【技术实现步骤摘要】
一种低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉
[0001]本专利技术涉及热风炉，特别是一种低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉。
技术介绍
[0002]现代高炉高风温热风炉的节能、增产、增效、降低焦比、减排已经越来越受炼铁行业所重视，因此，目前采取了各种方式来提高风温，降低炼铁成本，增加企业效益，如申请号201120445726.8一种高蓄热顶燃式热风炉，由于结构及制造方法上存在的问题，特别是由于煤气环道设置在上，链接喷嘴和环道的连接管是横向设置，关闭煤气阀门时，环道上部死区残留有大量的煤气，送风时会有大量的高温空气压进环道导致爆震损坏环道过桥砖和喷嘴，送风结束又会有大量高温空气残存于煤气环道，开启煤气阀门时与煤气环道残存的高温空气混合爆震损坏环道过桥砖和喷嘴；另一个问题是采用的煤气和空气外预混燃烧模式，煤气和空气混合不均匀、燃烧不完全，空气过剩系数大，影响风温要和节能；由于混合燃烧均匀性差、导致煤气燃烧不完全，排放的一氧化碳量大污染环境；由于带进热风炉里的冷空气量大，导致风温低，拱顶温度高，拱顶温度和送风温差大，实现高风温的条件下，拱顶温度很高，氮氧化物排放高达100
‑
150毫克以上，存在的诸多缺陷，与环保、高效、长寿不符，改进和创新势在必行。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉，可有效解决提高节能、增产、增效、降低焦比、安全长寿的问题。
[0004]本专利技术解决的技术方案是，一种低氮高效...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉，包括拱顶、燃烧器、热风炉墙体、空气进口管、煤气进口管和热风出口管，拱顶置于燃烧器上部，燃烧器置于热风炉墙体上部，燃烧器上一则设有热风出口管，热风出口管两侧设置空气进口管和煤气进口管，拱顶（1）内面和燃烧器（3）上部间构成燃烧室（2），燃烧器（3）套装在热风炉墙体上部外，热风炉墙体内构成蓄热室（4），蓄热室（4）内置有作为蓄热体的格子砖，其特征在于，燃烧器（3）墙体为耐高温耐冲刷防爆浇注料浇注构成，燃烧器（3）墙体上一边设有与燃烧室（2）相连通的热风出口管（11），热风出口管两侧设有上下的空气进口管（8）和煤气进口管（9），燃烧器墙体内分别设有与空气进口管（8）、煤气进口管（9）相连通的空气分配通道（6）、煤气分配通道（7），空气分配通道（6）下端口与燃烧器墙体内的空气进气管通道（8
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1）上端口相连通，煤气分配通道（7）上端口与燃烧器墙体内的煤气进气管通道（9
‑
1）下端口相连通，空气进气管通道（8
‑
1）、煤气进气管通道（9
‑
1）的上端口与燃烧器墙体内的预混气通道（10）下端口相连通，预混气通道（10）上端经预混气出口（12）与燃烧室（2）内相连通；所述的预混气通道（10）的数量为间开均布的10
‑
100个，预混气通道（10）相对于垂直向从上到下依次至少有两个以上的折行角度，第一个角度G
°
为5
‑
30度，第二个角度H
°
是15
‑
60度，蓄热室（4）的下部设有冷风室（5），冷风室（5）的两侧壁上分别设有人孔（5
‑
1）、冷风/烟道口管（5
‑
2）；所述的耐高温耐冲刷防爆浇注料是由重量百分比计的粉体原料92
‑
94%和水6
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8%混匀制成，所述的粉体原料是由以下重量百分比计的原料混合制成：粒径5mm
‑
10mm铝矾土
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
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15%粒径3mm
‑
4.9mm铝矾土
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
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25%粒径1mm
‑
2.9mm铝矾土
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
10%粒径0.01mm
‑
0.9mm铝矾土
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15%粒径0.001mm
‑
1mm刚玉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
35%CA
‑
80高铝水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
10%氧化铝粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
5%蓝晶石
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6%硅微粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳玲，马茜，程树森，刘力铭，范剑超，崔方辉，艾会霞，曹霞，郝大伟，刘璐，陈灵，
申请(专利权)人：郑州豫兴热风炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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