一种用于辊道窑循环线的翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊道窑循环线的翻转设备，属于自动化设备技术领域，包括支撑架和壳体，所述壳体内设有翻转构件，所述翻转构件由支座、夹持板、转动轴、旋转气缸、转动臂、传动杆和夹紧气缸组成，所述旋转气缸前端设有转动轴，所述转动轴穿过所述支座，并与支座转动性设置，所述转动轴前端固定连接有转动臂，所述转动臂上设有夹紧气缸，所述转动臂前端设有夹持板，所述支座上设有传动杆，所述支撑架上设有振动装置，所述振动装置通过气压管与传动杆连接；本实用新型专利技术操作便捷，实用性强，有效解决了现有产线翻转设备翻转倒料不彻底，易出现物料过烧的情况，影响物料的加工质量与产品性能稳定的问题。产品性能稳定的问题。产品性能稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊道窑循环线的翻转设备


[0001]本技术涉及流水线的自动化设备
，具体为一种用于辊道窑循环线的翻转设备。

技术介绍

[0002]气氛辊道炉是炉膛呈扁平型的隧道窑，由若干支陶瓷辊棒构成的平整炉底，辊棒在动力源的带动下不断旋转，顶部设置排气管由抽风机排出废气，底部通入特定的气氛气体，多列放置产品的匣钵在辊道上慢速持续运到，至窑头项窑尾行进过程中完成产品的预热、煅烧和冷却过程。
[0003]烧结前的物料先经过切块输送到辊道炉中进行烧结，烧结出来的物料呈现9或16块的硬质小块，经过输送线的传送到翻转工位，从翻转工位进行翻转倒料，物料通过翻转进入下一工序设备，而物料经过高温烧结后，存在使用过的匣钵易出现粘连的情况，在经过翻转工位的时候翻转倒料检查会出现倒料不彻底的情况，通常需要人工挑起残留的块状物料投入到翻转前的匣钵中。
[0004]现有的产线为自动化产线，人工对循环线体做巡线工作是周期性的，翻转工位工作是持续的，时常出现疏漏，未及时发现残留的物料，会使翻转不彻底的块状物料又回到装料工位进行装料，翻转残留的块状物料上会覆盖新的物料，当再次进入炉体中进行烧结时，会出现物料过烧的情况，影响物料的加工质量与产品性能稳定的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于辊道窑循环线的翻转设备，有效解决了现有产线翻转设备翻转倒料不彻底，易出现物料过烧的情况，影响物料的加工质量与产品性能稳定的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于辊道窑循环线的翻转设备，包括支撑架和壳体，所述壳体内设有翻转构件，所述翻转构件由支座、夹持板、转动轴、旋转气缸、转动臂、传动杆和夹紧气缸组成，所述旋转气缸前端设有转动轴，所述转动轴穿过所述支座，并与支座转动性设置，所述转动轴前端固定连接有转动臂，所述转动臂上设有夹紧气缸，所述转动臂前端设有夹持板，所述支座上设有传动杆，所述支撑架上设有振动装置，所述振动装置通过气压管与传动杆连接。
[0007]进一步，所述传动杆中部设有弹簧件，所述传动杆前端设有多个从动杆。
[0008]进一步，所述转动臂通过连接杆与传动杆中前部连接。
[0009]进一步，所述翻转构件与壳体之间设有垫层，所述壳体上设有间距调节钮，所述壳体上设有观察窗。
[0010]进一步，所述壳体上设有进口和出口，所述壳体下端设有接料槽。
[0011]进一步，所述接料槽呈“V”型形状，所述接料槽内壁设有缓冲垫层。
[0012]进一步，所述振动装置采用气动涡轮振动器。
[0013]本技术提供的一种用于辊道窑循环线的翻转设备，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过所述旋转气缸前端设置的转动轴，为转动轴前端固定连接有转动臂提供转动动力，使其前端设置的夹持板在夹紧气缸的作用下能夹持匣钵受转动臂的力而做翻转运动；通过传动杆中部设置的弹簧件，提高传动杆使用寿命，以及传力效率，使其在传动力的过程中上下摆动，提高翻转倒料效果；所述转动臂通过连接杆与传动杆中前部连接，当传动杆受力时，通过连接杆将部分力作用于转动臂，再通过转动臂上的传动力作用于匣钵上，进一步提高翻转倒料效率。
[0015]本技术通过夹持板来提高其夹持匣钵的稳固性，防止在传动杆传力过程中脱落，而降低生产效率，影响后续加工质量；通过翻转构件与壳体之间设有垫层，提高壳体的使用寿命，所述壳体上设有间距调节钮，便于调节夹持间距，使其适用多种型号的匣钵，所述壳体上设有观察窗，便于工作人员巡视过程中通过观察窗观察翻转情况；通过接料槽内壁设有缓冲垫层，对翻转的倒料起到缓冲保护的作用，提高其加工利用率；通过振动装置采用气动涡轮振动器，使得匣钵在翻转过程中依靠涡轮振动器的激振力将粘连在匣钵内壁的物料脱离，极大提升翻转效率，杜绝了因翻转倒料不净造成的物料返烧现象；本技术操作便捷，实用性强，有效解决了现有产线翻转设备翻转倒料不彻底，易出现物料过烧的情况，影响物料的加工质量与产品性能稳定的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术用于辊道窑循环线的翻转设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术用于辊道窑循环线的翻转设备的翻转构件结构示意图。
