本发明专利技术公开了一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，包括送料系统、锯切系统、下料系统、电气控制柜、数据传输线、智能控制台。所述的送料系统设有自动送料装置、自动夹紧装置和送料工作台架，锯切系统在锯切动力头上方配置声发射检测装置和报警装置，下料系统在下料工作台上方配置视觉检测装置，所述的总电气控制柜设置在锯切动力头的下方，智能控制台由数据传输线与总电气控制柜、声发射检测装置、视觉检测装置相连接。本发明专利技术的智能切割设备根据声发射检测装置和视觉识别装置的实时反馈信息，能够智能调控切削工艺参数，有效抑制切削噪声和振动，延长刀具寿命，提高切削效率，降低切削能耗，同时，也提升了铝塑型材切割设备的智能化程度。化程度。化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割铝塑型材的智能加工设备
[0001]本专利技术涉及工业铝塑型材的切割设备领域，具体是一种用于切割铝塑型材的智能加工设备。
技术介绍
[0002]随着智能制造生产线的推广普及，在工业铝塑型材深加工领域，企业对切割设备的生产效率和加工质量的要求不断提高，而且对切割设备的智能化水平有了更高的要求。
[0003]目前，传统的工业铝塑型材深加工领域采用的是经验式的加工工艺和半自动化的加工装备。经验式的加工工艺主要依靠工人的经验选择切削工艺参数，随机性强，在切削过程中极易产生啸叫，甚至产生机床和刀具共振，从而导致切削振动噪声大，刀具寿命短，不能充分发挥设备的效能。此外，半自动化的加工装备生产效率低，工人劳动强度高，智能化水平低，与智能制造生产线的配套要求不符。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，提供一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，该设备智能化水平高，切削效率高、能耗低，并能有效抑制切削噪声和振动，延长刀具寿命。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术所述的一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，包括送料系统、锯切系统、下料系统、电气控制柜、数据传输线、智能控制台，所述的锯切系统配置有声发射检测装置，下料系统配置有视觉检测装置。
[0008]所述的送料系统包括：自动送料装置、自动夹紧装置、送料工作台架，自动送料装置固定在送料工作台架的上方，自动送料装置设有伺服控制的机械手托架和水平行走导轨，自动夹紧装置固定在送料工作台架的下方，自动夹紧装置设有水平移动的导轨和垂直升降的导轨。
[0009]所述的锯切系统包括：锯切动力头、防护外壳、声发射检测装置、报警装置，所述的锯切系统固定在送料系统的一端，所述的防护外壳固定在锯切动力头上方，所述的声发射检测装置固定在防护外壳上，声发射检测装置由数据传输线与智能控制台相连接，所述的报警装置固定在防护外壳上方，所述的锯切动力头的下方设有总电气控制柜。
[0010]所述的下料系统包括：下料工作台、视觉检测装置，所述的下料系统固定在锯切系统的一端，所述的视觉检测装置固定在下料工作台的上方，视觉检测装置由数据传输线与智能控制台相连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0013]与现有技术相比，本专利技术提出的一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，具备以下优点：
[0014](1)本专利技术通过在锯切动力头附近安装声发射检测装置，能够用来自动采集、记录和分析锯切过程中产生的声发射信号，并对信号进行瞬态波形捕捉和实时处理分析，针对不同切削材料和不同切削工况智能调控切削工艺参数，抑制切削振动，降低切削噪声，从而延长刀具寿命，减小噪声污染。
[0015](2)本专利技术在下料系统安装视觉检测装置，能够用来自动识别和保存型材截面，并根据初次识别型材的尺寸和内部结构，计算变截面所需实际负载大小，智能配置刀具转速和进给速度，给出进刀时各个位置的刀具推荐转速和进给速度，降低切削能耗，提高切削效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图中：送料系统—1、自动送料装置—11、伺服控制的机械手托架—111、水平行走导轨—112、自动夹紧装置—12、导轨—121、垂直升降的导轨—122、送料工作台架—13、锯切系统—2、锯切动力头21、防护外壳22、声发射检测装置23、报警装置24、下料系统—3、下料工作台31、视觉检测装置32、总电气控制柜—4、数据传输线—5、智能控制台—6。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]请参阅图1，本专利技术一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，包括：送料系统(1)、锯切系统(2)、下料系统(3)、总电气控制柜(4)、数据传输线(5)、智能控制台(6)。
