一种高效的密封罐翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的密封罐翻转装置，包括密封罐、承重支架、蜗轮蜗杆箱以及电机，承重支架上方两侧通过紧固螺栓安装有定位块，密封罐上部两侧固定设置有定位销，定位销卡接设置于定位块内侧，一侧定位销端部通过六边形不锈钢块连接有一连接块，连接块一侧与蜗轮蜗杆箱的蜗杆连接，蜗轮蜗杆箱底部通过固定板与电机连接，电机通过联轴器与蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接从而用于带动蜗杆转动，固定板一侧通过电机支架焊接固定于承重支架侧面。本实用新型专利技术的优点在于转移粉末不与外界环境接触，杜绝粉尘与杂质混入的隐患，保证粉末品质，操作的稳定性和连续性好。稳定性和连续性好。稳定性和连续性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的密封罐翻转装置


[0001]本技术涉及密封装置物料转移
，特别涉及一种高效的密封罐翻转装置。

技术介绍

[0002]对于3D打印成型过程用的金属粉末，其粉末性能有很高的要求，尤其是合金粉末氧含量、夹杂要求相对比较严格。现今，高性能球形金属粉末基本存放在塑料桶中，想要得到高品质的成品金属合金粉末需要经过筛分、分级、混料、烘干、包装等后处理，目前处理工序为将筛分得到的粉末需要经过塑料桶的倒装流转到分级处理，分级处理后在经过塑料桶的倒装进入下一步的其它工序，在塑料桶的倒装过程中会长期接触空气，会影响产品的氧含量和流动性，同时在经过工序的对接和操作过程中会存在其它杂质混入金属粉末中，影响粉末产品品质，最终影响3D打印产品的性能。
[0003]在金属粉末后处理时，在流转过程中塑料桶和盛装金属粉末的总重量约100kg，传统的粉末周转方式为用人工助力或人工用勺形器皿转移粉末的方式，由于重量太大采用人工搬运方式且没有合适受力点很容易造成人员受伤，安全性低。同时整个周转过程时操作流程繁琐，效率慢，耗时长，粉末会与空气中的粉尘和水分间接性混合，有部分细粉粉末飞扬，存在粉尘安全隐患，粉末损耗达＞1%，粉末性能指标出现异常，异常问题追溯比较困难，稳定性差，操作连续性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效的密封罐翻转装置，转移粉末不与外界环境接触，杜绝粉尘与杂质混入的隐患，保证粉末品质，操作的稳定性和连续性好。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：/>[0006]一种高效的密封罐翻转装置，其特征在于，包括密封罐、承重支架、蜗轮蜗杆箱以及电机，所述承重支架上方两侧通过紧固螺栓安装有定位块，所述密封罐上部两侧固定设置有定位销，所述定位销卡接设置于定位块内侧，所述一侧定位销端部通过六边形不锈钢块连接有一连接块，所述连接块一侧与蜗轮蜗杆箱的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆箱底部通过固定板与电机连接，所述电机通过联轴器与蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接从而用于带动蜗杆转动，所述固定板一侧通过电机支架焊接固定于承重支架侧面。
[0007]优选的，所述定位块内侧设置有U型凹槽，所述定位销上设置有凸起与U型凹槽匹配限位，所述定位块上方固定设置有盖板，所述盖板两侧均设置有通孔，所述盖板一侧通孔与定位块通过转轴固定，所述盖板另一侧通孔与定位块通过内六角螺栓固定，所述盖板一侧通过转轴进行转动。
[0008]优选的，所述承重支架整体为碳钢方管，所述承重支架上下均设置有加强横梁，所述承重支架竖直方向两侧固定设置有支撑纵梁，所述承重支架底部四角处设置有四个定位孔洞，所述承重支架底部定位孔洞内通过膨胀螺栓与地面固定。
[0009]优选的，所述密封罐为开口向下倒置，所述密封罐下方两侧固定有两个相对设置的吊耳，所述密封罐开口处通过卡箍固定连接有密封蝶阀。
[0010]优选的，所述承重支架靠近蜗轮蜗杆箱一侧固定设置有支撑板，所述支撑板两侧设置有加强筋，所述支撑板一侧设置有固定支架，所述固定支架内设置有旋转圆管，所述旋转圆管一侧连接有拨齿，所述圆管另一侧连接有手柄。
[0011]优选的，所述连接块可沿蜗轮蜗杆箱的蜗杆前后移动，所述连接块内侧设置有六边形通孔，所述连接块通过六边形通孔与定位销端部的六边形不锈钢块匹配嵌合，所述连接块外侧还设置有凹槽，所述拨齿一端可卡接于凹槽内侧。
[0012]优选的，所述蜗轮蜗杆箱的蜗杆端还设置有轴承，所述轴承通过轴承支架固定设置于支撑板上方。
