一种便于更换芯管的制袋机制造技术

实用新型专利技术属于制袋机领域，具体的说是一种便于更换芯管的制袋机，包括脚垫和斜槽，所述脚垫的上方设置有主体，且主体的左侧安装有支架，所述斜槽设置于支架的一侧，且斜槽的内部设置有更换机构，所述主体的上方安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的一侧设置有第一滚筒，所述第一支撑杆的右侧安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的一侧安装有第二滚筒；本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过设置有设置有更换机构，通过凸键滚筒可以快速的更换管体，进而更换管体外部贴合的原料，达到快速更换芯管的作用，同时凸键滚筒与横杆之间可以转动，方便原料的取出，通过限位块的作用，使得横杆与支架之间的虚位降低，避免横杆在支架上出现晃动，导致做出的袋子精度降低。子精度降低。子精度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换芯管的制袋机


[0001]本技术涉及制袋机领域，具体是一种便于更换芯管的制袋机。

技术介绍

[0002]随着当前物流行业的飞速发展，使用于物流的包装材料也日益丰富，特别是对于易碎品、易碎物，会采用注入有空气的缓冲材料去包装，以减轻对易碎品以及易碎物的碰撞强度，避免对易碎品造成损坏，达到保护的作用，在对气柱袋进行生产时需要用到制袋机。
[0003]现有的制袋机不便于更换芯管，导致制袋机不便于对没有原料的芯管进行更换，导致更换芯管与原料需要大量的时间，大大降低了工作效率的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种便于更换芯管的制袋机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决不便于更换芯管，导致制袋机不便于对没有原料的芯管进行更换，导致更换芯管与原料需要大量的时间，大大降低了工作效率的问题，本技术提出一种便于更换芯管的制袋机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于更换芯管的制袋机，包括脚垫和斜槽，所述脚垫的上方设置有主体，且主体的左侧安装有支架，所述斜槽设置于支架的一侧，且斜槽的内部设置有更换机构，所述主体的上方安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的一侧设置有第一滚筒，所述第一支撑杆的右侧安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的一侧安装有第二滚筒，所述第二滚筒的下方安装有第一工作板，所述第二滚筒的右侧安装有保护壳，所述主体的另一侧安装有壳体，且壳体的一侧安装有驱动滚筒，所驱动滚筒的下方设置有从动滚筒，且从动滚筒的下方安装有第二工作板，所述驱动滚筒的右侧设置有切割片，且切割片的左右两端均设置有衔接块，所述衔接块的一侧设置有液压杆，且液压杆的右侧设置有出料槽。
[0007]优选的，所述脚垫等距分布在主体的下方，且主体与支架之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述更换机构包括横杆、限位块、轴承、凸键滚筒、管体与原料，且横杆的外部安装有限位块，所述限位块的一侧安装有轴承，且轴承的外部安装有凸键滚筒，所述凸键滚筒的外部安装有管体，且管体的外部贴合有原料。
[0009]优选的，所述横杆与限位块之间为焊接连接，且限位块关于横杆的中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述凸键滚筒通过轴承与横杆之间构成转动结构，且横杆通过凸键滚筒与管体之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述斜槽的内部尺寸与横杆的外部尺寸之间相吻，且斜槽与支架之间为一体化构造。
[0012]优选的，所述第一支撑杆与主体之间为固定连接，且第一支撑杆与第二支撑杆之间相互平行。
[0013]优选的，所述切割片通过液压杆与衔接块之间的配合与主体构成升降结构，且液压杆关于切割片的中轴线对称分布。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置有更换机构，通过凸键滚筒可以快速的更换管体，进而更换管体外部贴合的原料，达到快速更换芯管的作用，同时凸键滚筒与横杆之间可以转动，方便原料的取出，通过限位块的作用，使得横杆与支架之间的虚位降低，避免制袋机工作时，横杆在支架上出现晃动，导致做出的袋子精度降低；