[0021]上述各系统的构成部件及连接关系如下：
[0022]本实施例中所述的送料系统(1)包括：自动送料装置(11)、自动夹紧装置(12)、送料工作台架(13)，自动送料装置(11)固定在送料工作台架(13)的上方，自动送料装置(11)设有伺服控制的机械手托架(111)和水平行走导轨(112)，自动夹紧装置(12)固定在送料工作台架(13)的下方，自动夹紧装置(12)设有水平移动的导轨(121)和垂直升降的导轨(122)。
[0023]本实施例中所述的锯切系统(2)包括：锯切动力头(21)、防护外壳(22)、声发射检测装置(23)、报警装置(24)，所述的锯切系统(2)固定在送料系统(1)的一端，所述的防护外壳(22)固定在锯切动力头(21)上方，所述的声发射检测装置(23)固定在防护外壳(22)上，声发射检测装置(23)由数据传输线(5)与智能控制台(6)相连接，所述的报警装置(24)固定在防护外壳(22)上方，所述的锯切动力头(21)的下方设有总电气控制柜(4)。
[0024]本实施例中所述的下料系统(3)包括：下料工作台(31)、视觉检测装置(32)，所述的下料系统(3)固定在锯切系统(2)的一端，所述的视觉检测装置(32)固定在下料工作台(31)的上方，视觉检测装置(32)由数据传输线(5)与智能控制台(6)相连接。
[0025]本实施例中所述一种用于切割铝塑型材的智能加工设备的工作流程如下：
[0026]1.送料并装夹定位：将待加工的型材物料放置在送料工作台架上，自动送料装置上的机械手托架沿着水平行走导轨移动，将物料推入到锯切系统的指定位置，再由自动夹紧装置将型材物料夹紧，自动夹紧装置上的水平移动导轨和垂直升降导轨可以根据型材尺寸调整夹紧护板位置；
[0027]2.切割首件并扫描截面：由锯切系统对物料执行锯切运动，切下的首件工件，由下料系统中的集料槽进入下料工作台上的指定区域，随后，固定在下料工作台上方的视觉检测装置，自动识别、采集和保存型材工件的截面，并根据识别型材的尺寸和内部结构，自动计算变截面所需实际负载大小，给出进刀时各个位置的刀具推荐转速和进给速度，通过优化配置刀具切削工艺参数，实现节约机床能耗，提高加工效率的目的；
[0028]3.采集信号并智能调控工艺参数：由锯切系统对物料继续执行锯切运动，在连续切割型材工件的过程中，锯切动力头上方安装的声发射检测装置，自动采集、记录和分析锯切过程中产生的声发射信号，并对信号进行瞬态波形捕捉和实时处理分析，针对不同切削材料和不同切削工况的反馈信息智能调控切削工艺参数，抑制切削振动，降低切削噪声，从而延长刀具寿命，减小噪声污染；
[0029]4.取下尾料，上料系统复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，特征在于：包括送料系统(1)、锯切系统(2)、下料系统(3)、总电气控制柜(4)、数据传输线(5)、智能控制台(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，特征在于：所述的送料系统(1)包括：自动送料装置(11)、自动夹紧装置(12)、送料工作台架(13)，自动送料装置(11)固定在送料工作台架(13)的上方，自动送料装置(11)设有伺服控制的机械手托架(111)和水平行走导轨(112)，自动夹紧装置(12)固定在送料工作台架(13)的下方，自动夹紧装置(12)设有水平移动的导轨(121)和垂直升降的导轨(122)。3.根据权利要求1所述的一种用于切割铝塑型材的智能加工设备，特征在于：所述的锯切系统(2)包括：锯切动力头(21)、防...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭二廓，张方，汤连凯，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：
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