一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于油脂副产物精炼技术领域，具体公开一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统及工艺，包括醋酸钠水溶液脱色工序、醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序以及醋酸钠水溶液蒸发工序，通过本发明专利技术的系统及回收工艺，将粗醋酸钠水溶液中的油脂、酸性物质及油相进行有效脱除以后，将含水量在90％的醋酸钠水溶液经过三效蒸发器蒸发至含水量5％左右，且用三效蒸发器比单效蒸发器节约能源70％左右。发器比单效蒸发器节约能源70％左右。发器比单效蒸发器节约能源70％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统及工艺


[0001]本专利技术属于油脂副产物精炼
，尤其涉及一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]皂脚是粮油加工产业的副产物，是油脂精炼工段的碱炼脱酸步骤中形成的，该过程采用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸(FFA)，所生成的皂吸附部分其他杂质从油中沉降分离，形成皂脚。皂脚的主要成分如下：脂肪酸钠、中性油、水其他杂质。
[0003]目前，处理皂脚油脚有采用有机酸的创新工艺，例如用醋酸进行酸化，得到粗醋酸钠、脂肪酸、中性油等副产物。其中，醋酸钠是污水处理、食品行业、清洁剂的添加剂以及健康产业中不可或缺的化工原料，若对醋醋酸钠水溶液进行合理回收再利用具有很大的市场需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统及工艺，通过本专利技术的系统及回收工艺，将粗醋酸钠水溶液中的油脂、酸性物质及油相进行有效脱除以后，将含水量在90％的醋酸钠水溶液经过三效蒸发器蒸发至结晶浓度，结晶产出三水醋酸钠，且用三效蒸发器比单效蒸发器节约能源70％左右。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，包括醋酸钠水溶液脱色工序、醋酸钠水溶液过滤、pH调节工序、醋酸钠水溶液蒸发工序。
[0007]进一步地，所述醋酸钠水溶液脱色工序包括将醋酸钠水溶液和活性炭进行混合的预混罐，与预混罐出口相连的脱色塔以及从脱色塔出口经离心泵抽出送至醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序的原料。
[0008]进一步地，所述醋酸钠水溶液在进入预混罐之前需要和蒸汽在第一板式换热器内换热之后进入预混罐，所述脱色塔顶部设有液沫捕集器，脱色塔底部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵送往醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序备用。
[0009]进一步地，所述醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序包括叶片过滤机，叶片过滤机底部出口与蛟龙输送机相连，叶片过滤机上设有一个出料口和一个进料口，进料口位于叶片过滤机底部，叶片过滤机中部设有一个出料口直接将物料送往物料储罐，还包括碱液罐，碱液罐出口通过定量泵将碱液送入叶片过滤机出料口管道将醋酸钠水溶液的pH值进行调节。
[0010]进一步地，所述叶片过滤机上部还设有一个出口管路，该出口管路上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路与4bar的饱和蒸汽管道相连通，所述出口管路末端设有水汽分离器，水汽分离器底部设有液体出口，液体出口与浊水罐相连，水汽分离器上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器，所述浊水罐出口通过离心泵将物料送入醋酸钠脱色工段中的脱色罐中进一步脱色，所述叶片过滤机进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊水
罐相连通，所述叶片过滤机还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩空气管道相连通，所述叶片过滤机为两个，两个叶片过滤机并联设置，还包括滤板洗涤池。
[0011]进一步地，醋酸钠水溶液蒸发工序包括将原料进入进料罐以后通过三效进料泵送入第二板式换热器换热以后再送入三效分离器经底部出口管道流入三效加热器，三效加热器经其底部的二效进料泵送入二效分离器中，二效分离器原料经其底部管道流入二效加热器，二效加热器经一效进料泵流入一效分离器内，一效分离器经其底部出料管和一效循环泵送入一效加热器内，产生的气体送入一效分离器继续分离，当原料浓度达到一定值时，打开一效出料泵，将原料送往结晶罐结晶，将结晶完成的原料送入离心机分离，从离心机出来的固体送去产品工段包装，液体送入缓冲罐暂存，通过泵送往脱色工段再次进入过滤并参与再次结晶。
[0012]进一步地，所述缓冲罐设有缓冲泵，缓冲泵将缓冲液送入其他工段或外排，还包括机封水罐，所述机封水罐通过密封水泵将冷却水分别送入缓冲泵、一效出料泵、一效循环泵、一效进料泵、二效进料泵、三效进料泵冷却后经回收管道回流进机封水罐再次利用，还包括表面冷凝器，表面冷凝器的热源来自三效分离器分离的蒸汽，表面冷凝器上设有冷却水进口和冷却水出口，表面冷凝器底部的出水管道与表冷水封罐联通，所述一效加热器、二效加热器和三效加热器内的冷凝液均与表冷水封罐相连通，且表冷水封罐内的水一部分与三效分离器顶部的热蒸汽混合进入表面冷凝器进一步利用，表冷水封罐另一部分水经冷凝水泵送入冷凝水罐作为第二板式换热器的冷源使用，表面冷凝器底部设有一个真空泵，所述冷凝水泵的冷却水进口与密封水泵出水口相连，冷凝水泵出口与机封水罐相连，所述一效加热器还设有加热蒸汽进口，一效分离器顶部的蒸汽通道与二效加热器相连，二效分离器顶部的蒸汽通道与三效加热器相连。