[0013]优选的，所述定位销最外端直径大于内侧直径。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本实用定量加料装置进行后处理的粉末周转，只需要将粉末装入密封罐内，通过对接不同工序的进料口即可完成后处理操作流程，解决传统的粉末周转方式为用人工助力或人工用勺形器皿转移粉末的过程中粉末损耗和粉尘飞扬隐患的问题，效率提升80%，粉末损耗＜0.02%。
[0016]2、本技术定量装置设计的翻转装置有连接定位点和限位，通过电机的一键转动带动密封罐翻转，固定牢靠，安全性高，解决整个周转过程粉末时操作流程繁琐，异常问题追溯比较困难等问题。
[0017]3、本技术定量装置通过翻转装置使密封罐对接整个后处理工序，操作简单，效率高，密封可靠，在转移粉末不与外界环境接触，杜绝粉尘与杂质混入的隐患，保证粉末品质，操作的的稳定性和连续性好。
[0018]4、本技术结构设计独立，安装拆卸简单，操作便捷，工艺流程简单，安全性高，装置零件设计简单实用，清理方便。
[0019]5、本技术可适用于生产较为普遍的金属粉末，如不锈钢、高温合金、模具钢、镍基合金、高熔点金属（铌、钼、铬、铂等）。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0023]如图1和图2 所示的一种高效的密封罐翻转装置，包括密封罐1、承重支架2、蜗轮蜗杆箱10以及电机12，承重支架2上方两侧通过紧固螺栓安装有定位块5，密封罐1上部两侧固定设置有定位销14，定位销14卡接设置于定位块5内侧，定位销14最外端直径大于内侧直径，用于防护安全，定位销14焊接位置距离密封罐1上方的1/3处，定位块5内侧设置有U型凹槽，定位销14上设置有凸起与U型凹槽匹配限位，保证密封罐1两端的定位销在同一轴线上，
便于实现翻转，在密封罐1定位后，盖上盖板4进行固定，增强翻转过程中安全性。
[0024]定位块5上方固定设置有盖板4，盖板4两侧均设置有通孔15，盖板4一侧通孔15与定位块5通过转轴固定，盖板4另一侧通孔15与定位块5通过内六角螺栓固定，盖板4一侧通过转轴进行180
°
转动。
[0025]一侧定位销14端部通过六边形不锈钢块连接有一连接块6，连接块6一侧与蜗轮蜗杆箱10的蜗杆连接，蜗轮蜗杆箱10底部通过固定板11与电机12连接，电机12通过联轴器与蜗轮蜗杆箱10的蜗轮连接从而用于带动蜗杆转动，固定板11一侧通过电机支架13焊接固定于承重支架2侧面。
[0026]承重支架2整体为碳钢方管，承重支架2上下均设置有加强横梁16，承重支架2竖直方向两侧固定设置有支撑纵梁17，承重支架2底部四角处设置有四个定位孔洞18，承重支架2底部定位孔洞18内通过膨胀螺栓与地面固定。
[0027]密封罐1为开口向下倒置，密封罐1下方两侧固定有两个相对设置的吊耳19，吊耳位置在密封罐1下方的1/3处，密封罐1的下锥角度为45
‑
60
°
，可盛装粉末重量＜100kg，密封罐1开口处通过卡箍固定连接有密封蝶阀3。
[0028]承重支架2靠近蜗轮蜗杆箱10一侧固定设置有支撑板9，支撑板9两侧设置有加强筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的密封罐翻转装置，其特征在于，包括密封罐、承重支架、蜗轮蜗杆箱以及电机，所述承重支架上方两侧通过紧固螺栓安装有定位块，所述密封罐上部两侧固定设置有定位销，所述定位销卡接设置于定位块内侧，一侧所述定位销端部通过六边形不锈钢块连接有一连接块，所述连接块一侧与蜗轮蜗杆箱的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆箱底部通过固定板与电机连接，所述电机通过联轴器与蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接从而用于带动蜗杆转动，所述固定板一侧通过电机支架焊接固定于承重支架侧面。2.根据权利要求1所述的一种高效的密封罐翻转装置，其特征在于：所述定位块内侧设置有U型凹槽，所述定位销上设置有凸起与U型凹槽匹配限位，所述定位块上方固定设置有盖板，所述盖板两侧均设置有通孔，所述盖板一侧通孔与定位块通过转轴固定，所述盖板另一侧通孔与定位块通过内六角螺栓固定，所述盖板一侧通过转轴进行转动。3.根据权利要求1所述的一种高效的密封罐翻转装置，其特征在于：所述承重支架整体为碳钢方管，所述承重支架上下均设置有加强横梁，所述承重支架竖直方向两侧固定设置有支撑纵梁，所述承重支架底部四角处设置有四个定位孔洞，所述承重支架底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭韶山，刘伟兵，卢德勇，顾孙望，卢林，吴文恒，王涛，陈洋，车鹏，顾雯，
申请(专利权)人：中天上材增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：