一种生产用高速多功能制袋机制造技术

实用新型专利技术属于制袋机技术领域，具体的说是一种生产用高速多功能制袋机，包括壳体和加工台，所述壳体的顶部设置有控制屏，且控制屏的一侧设置有进料口，所述加工台安装于进料口的一侧，且加工台的底部设置有减震座，所述加工台的上方设置有固定架，且固定架的顶部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的一侧设置有第二滚筒，且第二滚筒的一侧安装有封口箱，所述封口箱的一侧设置有第一支撑柱，且第一支撑柱的上方安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部安装有第三滚筒。该装置通过采用计算机对该装置进行控制实现一体化制造使用的目的，且通过设置的多个滚筒可实现自动传送的目的方便将制造好的袋子移动到出料口中便于搬运使用。造好的袋子移动到出料口中便于搬运使用。造好的袋子移动到出料口中便于搬运使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用高速多功能制袋机


[0001]本技术涉及制袋机
，具体是一种生产用高速多功能制袋机。

技术介绍

[0002]制袋机是一种用于制作塑料手提袋的机器设备主要应用于制造业等，且随着科技的不断发展和创新对于制袋机的功能和种类的要求也越来越高，方便人们根据需要挑选使用。
[0003]然而，传统的制袋机存在着工作效率低，工作时间长，不具有良好的防护作用，且也不方便用户安装和拆卸不便用户搬运转移使用，而且传统的制袋机也不具有良好的调节性和转动性不能实现一体化工作目的，并且传统制袋机体型较大，质量较重，不便用户选择使用。
[0004]因此，针对上述问题提出一种生产用高速多功能制袋机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决存在着工作效率低，工作时间长，不具有良好的防护作用的问题，本技术提出一种生产用高速多功能制袋机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种生产用高速多功能制袋机，包括壳体和加工台，所述壳体的顶部设置有控制屏，且控制屏的一侧设置有进料口，所述加工台安装于进料口的一侧，且加工台的底部设置有减震座，所述加工台的上方设置有固定架，且固定架的顶部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的一侧设置有第二滚筒，且第二滚筒的一侧安装有封口箱，所述封口箱的一侧设置有第一支撑柱，且第一支撑柱的上方安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部安装有第三滚筒，且第三滚筒的一侧安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上方安装有第二固定杆，且第二固定杆的内部安装有第四滚筒，所述第四滚筒的一侧设置有出料口，所述第一支撑柱的表面设置有卡孔。
[0007]优选的，包括安装板和挡板，所述加工台的顶部设置有安装板，且安装板的内部安装有转动桶，所述转动桶的后端安装有螺母，所述第二滚筒的下方设置有支撑块，且支撑块的底部安装有固定板，所述挡板安装于第一固定杆的一侧，且挡板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧设置有卡杆。
[0008]优选的，所述转动桶通过安装板与加工台之间构成可拆卸结构，且加工台与安装板之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定架通过减震座与加工台之间构成减震结构，且加工台的一侧与进料口的一侧之间为紧密贴合。
[0010]优选的，所述第二滚筒通过支撑块与固定板之间构成可拆卸结构，且固定板与加工台之间为固定连接。
[0011]优选的，所述第一固定杆通过卡杆与第一支撑柱之间构成升降结构，且第一支撑柱与卡杆之间为卡合连接。
[0012]优选的，所述卡杆通过弹簧与第一固定杆之间构成弹性平移结构，且第一固定杆与挡板之间为固定连接。
[0013]优选的，所述第三滚筒通过第一支撑柱与第一固定杆之间构成转动结构，且第一固定杆与第三滚筒之间为转动连接。
[0014]优选的，所述出料口与加工台之间为卡合连接，且加工台与封口箱之间为焊接。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过采用计算机对该装置进行控制实现一体化制造使用的目的，且通过设置的多个滚筒可实现自动传送的目的方便将制造好的袋子移动到出料口中便于搬运使用；
[0017]2.本技术通过在加工台的底部安装的减震座可起到了良好减震缓冲的目的，同时在控制台内部安装电机则起到了为滚动提供动能的目的，而且通过在壳体内部安装控制设备则方便用户对该装置进行控制使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例一立体结构示意图；
[0020]图2为实施例一主视结构示意图；
