本实用新型专利技术公开了一种天然气净化用脱硫装置，涉及天然气净化技术领域；包括气体混合室、硫转化室和脱硫室，气体混合室的顶端连通有第一进气管和第二进气管，气体混合室的侧壁下部连通有第一连接管，第一连接管的出气端与硫转化室侧壁下部连通，硫转化室内水平设置有若干催化板，每个催化板的外壁均与硫转化室的内壁抵接，每个催化板内部均设置有放置腔，放置腔的顶壁和底壁均穿设有若干透气孔；硫转化室的顶端连通有第二连接管，第二连接管的出气端与脱硫室的顶壁连通，脱硫室的底壁连通有出气管，出气管远离第二连接管设置；脱硫室内设置有脱硫剂；其设置有硫转化室和脱硫室，能将有机硫和无机硫全部有效脱去，实现彻底脱硫的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气净化用脱硫装置
[0001]本技术涉及天然气净化
，尤其涉及一种天然气净化用脱硫装置。
技术介绍
[0002]天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。
[0003]以天然气为原料制取的合成原料气中，都含有一定量的硫化物，主要包括两大类，即无机硫，如硫化氢(H2S)和有机，如二硫化碳(CS2)、硫醇(RSH)、硫氧化碳(COS)、硫醚(R
‑
S
‑
R
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)和噻吩(CH4S)等；硫化物的存在不仅能腐蚀设备和管道，而且能使多种催化剂中毒，如天然气蒸气转化催化剂、中温变换催化剂、甲醇合成催化剂、氨合成催化剂等都易受硫化物的毒害而失去活性，此外，硫是一种重要的化工原料，应当予以回收，因此，原料气中的硫化物必须脱除干净；脱除原料气中的硫化物的过程称为脱硫。
[0004]现有技术中往往采用氧化锌直接进行干法脱硫，其对无机硫有较强的脱硫作用，而对于有机硫，如噻吩等，难以发挥脱硫效果，导致天然气脱硫不彻底，影响天然气的后续使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天然气净化用脱硫装置；其设置有硫转化室和脱硫室，能将有机硫和无机硫全部有效脱去，实现彻底脱硫的目的。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种天然气净化用脱硫装置，包括气体混合室、硫转化室和脱硫室，所述气体混合室的顶端连通有第一进气管和第二进气管，所述气体混合室的侧壁下部连通有第一连接管，所述第一连接管上设置有第一阀门，所述第一连接管的出气端与所述硫转化室侧壁下部连通，所述硫转化室内水平设置有若干催化板，每个所述催化板的外壁均与所述硫转化室的内壁抵接，每个所述催化板内部均设置有放置腔，所述放置腔的顶壁和底壁均穿设有若干透气孔；所述硫转化室的顶端连通有第二连接管，所述第二连接管的出气端与所述脱硫室的顶壁连通，所述脱硫室的底壁连通有出气管，所述出气管远离所述第二连接管设置；所述脱硫室内设置有脱硫剂。
[0008]优选的，所述气体混合室内竖直且同轴设置有中心轴，所述中心轴的外壁设置有若干螺旋叶，所述中心轴的底部与所述气体混合室底壁呈间隙设置，所述中心轴的顶端贯穿所述气体混合室并与设置在所述气体混合室顶壁的第一电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，每个所述催化板均呈倒V形设置。
[0010]优选的，每个所述催化板的外壁均围设有一圈插环，所述硫转化室的内壁水平开设有与所述插环相适配的环形插槽，所述插环插设在所述环形插槽内。
[0011]优选的，所述硫转化室内壁水平设置有若干加热装置，所述加热装置包括网罩和加热丝，所述网罩与所述硫转化室内壁固定连接，所述加热丝设置在所述网罩的内部；所述
加热装置与所述催化板错位设置。
[0012]优选的，所述脱硫室为水平设置的空心圆柱体状，所述脱硫室内水平且同轴设置有转动轴，所述转动轴的一端与所述脱硫室的一侧侧壁转动连接，所述转动轴的另一端贯穿所述脱硫室的另一侧壁并与设置在所述脱硫室外壁的第二电机的输出端固定连接；所述转动轴的外壁设置有若干搅拌轴。
[0013]优选的，所述脱硫室内壁水平设置有若干所述加热装置，若干所述加热装置以所述转动轴为轴线圆周设置在所述脱硫室的内壁。
[0014]优选的，所述第二连接管上设置有第二阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.设置有气体混合室、硫转化室和脱硫室。通过将氢气和天然气同时通入气体混合室中进行充分混合，再将混合气体通过第一连接管通入硫转化室中，在催化板的作用下，使天然气和氢气进行充分反应，使天然气中的有机硫全部转化为无机硫化物硫化氢，待反应完全后，将气体产物再沿第二连接管通入脱硫室中，无机硫化物再与脱硫剂反应，以使无机硫化物被完全脱去。通过气体混合室、硫转化室和脱硫室的共同作用，能够确保天然气中的无机和有机硫全部被脱去。
[0017]2.设置有中心轴、螺旋叶和第二电机。在第二电机的作用下，通过使中心轴和螺旋叶进行转动，进而使气体混合室内的气体充分混匀，确保天然气进入转化室后，其内的有机硫能够被充分转化为无机硫，进而提高天然气的脱硫效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术中硫转化室的俯视方向的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中脱硫室的侧视方向的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术中催化板的正视方向的剖视结构示意图；
[0022]图中：100
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气体混合室、200
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硫转化室、300
