一种改进的段塞流捕集器制造技术

一种改进的段塞流捕集器，其旋流板安装在罐体内的一侧且安装结构为：对称放置的左、右支撑槽钢沿罐体轴向水平延伸，其一端延伸至段塞流捕集器封头上固接，另一端延伸至段塞流捕集器的稳流板上固接；底部支撑扁钢的两端分别固接在左、右支撑槽钢上，而底部支撑扁钢的中心固接有支撑柱，其另一端垂直向上延伸至段塞流捕集器罐体壁上并与其固接；所述旋流板底部的螺旋中心分别与支撑柱轴线、底部支撑扁钢的中心线重合并与其固接。本实用新型专利技术为段塞流捕集器的旋流板提供可靠的固定方式，使段塞流捕集器入口旋流板能够有效可靠的消能，使内部气液流场稳定，有益于气液分离。解决了混输管线段塞流对下游设施的影响，保证了生产运行的平稳和安全。稳和安全。稳和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的段塞流捕集器


[0001]本技术涉及一种油气混输管道段塞流的处理设备，具体指一种改进的段塞流捕集器，适用于油气田地面集输中段塞流的捕集和消除。

技术介绍

[0002]随着海洋、陆地油气田以及大型凝析气田的开发，多相流混输技术得到不断的发展。在多相流混输过程中，长距离输送和管线转弯剪切，通常会产生段塞流；在油气田的开发过程中，由于油井操作和维护的原因，也会导致段塞流的产生。严重的段塞流会对管道末端的油气分离设备及后续工艺设施造成水力冲击、液位波动和阻塞等一系列问题，使下游的工艺设施很难正常操作。
[0003]ZL.201810786014.9是根据段塞流机理和特点开发的一种段塞流捕集器，段塞流捕集器的作用主要是吸能和捕集液塞。段塞流捕集器能否可靠地吸能取决于段塞流捕集器内的旋流板的固定是否可靠。段塞流捕集器能否缓冲液塞且使捕集器向下游气液加工装置提供稳定的气液流量，取决于段塞流捕集器的内部构件设计是否合理。ZL.201810786014.9未提及有效的固定方式，且ZL.201810786014.9的内构件形式会引起段塞流捕集器的振动和液流分布不均的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种改进的段塞流捕集器，目的是为段塞流捕集器的旋流板提供可靠的固定方式，使段塞流捕集器入口旋流板能够有效可靠的消能，使内部气液流场稳定，能够有效促进气液分离和段塞流捕集，解决了混输管线段塞流对下游设施的影响，保证了生产运行的平稳和安全。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术专利的技术方案是：
[0006]一种改进的段塞流捕集器，其旋流板安装在罐体内的一侧，旋流板的流体入口与段塞液入口连通；该旋流板的下游方向的罐体上依次安装有稳流板、稳流折流板和导液板，所述旋流板的安装结构为：对称放置的左、右支撑槽钢沿罐体轴向水平延伸，其一端延伸至段塞流捕集器封头上并与其固接，另一端延伸至段塞流捕集器的稳流板上并与其固接；底部支撑扁钢的两端分别固接在左、右支撑槽钢上，而底部支撑扁钢的中心固接有支撑柱，其另一端垂直向上延伸至段塞流捕集器罐体壁上并与其固接；所述旋流板底部的螺旋中心分别与支撑柱轴线、底部支撑扁钢的中心线重合并固接于支撑柱底端、底部支撑扁钢及左、右支撑槽钢上。
[0007]所述旋流板的侧面设有水平固定旋流板腰托，其一端在旋流板垂直方向的1/2处切住旋流板弧线固接，另一端水平延伸至所述稳流板上并与其固接。
[0008]所述旋流板上段设有旋流板筛型盖板。
[0009]所述稳流板上均布通孔。
[0010]靠近所述稳流板处的至少一组导液板为开孔导液板。
[0011]本技术入口旋流板固定支撑件的设计，为段塞流捕集器的旋流板提供可靠的固定方式，使段塞流捕集器入口旋流板能够有效可靠的消能，使内部气液流场稳定，有益于气液分离。对稳流板和导液板开孔，不仅节能降碳，而且有益于液塞捕集后的气液流场均布和气液分离，使段塞流捕集器有效可靠的捕集段塞流，解决了混输管线段塞流对下游设施的影响，保证了生产运行的平稳和安全。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视示意图；
[0014]图3为旋流板三维图示意图；
[0015]图4为本技术水平固定旋流板腰托俯视示意图；
[0016]图5为本技术支撑柱示意图；
[0017]图6为本技术旋流板筛型盖板俯视示意图；
[0018]图7为本技术稳流板示意图；
[0019]图8为本技术稳流折流板示意图；
[0020]图9为本技术开孔导液板示意图；
[0021]图10为导液板示意图；
[0022]图中：1—旋流板
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2—水平固定旋流板腰托
ꢀꢀꢀ3‑
支撑柱 4—稳流板
