一种轻量化软桶的瓶坯制造技术

一种轻量化软桶的瓶坯，所述瓶坯包括：瓶坯口，所述瓶坯口具有凸缘；瓶坯颈，连接于所述瓶坯口下方；瓶坯肩，过渡连接在所述瓶坯颈下方，且所述瓶坯肩向下呈渐扩趋势延伸；所述瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加；瓶坯身，过渡连接在所述瓶坯肩下方；以及瓶坯底，过渡连接在所述瓶坯身的下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术在瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，形成一个具有坡度的曲面；用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度，使软桶的肩部具有较好的结构强度，利于软桶瓶口倒置使用。软桶瓶口倒置使用。软桶瓶口倒置使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化软桶的瓶坯


[0001]本技术涉及塑料包装瓶
，具体涉及一种轻量化软桶的瓶坯。

技术介绍

[0002]塑料软桶加工过程一般都是先用注塑机注塑成瓶坯，再由吹瓶机吹塑成型，通过桶身处的折叠褶皱，实现软桶的可压缩。
[0003]在软桶加工过程中，需要将瓶坯吹成薄壁软桶，且软桶的桶壁不能出现发白；以及瓶坯主要是在横向与纵向进行拉伸扩展形成桶身，瓶坯肩则伴随瓶坯身的横向拉伸吹制成软桶连接桶身与桶口的肩部。
[0004]而现有的瓶坯在瓶坯肩过渡区域壁厚设置不适用于软桶吹塑，吹塑的软桶瓶肩连接处较软，容易发生变形，无法有效的在装有液体的软桶桶口倒置时支撑起桶身；以及现有的瓶坯在进行软桶吹塑时，桶身区域壁厚过厚会容易影响软桶的压缩性能，或壁厚过薄导致桶身在吹塑成型后容易发生爆裂或沙眼渗漏，影响成品的质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轻量化软桶的瓶坯，以解决现有技术的瓶坯肩部分在吹塑成软桶后结构强度较低，容易发生变形；以及瓶坯身在吹塑成软桶后容易出现沙眼或折叠时发生爆裂的问题。
[0006]本技术其中一实施例提供了一种轻量化软桶的瓶坯，所述瓶坯包括：瓶坯口，所述瓶坯口具有凸缘；瓶坯颈，连接于所述瓶坯口下方；瓶坯肩，过渡连接在所述瓶坯颈下方，且所述瓶坯肩向下呈渐扩趋势延伸，用于连接瓶坯颈与瓶坯身并在吹塑时形成软桶的桶肩；所述瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度；瓶坯身，过渡连接在所述瓶坯肩下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶身部分；以及瓶坯底，过渡连接在所述瓶坯身的下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶底部分。
[0007]在其中一个实施例中，所述瓶坯肩的过渡区域外圈面为具有一定锥度的曲面；所述所述瓶坯肩的过渡区域的外侧锥面与由过渡区域起点沿瓶坯身方向所在的水平面形成夹角α，所述夹角α的角度在1
‑
30度之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述瓶坯肩顶端与瓶坯颈连接处的厚度与瓶坯颈的壁厚相同；所述瓶坯肩过渡区域的壁厚从上往下逐渐增大，所述瓶坯肩底端连接处的厚度与瓶坯身的壁厚相同。
[0009]在其中一个实施例中，所述瓶坯身为直筒型瓶身，且瓶坯身各部分的壁厚相同；所述瓶坯身的壁厚范围在0.8mm
‑
4.2mm之间。
[0010]在其中一个实施例中，所述瓶坯身的壁厚大于瓶坯底的厚度；所述瓶坯底的外部由多段曲面依次光滑连接而成，且所述瓶坯底的内侧形状与其外侧形状相同；所述瓶坯底切面处多段曲线的曲率半径逐渐增大。
[0011]在其中一个实施例中，所述瓶坯底上方连接处的壁厚逐渐增大至与瓶坯身的壁厚
相同；所述瓶坯底的厚度与所述瓶坯身的厚度比值范围为0.5
‑
0.9之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述瓶坯口的唇口外沿设置有凸缘，用于与瓶盖密封环压扣密封；所述凸缘顶端具有倒圆角，用于与瓶盖密封环接触形成密封环境；所述倒圆角的半径在3.5mm
‑
5.5mm之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述凸缘底端具有倒扣角，用于压扣固定瓶盖；所述倒扣角是以凸缘底端与瓶坯颈相交处为起点，向上逐渐朝外部扩张的斜面；所述倒扣角的外侧斜面与经起点沿瓶坯颈往瓶口方向所在的水平面形成夹角β，所述夹角β的角度在35
‑
85度之间；所述倒扣角的外缘及内侧设置有倒圆角。
