聚苯醚熔融挤出成型体和聚苯醚熔融挤出成型体的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，提供：即使不混合其他树脂成分也能进行熔融成型、具有优异的机械强度等特性的聚苯醚熔融挤出成型体、和其制造方法。本发明专利技术涉及一种聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，其包含：在以对位键连续的重复单元中具有以邻位键连续的位错结构的聚苯醚成分。中具有以邻位键连续的位错结构的聚苯醚成分。中具有以邻位键连续的位错结构的聚苯醚成分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚苯醚熔融挤出成型体和聚苯醚熔融挤出成型体的制造方法


[0001]本专利技术涉及：包含具有位错结构的聚苯醚成分的聚苯醚熔融挤出成型体、和聚苯醚熔融挤出成型体的制造方法。

技术介绍

[0002]聚苯醚(以下，也有时记作PPE)由于耐热性、阻燃性、强度、耐化学药品性等优异，因此，由聚苯醚形成的成型体在广泛的领域中被利用。然而，聚苯醚通常具有高的熔融粘度，因此，聚苯醚单独、聚苯醚为高含量的情况下，难以熔融成型，特别是难以进行熔融纺丝形成纤维。
[0003]作为包含聚苯醚的熔融纺丝纤维，例如已知有：将聚苯醚等非结晶性热塑性树脂与聚丙烯等结晶性热塑性树脂的聚合物合金进行熔融纺丝而得到者(例如参照专利文献1)；含有聚苯醚与包含直链状低密度聚乙烯、石油树脂、或它们的组合的加工助剂、阻燃剂的纤维(例如参照专利文献2)；包含聚苯醚与具备跟聚苯醚具有反应性的官能团的共聚物的聚苯醚系树脂组合物所形成的纤维(例如参照专利文献3)。另外，已知有包含具有特定的特性粘度的2种聚苯醚树脂的组合物(例如参照专利文献4)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2004
‑
190156号公报
[0007]专利文献2：日本特表2017
‑
502179号公报
[0008]专利文献3：日本特开2008
‑
138294号公报
[0009]专利文献4：日本特表2003
‑
531234号公报/>
技术实现思路