[0013]进一步地，所述醋酸钠水溶液在进入预混罐之前，先经过沉淀和除杂工序，除去醋酸钠水溶液的杂质，除杂后的醋酸钠水溶液通过第一板式换热器换热后进入预混罐。
[0014]本专利技术还提供了一种利用上述系统进行醋酸钠回收处理的工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0015]1)将来自酸化工段的粗的醋酸钠水溶液送入醋酸钠水溶液脱色工序，通过活性炭的吸附作用将其含有的油脂和胶质物及酸性物质进行脱除；
[0016]2)将来自步骤1)中经过脱色处理的醋酸钠水溶液与活性炭的混合液送入醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序经过叶片过滤机的过滤处理以后再将pH值调整至7以后得到中性的醋酸钠水溶液；
[0017]3)将来自步骤2)中的醋酸钠水溶液送入醋酸钠水溶液蒸发工序进行蒸发结晶处理即可得到水分含量在5％的醋酸钠晶体。
[0018]进一步地，在步骤1)中，在进行活性炭吸附之前，先将粗醋酸钠水溶液pH调节至6
‑
9，调节时控制温度为60
‑
70℃。
[0019]进一步地，在步骤1)中，所述活性炭的加入量为醋酸钠水溶液量的1
‑
10％，脱色时间为1
‑
2h。
[0020]进一步地，在步骤2)中，经叶片过滤机处理过以后的固体活性炭送去发酵塔发酵，发酵后最终作为肥料混合外售。
[0021]进一步地，在步骤3)中，所述蒸发采用三效蒸发器蒸发，控制三效蒸发的真空度为
90
‑
100pa、二效蒸发的真空度为70
‑
80pa、一效蒸发的真空度为40
‑
50pa，所述一效蒸发温度为75
‑
80℃，蒸发好的所述醋酸钠浓缩液为25
‑
35
°
B
é
。
[0022]进一步地，在步骤3)中，所述结晶温度为55
‑
60℃，结晶时间为4
‑
48h。
[0023]进一步地，将步骤3)中结晶完成的料液，进行离心分离、甩干，即得到含水5％以内的三水醋酸钠，得到的母液再次回收利用，所述离心转速为1400
‑
1900rpm。
[0024]综上所述，由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，其特征在于，包括醋酸钠水溶液脱色工序、醋酸钠水溶液过滤、pH调节工序、醋酸钠水溶液蒸发工序。2.如权利要求1所述的在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，其特征在于，所述醋酸钠水溶液脱色工序包括将醋酸钠水溶液和活性炭进行混合的预混罐，与预混罐出口相连的脱色塔以及从脱色塔出口经离心泵抽出送至醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序的原料。3.如权利要求2所述的在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，其特征在于，所述醋酸钠水溶液在进入预混罐之前需要和蒸汽在第一板式换热器内换热之后进入预混罐，所述脱色塔顶部设有液沫捕集器，脱色塔底部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵送往醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序备用。4.如权利要求3所述的在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，其特征在于，所述醋酸钠水溶液过滤及pH调节工序包括叶片过滤机，叶片过滤机底部出口与蛟龙输送机相连，叶片过滤机上设有一个出料口和一个进料口，进料口位于叶片过滤机底部，叶片过滤机中部设有一个出料口直接将物料送往物料储罐，还包括碱液罐，碱液罐出口通过定量泵将碱液送入叶片过滤机出料口管道将醋酸钠水溶液的pH值进行调节。5.如权利要求4所述的在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，其特征在于，所述叶片过滤机上部还设有一个出口管路，该出口管路上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路与4bar的饱和蒸汽管道相连通，所述出口管路末端设有水汽分离器，水汽分离器底部设有液体出口，液体出口与浊水罐相连，水汽分离器上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器，所述浊水罐出口通过离心泵将物料送入醋酸钠脱色工段中的脱色罐中进一步脱色，所述叶片过滤机进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊水罐相连通，所述叶片过滤机还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩空气管道相连通，所述叶片过滤机为两个，两个叶片过滤机并联设置，还包括滤板洗涤池。6.如权利要求5所述的在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，其特征在于，醋酸钠水溶液蒸发工序包括将原料进入进料罐以后通过三效进料泵送入第二板式换热器换热以后再送入三效分离器经底部出口管道流入三效加热器，三效加热器经其底部的二效进料泵送入二效分离器中，二效分离器原料经其底部管道流入二效加热器，二效加热器经一效进料泵流入一效分离器内，一效分离器经其底部出料管和一效循环泵送入一效加热器内，产生的气体送入一效分离器继续分离，当原料浓度达到一定值时，打...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱洲龙，黄政辉，邱伟洲，李普选，朱磊，孙婧，
申请(专利权)人：北海森洲生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：