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脱硫室、110
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第一进气管、120
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第二进气管、130
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第一连接管、131
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第一阀门、140
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中心轴、150
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螺旋叶、160
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第一电机、170
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插环、180
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环形插槽、210
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第二连接管、211
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第二阀门、220
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催化板、230
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放置腔、240
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透气孔、250
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加热丝、260
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网罩、310
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出气管、320
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转动轴、330
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第二电机、340
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搅拌轴。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术中的附图1至图4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]一种天然气净化用脱硫装置，包括气体混合室100、硫转化室200和脱硫室300，气体混合室100的顶端连通有第一进气管110和第二进气管120，气体混合室100的侧壁下部连通有第一连接管130，第一连接管130上设置有第一阀门131，第一连接管130的出气端与硫转化室200侧壁下部连通，硫转化室200内水平设置有若干催化板220，每个催化板220的外壁均与硫转化室200的内壁抵接，每个催化板220内部均设置有放置腔230，放置腔230的顶壁和底壁均穿设有若干透气孔240；硫转化室200的顶端连通有第二连接管210，第二连接管210的出气端与脱硫室300的顶壁连通，脱硫室300的底壁连通有出气管310，出气管310远离
第二连接管210设置；脱硫室300内设置有脱硫剂。
[0025]具体实施时，第一进气管110和第二进气管120分别为氢气和天然气的进气管道，当需脱硫时，将氢气和天然气按照一定比例沿第一、二进气管通入气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气净化用脱硫装置，其特征在于，包括气体混合室(100)、硫转化室(200)和脱硫室(300)，所述气体混合室(100)的顶端连通有第一进气管(110)和第二进气管(120)，所述气体混合室(100)的侧壁下部连通有第一连接管(130)，所述第一连接管(130)上设置有第一阀门(131)，所述第一连接管(130)的出气端与所述硫转化室(200)侧壁下部连通，所述硫转化室(200)内水平设置有若干催化板(220)，每个所述催化板(220)的外壁均与所述硫转化室(200)的内壁抵接，每个所述催化板(220)内部均设置有放置腔(230)，所述放置腔(230)的顶壁和底壁均穿设有若干透气孔(240)；所述硫转化室(200)的顶端连通有第二连接管(210)，所述第二连接管(210)的出气端与所述脱硫室(300)的顶壁连通，所述脱硫室(300)的底壁连通有出气管(310)，所述出气管(310)远离所述第二连接管(210)设置；所述脱硫室(300)内设置有脱硫剂。2.根据权利要求1所述的一种天然气净化用脱硫装置，其特征在于，所述气体混合室(100)内竖直且同轴设置有中心轴(140)，所述中心轴(140)的外壁设置有若干螺旋叶(150)，所述中心轴(140)的底部与所述气体混合室(100)底壁呈间隙设置，所述中心轴(140)的顶端贯穿所述气体混合室(100)并与设置在所述气体混合室(100...
【专利技术属性】
技术研发人员：文远忠，赵国洪，满拥军，杨东，
申请(专利权)人：四川兰天化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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