一种从乳酸链球菌素废液中回收乳酸的方法技术

本发明专利技术提供了一种从乳酸链球菌素废液中回收乳酸的方法，包括如下步骤：a、除杂：将乳酸链球菌素发酵液的过滤液用膜进行除杂，得到乳酸的纯化液；b、树脂吸附乳酸：将上述乳酸的纯化液过树脂，乳酸吸附到树脂上，再将吸附有乳酸的树脂进行解吸，收集解吸液；c、活性炭脱色：向上述解吸液中加入活性炭，搅拌后进行过滤，得到脱色滤液；d、浓缩：将上述脱色滤液在80℃下进行浓缩得到乳酸成品。本发明专利技术回收方法具有不使用有机溶剂无污染、操作难度小等特点，乳酸收率可达到70％以上，乳酸纯度可达到80％以上，在降低成本的同时为企业增加产出，而且对保护环境，实行可持续发展具有重要的现实意义。义。

【技术实现步骤摘要】
一种从乳酸链球菌素废液中回收乳酸的方法


[0001]本专利技术属于生物医药领域，具体的涉及一种从乳酸链球菌素废液中回 收乳酸的方法。

技术介绍

[0002]在乳酸链球菌素(Nisin)的发酵过程中，会产生大量的乳酸。在Nisin 发酵液过滤后，乳酸存在于其滤液中。Nisin滤液中的乳酸含量为40g/L， 而乳酸生产企业发酵液中乳酸浓度为100g/L左右，从含量上来说值得回收。 此外此部分废水由于乳酸的存在，其COD高达4-5万mg/L，为污水处理 造成很大的困扰。因此如果能找出合理、经济的分离提纯方法，将乳酸提 取出来，不但可以变废为宝，在降低成本的同时为企业增加产出，而且对 保护环境，实行可持续发展具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种不使用 有机溶剂、操作难度小，可将乳酸链球菌素纯化过程中产生的废液中的乳 酸提取出来。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种从乳酸链球菌素废液中回收乳酸的方 法，包括如下步骤：a、除杂：将乳酸链球菌素发酵液的过滤液用膜进行除 杂，得到乳酸的纯化液；
[0005]b、树脂吸附乳酸：将上述乳酸的纯化液过树脂，乳酸吸附到树脂上， 再将吸附有乳酸的树脂进行解吸，收集解吸液；
[0006]c、活性炭脱色：向上述解吸液中加入活性炭，搅拌后进行过滤，得到 脱色滤液；
[0007]d、浓缩：将上述脱色滤液在80℃下进行浓缩得到乳酸成品。
[0008]进一步地，所述乳酸链球菌素发酵液为乳酸链球菌素纯化过程中产生 的废液。
[0009]进一步地，所述步骤a中膜为卷式膜或陶瓷膜中的一种或多种，膜分 子量为10000D-200D。
[0010]进一步地，所述步骤b中的树脂包含但不限于NKA、D101、AB-8的 大孔吸附树脂。
[0011]进一步地，所述步骤d中的浓缩方法包括但不限于蒸发浓缩和反渗透 浓缩配合蒸发浓缩。
[0012]本专利技术获得的有益效果为：本专利技术采用的原料为乳酸链球菌素(Nisin) 发酵液的过滤滤液，属于其生产纯化过程中的废液，该滤液中含有少量的 乳酸链球菌素，作为Nisin发酵的副产物，滤液中的乳酸浓度较专门进行乳 酸生产的发酵液浓度低，滤液中含有大量的蛋白等杂质，采用传统方法回 收难度大，且过程中使用有机溶剂又会带来二次污染。本专利技术回收方法具 有不使用有机溶剂无污染、操作难度小等特点，乳酸收率可达到70％以上， 乳酸纯度可达到80％以上，在降低成本的同时为企业增加产出，而且对保 护环境，实行可持续发展具有重要的现实意义。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1
[0015]a、取乳酸链球菌素的发酵液200L，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为15L时，停止过滤，得到185L滤液；再将185L滤液用1000D的卷式 膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶出， 大分子的蛋白、糖等杂质被拦截在浓料中，取透析液进行下一步实验，膜 通量为7L/m2/h。
[0016]b、将上一步的透析液以1BV/h的流速通过D101树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/L时，停止吸附，用80℃的热水以 1BV/h的流速通过D101树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/L的解吸液。
[0017]c、将上一步的解吸液降至室温，先加入0.5％的活性炭进行脱色；
[0018]d、将脱色液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上浓缩温度为 80摄氏度，得乳酸成品。
[0019]本工艺的乳酸收率为80％，乳酸纯度81％。
[0020]实施例2