[0016]2.本技术通过设置有驱动滚筒与从动滚筒，驱动滚筒与从动滚筒之间紧密贴合，通过将原料绕过第一滚筒的上方、第二滚筒的下方、保护壳的内部，再穿过驱动滚筒与从动滚筒之间，同时驱动滚筒与壳体内部的电机连接，驱动滚筒转动，可以有效的将原料进行运输，原料在保护壳的内部进行加工塑性，再运输到切割片的下方时，液压杆开始工作，带动切割片向下移动，将加工好的原料进行切割，切割后的袋子进入出料槽中，便于工作人员进行回收。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一立体结构示意图；
[0019]图2为实施例一正视结构示意图；
[0020]图3为实施例二更换机构立体结构示意图；
[0021]图4为实施例二更换机构正视结构示意图。
[0022]图中：1、脚垫；2、主体；3、支架；4、斜槽；5、更换机构；501、横杆；502、限位块；503、轴承；504、凸键滚筒；505、管体；506、原料；6、第一支撑杆；7、第一滚筒；8、第二支撑杆；9、第二滚筒；10、第一工作板；11、保护壳；12、壳体；13、驱动滚筒；14、从动滚筒；15、第二工作板；16、切割片；17、衔接块；18、液压杆；19、出料槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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2所示，一种便于更换芯管的制袋机，包括脚垫1和斜槽4，脚垫1的上方设置有主体2，且主体2的左侧安装有支架3，斜槽4设置于支架3的一侧，且斜槽4的内部设置有更换机构5，主体2的上方安装有第一支撑杆6，且第一支撑杆6的一侧设置有第一滚筒7，第一支撑杆6的右侧安装有第二支撑杆8，且第二支撑杆8的一侧安装有第二滚筒9，第二滚筒9的下方安装有第一工作板10，第二滚筒9的右侧安装有保护壳11，主体2的另一侧安装有
壳体12，且壳体12的一侧安装有驱动滚筒13，所驱动滚筒13的下方设置有从动滚筒14，且从动滚筒14的下方安装有第二工作板15，驱动滚筒13的右侧设置有切割片16，且切割片16的左右两端均设置有衔接块17，衔接块17的一侧设置有液压杆18，且液压杆18的右侧设置有出料槽19。
[0026]脚垫1等距分布在主体2的下方，且主体2与支架3之间为焊接连接，通过脚垫1可以加大主体2与地面之间摩擦力，使得主体2可以更加稳定的放置于地面上方，焊接连接连接方式牢固，使得支架3更加的牢靠，可以承受更大的重量。
[0027]斜槽4的内部尺寸与横杆501的外部尺寸之间相吻，且斜槽4与支架3之间为一体化构造，横杆501通过斜槽4安装在支架3的上方，当制袋机开始工作时，横杆501不会移动，同时便于将横杆501与支架3进行分离。
[0028]第一支撑杆6与主体2之间为固定连接，且第一支撑杆6与第二支撑杆8之间相互平行，固定连接结构稳定，通过第一支撑杆6与第二支撑杆8一侧安装的第一滚筒7与第二滚筒9可以将原料506进行支撑，便于对原料506进行后续的加工。
[0029]切割片16通过液压杆18与衔接块17之间的配合与主体2构成升降结构，且液压杆18关于切割片16的中轴线对称分布命，驱动滚筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换芯管的制袋机，其特征在于：包括脚垫(1)和斜槽(4)，所述脚垫(1)的上方设置有主体(2)，且主体(2)的左侧安装有支架(3)，所述斜槽(4)设置于支架(3)的一侧，且斜槽(4)的内部设置有更换机构(5)，所述主体(2)的上方安装有第一支撑杆(6)，且第一支撑杆(6)的一侧设置有第一滚筒(7)，所述第一支撑杆(6)的右侧安装有第二支撑杆(8)，且第二支撑杆(8)的一侧安装有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)的下方安装有第一工作板(10)，所述第二滚筒(9)的右侧安装有保护壳(11)，所述主体(2)的另一侧安装有壳体(12)，且壳体(12)的一侧安装有驱动滚筒(13)，所驱动滚筒(13)的下方设置有从动滚筒(14)，且从动滚筒(14)的下方安装有第二工作板(15)，所述驱动滚筒(13)的右侧设置有切割片(16)，且切割片(16)的左右两端均设置有衔接块(17)，所述衔接块(17)的一侧设置有液压杆(18)，且液压杆(18)的右侧设置有出料槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换芯管的制袋机，其特征在于：所述脚垫(1)等距分布在主体(2)的下方，且主体(2)与支架(3)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种便于更换芯管的制袋机，其特征在于：所述更换机构(5)包括横杆(501)、限位块(502)、轴承(503)、凸键滚筒(504)、管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻飞龙，梁尤松，郑龙强，
申请(专利权)人：浙江铭悦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：