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5、6 —左、右支撑槽钢
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底部支撑扁钢
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旋流板筛型盖板
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开孔导液板
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10—气体导流板
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11—稳流折流板
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12
–
导液板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]以下实施例以中国专利ZL2018107860149为改进对象而展开。
[0025]参照图1
‑
9，一种改进的段塞流捕集器，其旋流板1安装在罐体内的一侧，旋流板1的流体入口与段塞液入口连通；该旋流板1的下游方向的罐体上依次安装有稳流板、稳流折流板和导液板，所述旋流板1的安装结构为：对称放置的底部左、右支撑槽钢5、6沿罐体轴向水平延伸，其一端延伸至段塞流捕集器封头上并与其固接，另一端延伸至安装于段塞流捕集器壁上的稳流板4上并与其焊接；底部支撑扁钢7的两端分别焊接在底部左、右支撑槽钢5、6上，而底部支撑扁钢7的中心焊接有支撑柱3，其另一端垂直向上延伸至段塞流捕集器罐体壁上并与其焊接；所述旋流板1底部的螺旋中心分别与支撑柱3轴线、底部支撑扁钢7的中心线重合并焊接于支撑柱3底端、底部支撑扁钢7及底部左、右支撑槽钢5、6上。
[0026]旋流板1在对段塞液消能过程主要受到段塞液的瞬间冲击力（段塞液重力对旋流板的冲击力和段塞液惯性力对旋流板的冲击力）。为了防止旋流板受到瞬间冲击力变形，所以旋流板支撑对旋流板在重力方向和惯性力方向进行强度补偿，且不影响旋流板的工艺性能。底部的左、右支撑槽钢紧贴旋流板1底部水平延伸一端焊在段塞流捕集器封头上，另一端水平延伸至段塞流捕集器稳流板焊在稳流板上，且支撑槽钢与旋流板底部接触的位置全焊透，使旋流板在重力方向得到强度补偿，且在惯性力的方向也得到强度补偿。
[0027]所述旋流板1的侧面设有水平固定旋流板腰托2，其一端在旋流板1垂直方向的1/2
处切住旋流板弧线焊接，另一端水平延伸至所述稳流板4上并与其焊接，抵消旋流板所受的惯性冲击力。
[0028]所述旋流板1上段设有旋流板筛型盖板8，其与支撑柱3圆周接触处焊透，且与旋流板1上螺旋边缘在同一水平处，与旋流板上螺旋边缘接触处焊透，一是可以起到固定旋流板的作用，二是可以促进气液初分离，防止液塞进入旋流板，瞬间产生气悬浮液体喷溅。
[0029]所述稳流板4上均布通孔，稳流板使用开孔板，对于瞬间的液塞进入段塞流捕集器经过旋流板缓冲后，液塞需要更大的空间缓冲，就ZL.201810786014.9提到的液体稳流板的底沿与罐体间形成的液体通道太小，会引起液体流速过大，如果液塞量过大，会引起设备振动。如果稳流板是用开孔板，会使液流平稳运行到集液区，减小液体稳流板的底沿与罐体间液体通道的压力，同时，气液两相平稳运行。
[0030]靠近所述稳流板4处的至少一组导液板为开孔导液板9，根据气液比决定开孔的液体导流板数量和开孔大小。减少液体导流板的导流负荷，同时起到气液稳流，有利于气液两相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的段塞流捕集器，段塞流捕集器旋流板安装在段塞流捕集器罐体内的一侧，旋流板的流体入口与段塞液入口连通；该旋流板的下游方向的罐体上依次安装有稳流板、稳流折流板和导液板，其特征在于，所述旋流板（1）的安装结构为：对称放置的左、右支撑槽钢（5、6）沿罐体轴向水平延伸，该左、右支撑槽钢（5、6）一端延伸至段塞流捕集器封头上并与封头固接，另一端延伸至段塞流捕集器的稳流板（4）上并与稳流板（4）固接；底部支撑扁钢（7）的两端分别固接在左、右支撑槽钢（5、6）上，而底部支撑扁钢（7）的中心固接有支撑柱（3），该支撑柱（3）另一端垂直向上延伸至段塞流捕集器罐体内壁并与罐体内壁固接；所述旋流板（1）底部的螺旋中心分别与支撑柱（3）轴线、底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：文晓龙，冯森森，何义明，王海鹏，李吉萍，谢腾腾，周少斌，刘学虎，史雷城，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：