[0010]专利技术要解决的问题
[0011]然而，专利文献1、2中，在聚苯醚中添加聚丙烯等结晶性热塑性树脂、加工助剂等而改善加工性，聚苯醚含量低，不完全发挥聚苯醚的优异的特征。进而，专利文献3中，虽然聚苯醚含有率高，但是仅可以得到直径为0.14mm的粗的纤维，认为无法充分改善聚苯醚的流动性。专利文献4中，通过包含特性粘度不同的2种聚苯醚树脂，从而得到流动性高的聚苯醚配混物。即，这些文献中，在聚苯醚中，通过加入某种材料或调整特性粘度，从而改善加工性、流动性，关于使聚苯醚具有位错结构来改善加工性，没有进行任何研究。
[0012]本专利技术的目的在于，提供：即使不混合其他树脂成分也能进行熔融成型、具有优异的机械强度等特性的聚苯醚熔融挤出成型体、和聚苯醚熔融挤出成型体的制造方法。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]本专利技术人等对聚苯醚的熔融挤出成型进行了深入研究，结果发现：通过使用具有特定位错结构的聚苯醚成分，从而可以解决上述课题，至此完成了本专利技术。
[0015]即，本专利技术涉及一种聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，其包含：在以对位键连
续的重复单元中具有以邻位键连续的位错结构的聚苯醚成分。
[0016]优选的是，前述以对位键连续的重复单元为下述通式(1)所示的重复单元：
[0017][0018](式中，R1、R2各自独立地为氢原子、或任选具有取代基的碳数1～10的烃基，R3各自独立地表示任选具有取代基的碳数1～10的烃基)，
[0019]前述位错结构为下述通式(2)所示的结构：
[0020][0021](式中，R1、R2各自独立地为氢原子、或任选具有取代基的碳数1～10的烃基，R3各自独立地为任选具有取代基的碳数1～10的烃基，R3’
表示从前述R3中去掉了1个氢原子而得到的2价基团)。
[0022]前述具有位错结构的聚苯醚成分中的位错量相对于前述聚苯醚成分中的全部聚苯醚结构单元优选为0.1摩尔％以上。
[0023]前述聚苯醚成分的含量在形成成型体的全部成分中优选为95质量％以上。
[0024]前述位错结构优选在核磁共振谱(1H
‑
NMR)测定中、在6.8～7.0ppm的范围和3.8～4.0ppm的范围内示出峰。
[0025]前述聚苯醚熔融挤出成型体的玻璃化转变温度优选为190℃以上且210℃以下。
[0026]前述聚苯醚熔融挤出成型体优选为聚苯醚熔融纺丝纤维
[0027]前述聚苯醚熔融纺丝纤维的单丝纤度优选为1.0dtex以上且100dtex以下。
[0028]前述聚苯醚熔融纺丝纤维优选为短纤维。
[0029]前述短纤维优选为耐火短纤维。
[0030]前述聚苯醚熔融挤出成型体优选为由前述聚苯醚熔融纺丝纤维形成的纸。
[0031]前述纸优选为耐火纸。
[0032]前述聚苯醚熔融挤出成型体优选为由前述聚苯醚熔融纺丝纤维形成的布帛。
[0033]前述布帛优选为耐火布帛。
[0034]前述聚苯醚熔融挤出成型体优选为薄膜。
[0035]前述薄膜优选为耐火薄膜。
[0036]另外，本专利技术涉及一种聚苯醚熔融挤出成型体的制造方法，其特征在于，具备如下工序：利用具备机筒和螺杆的挤出机，使螺杆的圆周速度为3.6m/分钟以上，将作为原料的聚苯醚进行熔融挤出。
[0037]前述机筒内的温度优选为250～350℃。
[0038]前述原料的聚苯醚优选包含玻璃化转变温度为170℃以上的聚苯醚。
[0039]前述原料的聚苯醚可以还包含玻璃化转变温度低于170℃的聚苯醚。
[0040]前述聚苯醚熔融挤出成型体优选为聚苯醚熔融纺丝纤维，且在前述熔融挤出的工序后，还包括如下工序：使熔融后的聚苯醚从纺丝喷嘴排出并纺丝。
[0041]前述纺丝喷嘴的单孔排出量优选为0.4g/分钟以下，为了得到单丝纤度15dtex以下的纤维，优选为0.2g/分钟以下。
[0042]专利技术的效果
[0043]本专利技术使用具有位错结构的聚苯醚成分，因此，熔融成型成为可能，可以形成机械强度等优异的聚苯醚熔融挤出成型体，进而，更难以制造的熔融纺丝纤维的形成也成为可能。另外，本专利技术的聚苯醚熔融挤出成型体不仅机械强度优异，而且阻燃性、耐热性、耐化学药品性等也优异。另外，根据本专利技术的制造方法，通过以高的螺杆转速进行熔融挤出，从而原料聚苯醚的分子链被切断，产生位错反应，因此，聚苯醚的流动性得到大幅改善，可以形成聚苯醚熔融挤出成型体。进而，通过本专利技术的制造方法得到的熔融成型体由比原料的聚苯醚还高分子量化的聚苯醚所形成，因此，具有玻璃化转变温度较高的特征。另外，根据本专利技术的制造方法，熔融挤出工序中，产生聚苯醚的位错反应，因此，能进行熔融成型。
附图说明
[0044]图1为示意性示出本专利技术的聚苯醚熔融挤出成型体的制造方法的一实施方式的剖视图。
具体实施方式
[0045]聚苯醚熔融挤出成型体
[0046]本专利技术的聚苯醚熔融挤出成型体的特征在于，包含：在以对位键连续的重复单元中具有以邻位键连续的位错结构的聚苯醚成分。此处，“以邻位键连续的位错结构”是指，主链的以对位键连续的重复单元中的一部分中，在邻位结合，形成连续的侧链的结构，侧链可以由以对位键连续的重复单元形成，另外，其中也可以具有部分地以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，其包含：在以对位键连续的重复单元中具有以邻位键连续的位错结构的聚苯醚成分。2.根据权利要求1所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，所述以对位键连续的重复单元为下述通式(1)所示的重复单元：式中，R1、R2各自独立地为氢原子、或任选具有取代基的碳数1～10的烃基，R3各自独立地表示任选具有取代基的碳数1～10的烃基，所述位错结构为下述通式(2)所示的结构：式中，R1、R2各自独立地为氢原子、或任选具有取代基的碳数1～10的烃基，R3各自独立地为任选具有取代基的碳数1～10的烃基，R3’
表示从所述R3中去掉了1个氢原子而得到的2价基团。3.根据权利要求1或2所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，具有所述位错结构的聚苯醚成分中的位错量相对于所述聚苯醚成分中的全部聚苯醚结构单元为0.01摩尔％以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，所述聚苯醚成分的含量在形成成型体的全部成分中为95质量％以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，所述位错结构在核磁共振谱(1H
‑
NMR)测定中、在6.8～7.0ppm的范围和3.8～4.0ppm的范围内示出峰。6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，玻璃化转变温度为190℃以上且210℃以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，所述聚苯醚熔融挤出成型体为聚苯醚熔融纺丝纤维。8.根据权利要求7所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，所述聚苯醚熔融纺丝纤维的单丝纤度为1.0dtex以上且100dtex以下。9.根据权利要求7或8所述的聚苯醚熔融挤出成型体，其特征在于，所述聚苯醚熔融纺丝纤维为短纤维。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小城优相，安井章文，福岛靖宪，谷中辉之，北條健太，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：