[0021]a、取乳酸链球菌素的发酵液200L，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为20L时，停止过滤，得到180L滤液；再将180L滤液先用3000D的卷 式膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶出， 膜通量为15L/m2/h。然后再用1000D的卷式膜进行除杂，膜通量为11L/m2/h。
[0022]b、将上一步的透析液以2BV/h的流速通过D101树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/L时，停止吸附。用95℃的热水以 1BV/h的流速通过D101树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/L的解吸液。
[0023]c、将上一步的解吸液降至室温，再加入0.5％的活性炭进行脱色。
[0024]d、再用反渗透膜进行浓缩，当浓缩至乳酸含量为20％时，停止浓缩， 将浓缩液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上，浓缩温度为80摄 氏度，得乳酸成品。
[0025]本工艺的乳酸收率为75％，乳酸纯度83％。
[0026]实施例3
[0027]a、取乳酸链球菌素的发酵液200L，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为20L时，停止过滤，得到180L滤液；再将180L滤液先用10000D的 卷式膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶 出，膜通量为20L/m2/h。然后再用1000D的卷式膜进行除杂，膜通量为 10L/m2/h。
[0028]b、将上一步的透析液以1BV/h的流速通过AB-8树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/L时，停止吸附。用80℃的热水以 1BV/h的流速通过AB-8树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/L的解吸液。
[0029]c、将上一步的解吸液降至室温，再加入0.5％的活性炭进行脱色；
[0030]d、再用反渗透膜进行浓缩，当浓缩至乳酸含量为25％时，停止浓缩， 将浓缩液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上，浓缩温度为80摄 氏度。得乳酸成品。
[0031]本工艺的乳酸收率为78％，乳酸纯度82％。
[0032]实施例4
[0033]a、取乳酸链球菌素的发酵液200L，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为20L时，停止过滤，得到180L滤液；再将180L滤液用10000D的卷 式膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶出。 大分子的蛋白、糖等杂质被拦截在浓料中，膜通量为20L/m2/h。然后再用270D的卷式膜进行除杂，膜通量为8L/m2/h。
[0034]b、将上一步的透析液以2BV/h的流速通过AB-8树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/L时，停止吸附。用95℃的热水以 2BV/h的流速通过AB-8树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/L的解吸液。
[0035]c、将上一步的解吸液降至室温，再加入0.5％的活性炭进行脱色；
[0036]d、再用反渗透膜进行浓缩，当浓缩至乳酸含量为25％时，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从乳酸链球菌素废液中回收乳酸的方法，其特征在于：包括如下步骤：a、除杂：将乳酸链球菌素发酵液的过滤液用膜进行除杂，得到乳酸的纯化液；b、树脂吸附乳酸：将上述乳酸的纯化液过树脂，乳酸吸附到树脂上，再将吸附有乳酸的树脂进行解吸，收集解吸液；c、活性炭脱色：向上述解吸液中加入活性炭，搅拌后进行过滤，得到脱色滤液；d、浓缩：将上述脱色滤液在80℃下进行浓缩得到乳酸成品。2.根据权利要求1所述一种从乳酸链球菌素废液中回收乳酸的方法，其特征在于：所述乳酸链球菌素发酵液为乳酸链球菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，程豪，王绘砖，徐珍，袁昉，
申请(专利权)人：河北圣雪大成制药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：