[0018]图中，1
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支撑架，2
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壳体，3
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支座，4
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夹持板，5
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转动轴，6
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旋转气缸，7
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转动臂，8
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传动杆，9
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夹紧气缸，10
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从动杆，11
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振动装置，12
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观察窗。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图进一步介绍本技术，但本技术不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。
[0020]如图1
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2所述，本技术提供的一种用于辊道窑循环线的翻转设备，包括支撑架1和壳体2，所述壳体2安装于支撑架1上，所述壳体2上设有进口和出口，所述壳体2下端设有接料槽，所述接料槽呈“V”型形状，提高其下料速度，避免物料堆积，影响加工效率；所述接料槽内壁设有缓冲垫层，对翻转的倒料起到缓冲保护的作用，提高其加工利用率，减少物料的损耗率。
[0021]所述壳体2内设有翻转构件，所述翻转构件与壳体2之间设有垫层，提高壳体2的使用寿命，所述壳体2上设有间距调节钮，便于调节夹持间距，使其能适用多种型号的匣钵，所述壳体2上设有观察窗12，便于工作人员巡视过程中通过观察窗12观察翻转情况；所述翻转构件由支座3、夹持板4、转动轴5、旋转气缸6、转动臂7、传动杆8和夹紧气缸9组成，所述旋转气缸6前端设有转动轴5，所述转动轴5穿过所述支座3，并与支座3转动性设置，所述转动轴5前端固定连接有转动臂7，所述转动臂7上设有夹紧气缸9，所述转动臂7前端设有夹持板4，所述夹持板4上设有摩擦层，提高其夹持匣钵的稳固性，防止在传动杆8传力过程中脱落，而降低生产效率，影响后续加工质量。
[0022]所述支座3上设有传动杆8，所述传动杆8中部设有弹簧件，提高传动杆8使用寿命，以及传力效率，使其在传动力的过程中上下摆动，提高翻转倒料效果，所述传动杆8前端设有多个从动杆10，增大其与匣钵的接触面积，使其作用力分布均匀，从而提高匣钵翻转倒料的质量；所述转动臂7通过连接杆与传动杆8中前部连接，当传动杆8受力时，通过连接杆将部分力作用于转动臂7，再通过转动臂7上的传动力作用在匣钵上，进一步提高翻转倒料效率；所述支撑架1上设有振动装置11，所述振动装置11采用气动涡轮振动器，所述振动装置11通过气压管与传动杆8连接,使得匣钵在翻转过程中依靠涡轮振动器的激振力将粘连在匣钵内壁的物料脱离，极大提升翻转效率，杜绝了因翻转倒料不净造成的物料返烧现象。
[0023]本技术通过对现场动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊道窑循环线的翻转设备，包括支撑架（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）内设有翻转构件，所述翻转构件由支座（3）、夹持板（4）、转动轴（5）、旋转气缸（6）、转动臂（7）、传动杆（8）和夹紧气缸（9）组成，所述旋转气缸（6）前端设有转动轴（5），所述转动轴（5）穿过所述支座（3），并与支座（3）转动性设置，所述转动轴（5）前端固定连接有转动臂（7），所述转动臂（7）上设有夹紧气缸（9），所述转动臂（7）前端设有夹持板（4），所述支座（3）上设有传动杆（8），所述支撑架（1）上设有振动装置（11），所述振动装置（11）通过气压管与传动杆（8）连接。2.根据权利要求1所述的用于辊道窑循环线的翻转设备，其特征在于：所述传动杆（8）中部设有弹簧件，所述传动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦彪，闫建，
申请(专利权)人：贵州容百锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：