（2）和激光移动臂（3），所述支撑架（2）安装在工作台（1）上，所述激光移动臂（3）安装在支撑架（2）上，其特征在于：所述工作台（1）的表面设有四个支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部设有支撑板（5），所述支撑板（5）的边侧的表面输液稳固杆（6），所述稳固杆（6）的另一端设有限位环（7），所述稳固杆（6）上设有马达（9），所述马达（9）上设有驱动齿轮（10），所述限位环（7）的内部设有转动环（8），所述转动环（8）的内表面设有磁铁环（14），所述限位环（7）、转动环（8）之间设有第二滚珠（15），所述支撑板（5）的另一边侧上设有定位柱（16），所述定位柱（16）的外侧设有扭簧（17），所述扭簧（17）的另一端设有连接板（11），所述连接板（11）的顶部设有限位板（12），所述限位板（12）上设有第一滚珠（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB铣刀的带有扶持组件的焊接机，其特征在于：所述稳固杆（6）包括竖直部和水平部，所述限位环（7）与稳固杆（6）水平部的一端连接，所述马达（9）与稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：昆山易时腾合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：