[0021]图3为实施例一滚筒安装结构示意图；
[0022]图4为实施例一圆柱内部结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、控制屏；3、进料口；4、加工台；401、安装板；402、转动桶；403、螺母；5、减震座；6、固定架；7、第一滚筒；8、第二滚筒；801、支撑块；802、固定板；9、封口箱；10、第一支撑柱；11、第一固定杆；1101、挡板；1102、弹簧；1103、卡杆；12、第三滚筒；13、第二支撑柱；14、第二固定杆；15、第四滚筒；16、出料口；17、卡孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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2所示，一种生产用高速多功能制袋机，包括壳体1和加工台4，壳体1的顶部设置有控制屏2，且控制屏2的一侧设置有进料口3，加工台4安装于进料口3的一侧，且加工台4的底部设置有减震座5，加工台4的上方设置有固定架6，且固定架6的顶部安装有第一滚筒7，第一滚筒7的一侧设置有第二滚筒8，且第二滚筒8的一侧安装有封口箱9，封口箱9的一侧设置有第一支撑柱10，且第一支撑柱10的上方安装有第一固定杆11，第一固定杆11的内部安装有第三滚筒12，且第三滚筒12的一侧安装有第二支撑柱13，第二支撑柱13的上
方安装有第二固定杆14，且第二固定杆14的内部安装有第四滚筒15，第四滚筒15的一侧设置有出料口16，第一支撑柱10的表面设置有卡孔17。
[0027]固定架6通过减震座5与加工台4之间构成减震结构，且加工台4的一侧与进料口3的一侧之间为紧密贴合，通过加工台4与减震座5之间形成的固定连接可起到了良好减震缓冲的目的便于起到了防护的目的。
[0028]第二滚筒8通过支撑块801与固定板802之间构成可拆卸结构，且固定板802与加工台4之间为固定连接，通过支撑块801与固定板802之间形成的焊接可起到了支撑第二滚筒8悬挂的目的。
[0029]第三滚筒12通过第一支撑柱10与第一固定杆11之间构成转动结构，且第一固定杆11与第三滚筒12之间为转动连接，通过第一固定杆11与第三滚筒12之间形成的转动连接，通过第三滚筒12的转动带动制造好的所料袋向一侧移动便于收集使用。
[0030]出料口16与加工台4之间为卡合连接，且加工台4与封口箱9之间为焊接，通过加工台4与封口箱9之间形成的焊接则起到了封口箱9则工作时具有良好的稳定性和固定性使其不易脱落。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图3
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4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，包括安装板401和挡板1101，加工台4的顶部设置有安装板401，且安装板401的内部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用高速多功能制袋机，其特征在于：包括壳体(1)和加工台(4)，所述壳体(1)的顶部设置有控制屏(2)，且控制屏(2)的一侧设置有进料口(3)，所述加工台(4)安装于进料口(3)的一侧，且加工台(4)的底部设置有减震座(5)，所述加工台(4)的上方设置有固定架(6)，且固定架(6)的顶部安装有第一滚筒(7)，所述第一滚筒(7)的一侧设置有第二滚筒(8)，且第二滚筒(8)的一侧安装有封口箱(9)，所述封口箱(9)的一侧设置有第一支撑柱(10)，且第一支撑柱(10)的上方安装有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的内部安装有第三滚筒(12)，且第三滚筒(12)的一侧安装有第二支撑柱(13)，所述第二支撑柱(13)的上方安装有第二固定杆(14)，且第二固定杆(14)的内部安装有第四滚筒(15)，所述第四滚筒(15)的一侧设置有出料口(16)，所述第一支撑柱(10)的表面设置有卡孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种生产用高速多功能制袋机，其特征在于：包括安装板(401)和挡板(1101)，所述加工台(4)的顶部设置有安装板(401)，且安装板(401)的内部安装有转动桶(402)，所述转动桶(402)的后端安装有螺母(403)，所述第二滚筒(8)的下方设置有支撑块(801)，且支撑块(801)的底部安装有固定板(802)，所述挡板(1101)安装于第一固定杆(11)的一侧，且挡板(1101)的一侧安装有弹簧(1102)，所述弹簧(1102)的一侧设置有卡杆(1103)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻飞龙，熊欢，康文庆，
申请(专利权)人：浙江铭悦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：