一种角度检具制造技术

一种角度检具，包括测量板，测量板由下到上依次包括：导向T型槽、开口半圆、定位窗口以及检测口，T型槽位于开口半圆的下方，并与其连接，定位窗口位于开口半圆的上方，其长度L1大于橡胶衬套上方的凸起长度L2，其宽度D1大于橡胶衬套上方的凸起宽度D2，定位窗口宽度D1的中心线，与开口半圆竖直方向的中心线重合，检测口位于定位窗口的上方，其中心线与开口半圆竖直方向的中心线重合，其左右两侧的斜边与开口半圆竖直方向中心线的夹角均为A

【技术实现步骤摘要】
一种角度检具


[0001]本技术涉及一种检具，具体地说是一种角度检具。

技术介绍

[0002]在汽车零件的装配领域，经常会遇到一些特殊的检测要求，其中，转向节装配橡胶衬套后，要求工件侧壁上的铸造凸起Y，位于橡胶衬套的凸起X与衬套中心连线所在的角度范围内。由于橡胶凸起和铸造凸起两处的尺寸非常小，三坐标无法精确采点，所以测量结果往往误差非常大，无法实现生产过程中的有效监控，因此需要一种既简单又方便使用的检具来实现检测。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种角度检具，能够快速测量橡胶衬套装配后，其端面的橡胶凸起标记与铸造凸起标记的相对角度是否合格。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种角度检具，测量板由下到上依次包括：导向T型槽、开口半圆、定位窗口以及检测口，T型槽位于开口半圆的下方，并与其连接，定位窗口位于开口半圆的上方，其长度L1大于橡胶衬套上方的凸起长度L2，其宽度D1大于橡胶衬套上方的凸起宽度D2，定位窗口宽度D1的中心线，与开口半圆竖直方向的中心线重合，检测口位于定位窗口的上方，其中心线与开口半圆竖直方向的中心线重合，其左右两侧的斜边与开口半圆竖直方向中心线的夹角均为A
°
；还包括定位柱，定位柱由左到右依次包括：导向柱和定位锥，导向柱的右表面与定位锥的左表面平滑连接。
[0005]在一些实施例中，导向柱间隙的设置在固定套中，导向柱的左端面与固定套之间设置有弹簧；滑套与导向T型槽间隙配合；开口半圆与圆套的外圆间隙配合；挡板通过两个螺钉固定在测量板的下端。
[0006]在一些实施例中，导向柱上开设有滑槽，固定套上对应滑槽的部位设置有与滑槽配合的导向顶丝；固定套由左到右依次包括：圆套和滑套。
[0007]在一些实施例中，滑套的直径和厚度方向与导向T型槽的配合间隙均为0.01mm；开口半圆与圆套的外圆配合间隙为0.01mm。
[0008]在一些实施例中，测量板的右侧端面与滑套的右侧端面的高度差H3，小于橡胶衬套的内管与外管的高度差H4。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在使用中能够快速测量橡胶衬套装配后，其端面的橡胶凸起标记与铸造凸起标记的相对角度是否合格；同时，具有结构简单、检测精度高、使用方便、制作成本低等特点。
附图说明
[0010]图1是本技术一种角度检具的主视图。
[0011]图2是本技术一种角度检具的左视图。
[0012]图3是本技术一种角度检具的M
‑
M剖视图。
[0013]图4是本技术一种角度检具测量板的主视图。
[0014]图5是本技术一种角度检具固定套的主视图。
[0015]图6是本技术一种角度检具定位柱的主视图。
[0016]图7是本技术一种角度检具被测工件的主视图。
[0017]图8是本技术一种角度检具被测工件的剖视图。
[0018]图中，1－挡板、2－螺钉、3－测量板、4－固定套、5－弹簧、6－定位柱、7－导向顶丝、31－导向T型槽、32－开口半圆、33－定位窗口、34－检测口、41－圆套、42－滑套、61－导向柱、62－滑槽、63－定位锥。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面参考附图并结合实施例描述本技术的一种角度检具。
[0022]该装置测量板3由下到上依次包括：导向T型槽31、开口半圆32、定位窗口33以及检测口34，T型槽31位于开口半圆32的下方，并与其连接，定位窗口33位于开口半圆32的上方，其长度L1大于橡胶衬套上方的凸起长度L2，其宽度D1大于橡胶衬套上方的凸起宽度D2，定位窗口33宽度D1的中心线，与开口半圆32竖直方向的中心线重合，检测口34位于定位窗口33的上方，其中心线与开口半圆32竖直方向的中心线重合，其左右两侧的斜边与开口半圆32竖直方向中心线的夹角均为A
°
；还包括定位柱6，定位柱6由左到右依次包括：导向柱61和定位锥63，导向柱61的右表面与定位锥63的左表面平滑连接。
[0023]导向柱61间隙的设置在固定套4中，导向柱61的左端面与固定套4之间设置有弹簧5；滑套42与导向T型槽31间隙配合；开口半圆32与圆套41的外圆间隙配合；挡板1通过两个螺钉2固定在测量板3的下端。
[0024]导向柱61上开设有滑槽62，固定套4上对应滑槽62的部位设置有与滑槽62配合的导向顶丝7；固定套4由左到右依次包括：圆套41和滑套42。
[0025]滑套42的直径和厚度方向与导向T型槽31的配合间隙均为0.01mm；开口半圆32与圆套41的外圆配合间隙为0.01mm。
[0026]在工作过程中，定位锥63的锥面与橡胶衬套内管的孔口相配合，通过导向柱61压缩弹簧5，使滑套42的右端面与橡胶衬套内管的端面贴平；旋转并上下滑动测量板3，使橡胶凸起X正好落在定位窗口33内，观察铸造标记Y的位置，如果位于检测口34的范围内，则被测件合格，反之则不合格。
[0027]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在使用中能够快速测量橡胶衬套装配后，其端面的橡胶凸起标记与铸造凸起标记的相对角度是否合格；同时，具有结构简单、检测精度高、使用方便、制作成本低等特点。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度检具，其特征在于：包括测量板（3），所述测量板（3）由下到上依次包括：导向T型槽（31）、开口半圆（32）、定位窗口（33）以及检测口（34），所述T型槽（31）位于开口半圆（32）的下方，并与其连接，所述定位窗口（33）位于开口半圆（32）的上方，其长度L1大于橡胶衬套上方的凸起长度L2，其宽度D1大于橡胶衬套上方的凸起宽度D2，定位窗口（33）宽度D1的中心线，与开口半圆（32）竖直方向的中心线重合，检测口（34）位于定位窗口（33）的上方，其中心线与开口半圆（32）竖直方向的中心线重合，其左右两侧的斜边与开口半圆（32）竖直方向中心线的夹角均为A
°
。2.根据权利要求1所述的一种角度检具，其特征在于：还包括定位柱（6），所述定位柱（6）由左到右依次包括：导向柱（61）和定位锥（63），导向柱（61）的右表面与定位锥（63）的左表面平滑连接。3.根据权利要求2所述的一种角度检具，其特征在于，所述导向柱（61）间...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛博文，黄金，于瑞海，贺峰，郭建东，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：