[0014]在其中一个实施例中，所述凸缘下方设置有密封环组，用于支撑瓶盖底端；所述密封环组具有两道密封环，用于隔绝外接污染物进入到密封环组与凸缘之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述凸缘下方还设置有支撑环，所述支撑环固定在瓶坯颈上，用于在吹塑支撑固定住瓶坯或在灌装时支撑固定住软桶；
[0016]和或，所述瓶坯采用热塑性PET材料制作而成。
[0017]本技术以上实施例所提供的一种轻量化软桶的瓶坯具有以下有益效果：
[0018]1、本技术提出的一种轻量化软桶的瓶坯，在瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，形成一个具有坡度的曲面，用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度，使软桶的肩部具有较好的结构强度，利于软桶瓶口的倒置使用。
[0019]2、本技术提出的一种轻量化软桶的瓶坯，瓶坯身处的壁厚范围在 0.8mm
‑
4.2mm之间，在以较大的拉伸比进行吹瓶时，可以令成型的软桶的壁厚在0.06mm
‑
0.20mm之间；在满足压缩折叠性能的同时，防止软桶发生爆裂。
[0020]3、本技术提出的一种轻量化软桶的瓶坯，瓶坯底的外部由多段依次相连的曲面光滑连接而成，并且瓶坯底切面处的曲线曲率半径逐渐增大，瓶坯底部逐渐趋向平面，更好地成型在模具底部；并且通过调整瓶坯底部的材料分布，在满足软桶底部的成型强度的同时，实现软桶轻量化的目的。
[0021]4、本技术提出的一种轻量化软桶的瓶坯，凸缘的结构稳定，不易出现缩水，并且通过凸缘上的倒圆角和倒扣角，可以用于与瓶盖压扣实现软桶密封；以及通过密封环组对瓶盖进行支撑，同时防止外界的污染源进入。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1表示本技术的立体结构示意图；
[0024]图2表示本技术的正视结构示意图；
[0025]图3表示图2中A
‑
A方向的半剖视结构示意图；
[0026]图4表示图3中A处的瓶坯肩形成的夹角α位置示意图；
[0027]图5表示图3中B处的倒扣角形成的夹角β位置示意图；
[0028]图6表示本技术吹塑成型的软桶桶口与瓶盖压扣的剖面结构示意图。
[0029]其中，100、瓶坯；110、瓶坯口；120、凸缘；121、倒圆角；122、倒扣角；130、瓶坯颈；140、瓶坯肩；150、瓶坯身；160、瓶坯底；170、密封环组；180、支撑环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯包括：瓶坯口，所述瓶坯口具有凸缘；瓶坯颈，连接于所述瓶坯口下方；瓶坯肩，过渡连接在所述瓶坯颈下方，且所述瓶坯肩向下呈渐扩趋势延伸，用于连接瓶坯颈与瓶坯身并在吹塑时形成软桶的桶肩；所述瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度；瓶坯身，过渡连接在所述瓶坯肩下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶身部分；以及瓶坯底，过渡连接在所述瓶坯身的下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶底部分。2.如权利要求1所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯肩的过渡区域外圈面为具有一定锥度的曲面；所述瓶坯肩的过渡区域的外侧锥面与由过渡区域起点沿瓶坯身方向所在的水平面形成夹角α，所述夹角α的角度在1
‑
30度之间。3.如权利要求2所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯肩顶端与瓶坯颈连接处的厚度与瓶坯颈的壁厚相同；所述瓶坯肩过渡区域的壁厚从上往下逐渐增大，所述瓶坯肩底端连接处的厚度与瓶坯身的壁厚相同。4.如权利要求3所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯身为直筒型瓶身，且瓶坯身各部分的壁厚相同；所述瓶坯身的壁厚范围在0.8mm
‑
4.2mm之间。5.如权利要求4所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯身的壁厚大于瓶坯底的厚度；所述瓶坯底的外部由多段曲面依次光滑连接而成，且所述瓶坯底的内侧形状与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴深坚，梁小晶，
申请(专利权)人：鹿啄泉矿泉水有限公司，
类型：新型
国别省市：