一种高炉热风炉烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高炉热风炉烟气余热利用技术领域，具体涉及一种高炉热风炉烟气余热利用系统，包括高炉热风炉，所述高炉热风炉连接有热风炉烟道，所述热风炉烟道连接有换热器的一端，所述换热器通过换热管连接有煤气加热器，靠近所述换热器的所述换热管上连接有循环泵，靠近所述煤气加热器的所述换热管上连接有流量调节阀。通过设置换热器，能够将高炉热风炉的热量传递给煤气加热器，不再需要额外的热源，达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉烟气余热利用系统


[0001]本技术涉及高炉热风炉烟气余热利用
，具体涉及一种高炉热风炉烟气余热利用系统。

技术介绍

[0002]在高炉煤气TRT后进行的高炉煤气精脱硫的工艺过程中，需要对高炉煤气进行加热升温，需将高炉煤气由60℃升温到90℃，一般常规的做法是采用蒸汽加热器加热煤气，由于蒸汽属于品位较高的热源，使用成本高。高炉热风炉排至烟囱的烟气温度有150℃～190℃，这部分的烟气余热未被利用，在高炉煤气精脱硫的工艺过程中，高炉煤气需要由60℃升温到90℃，使用其它热源运行成本高，资源浪费严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高炉热风炉烟气余热利用系统，解决现有技术中高炉煤气需要由60℃升温到90℃，使用其它热源运行成本高，资源浪费严重等技术问题。
[0004]本技术公开了一种高炉热风炉烟气余热利用系统，包括高炉热风炉，所述高炉热风炉连接有热风炉烟道，所述热风炉烟道连接有换热器的一端，所述换热器通过换热管连接有煤气加热器，靠近所述换热器的所述换热管上连接有循环泵，靠近所述煤气加热器的所述换热管上连接有流量调节阀。
[0005]工作原理：使用时，高炉热风炉排出150℃～190℃的热烟气穿过热风炉烟道进入换热器，热烟气将热量传递给换热管，换热管内的换热介质吸收热量热至120℃～160℃，并且在循环泵的带动下向煤气加热器移动，当换热介质移动到煤气加热器时，将热量传递给煤气加热器将煤气由60℃加热到90℃，实现煤气的升温，换热介质在释放热量后温降至80℃回到换热器继续循环使用。通过设置换热器，能够将高炉热风炉的热量传递给煤气加热器，不再需要额外的热源。通过设置流量调节阀，可以跟据热负荷的变化，用于调节换热介质流量，使煤气达到水解所需要的反应温度。
[0006]进一步的，所述煤气加热器数量至少为两个。
[0007]通过设置加热炉的数量，能够提高加热的范围，加大热量的使用效率。
[0008]进一步的，多个所述煤气加热器之间并联。
[0009]通过将多个煤气加热器并联设置，能够保证每个煤气加热器吸收的热量是相同的，便于统一控制煤气加热器。
[0010]进一步的，所述换热器数量至少为两个。
[0011]通过设置换热器的数量，当高炉热风炉烟气量太大时，能够更好的利用其烟气的热量。
[0012]进一步的，多个所述换热器之间并联设置。
[0013]进一步的，所述换热器另一侧连接有烟囱。
[0014]通过设置烟囱，换热后的烟气能够通过烟囱排出，不会对生产场地造成影响。
[0015]进一步的，所述换热器为螺旋翅片管碳钢换热器。
[0016]进一步的，所述循环泵为变频循环泵。
[0017]通过设置变频循环泵，可以跟据热负荷的变化，调节换热介质的总流量。
[0018]进一步的，所述换热管内的换热介质为水。
[0019]通过将换热介质设置为水，使用成本低，换热效果好。
[0020]进一步的，所述换热管上设置有定压补水装置。
[0021]通过设置定压补水装置，使得换热管中的水压大于该温度下气化压力，防止水被汽化。
[0022]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0023]1.通过设置换热器，能够将高炉热风炉的热量传递给煤气加热器，不再需要额外的热源，达到节能减排的目的；
[0024]2.通过设置流量调节阀，可以跟据热负荷的变化，用于调节换热介质流量，使煤气达到水解所需要的反应温度；
[0025]3.通过设置加热炉的数量，能够提高加热的范围，加大热量的使用效率；
[0026]4.通过设置换热器的数量，当高炉热风炉烟气量太大时，能够更好的利用其烟气的热量；
[0027]5.通过设置定压补水装置，使得换热管中的水压大于该温度下气化压力。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0029]图1为本技术余热利用系统示意图；
[0030]图2为本技术余热利用系统另一状态示意图。
[0031]上述附图中，各个标记所表示的含义为：1
‑
高炉热风炉，2
‑
热风炉烟道， 3
‑
换热器，4
‑
换热管，5
‑
煤气加热器，6
‑
循环泵，7
‑
流量调节阀，8
‑
定压补水装置，9
‑
烟囱。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0033]实施例1
[0034]一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其具体结构如图1
‑
2所示，包括高炉热风炉1，所述高炉热风炉1连接有热风炉烟道2，所述热风炉烟道2连接有换热器3的一端，所述换热器3通过换热管4连接有煤气加热器5，靠近所述换热器的所述换热管4上连接有循环泵6，靠近所述煤气加热器5的所述换热管4上连接有流量调节阀7。
[0035]工作原理：使用时，高炉热风炉1排出150℃～190℃的热烟气穿过热风炉烟道2进入换热器3，热烟气将热量传递给换热管4，换热管4内的换热介质吸收热量热至120℃～160
℃，并且在循环泵6的带动下向煤气加热器5移动，当换热介质移动到煤气加热器5时，将热量传递给煤气加热器5 将煤气由60℃加热到90℃，实现煤气的升温，换热介质在释放热量后温降至80℃回到换热器3继续循环使用。通过设置换热器3，能够将高炉热风炉1的热量传递给煤气加热器5，不再需要额外的热源。通过设置流量调节阀7，可以跟据热负荷的变化，用于调节换热介质流量，使煤气达到水解所需要的反应温度。
[0036]实施例2
[0037]在本实施方式作为本技术的一较佳实施例，具体结构如图1
‑
2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述煤气加热器5数量为三个，三个所述煤气加热器5之间并联。
[0038]通过设置加热炉的数量，能够提高加热的范围，加大热量的使用效率。
[0039]实施例3
[0040]在本实施方式作为本技术的一较佳实施例，具体结构如图1
‑
2所示，其在实施方式2的基础上公开了如下改进，所述换热器3数量为两个，两个所述换热器3之间并联设置。
[0041]实施例4
[0042]在本实施方式作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉烟气余热利用系统，包括高炉热风炉(1)，其特征在于：所述高炉热风炉(1)连接有热风炉烟道(2)，所述热风炉烟道(2)连接有换热器(3)的一端，所述换热器(3)通过换热管(4)连接有煤气加热器(5)，靠近所述换热器的所述换热管(4)上连接有循环泵(6)，靠近所述煤气加热器(5)的所述换热管(4)上连接有流量调节阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述煤气加热器(5)数量至少为两个。3.根据权利要求2所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：多个所述煤气加热器(5)之间并联。4.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(3)数量至少为两个。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青兰，徐忠，万铭，
申请(专利权)人：晟元先锋成都环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：