一种软管、其配套自动收放设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油田输氮技术领域，具体涉及一种软管、其配套自动收放设备及其应用，软管包括内部的内胶层和外部的外胶层，内胶层和外胶层之间设置有纤维增强层，外胶层外壁套接有外纤维保护层，一种软管的自动收放设备，一种油田集中制氮注气设备，油田集中制氮注气设备包括依次连通的空气压缩机、PSA制氮机、增压机和注水泵，设置集中制氮注气的方式可有效降低电力负荷、成本，减少设备搬迁费用与时间，提高制氮气纯度。本实用新型专利技术的软管可扁平化收卷，由配套自动收放设备实现快速铺设，单根长度可达200米，省去短距频繁连接的施工时间，由快速接头连接，无需焊接可靠安全，耐热、耐UV、耐磨，满足户外恶劣环境下昼夜输送氮气的气密性要求。性要求。性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种软管、其配套自动收放设备


[0001]本技术涉及油田输氮
，具体为一种软管、其配套自动收放设备。

技术介绍

[0002]石油储量在逐年下降，向油层注氮以提高原油采收率，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。
[0003]传统制氮注氮一般采用撬装式变压吸附制氮气设备进行单井分散制氮注氮，服务西北油田的制氮注氮设备已近40台套。随着对注气采油量、降本增效的要求不断提高，设备搬迁频繁、有效工作时间少，氮气纯度低等问题更加突出。如使用集中式制氮，普通钢管无法实现快速且频繁的铺设收卷，普通增强软管无法实现高压(1Mpa以上的压力输送)或无法实现扁平化，或户外高温气密性差、耐UV性能不足，或口径偏小输气量不足等种种缺陷。为此，我们提出一种软管、其配套自动收放设备及其应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软管、其配套自动收放设备及其应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软管，包括内部的内胶层和外部的外胶层，所述内胶层和所述外胶层之间设置有纤维增强层，所述外胶层外壁套接有外纤维保护层，所述外纤维保护层为高强改性聚酯纤维以经纬结构编织制成。
[0006]一种软管的自动收放设备，包括搭载平台，所述搭载平台包括底部的底座，所述搭载平台顶部右侧设置有机箱，所述机箱内部安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至所述机箱的外部固定有轴杆，所述轴杆外壁右侧固定有限位盘一，所述轴杆左端活动安装有限位盘二，所述轴杆外壁滑动安装有卷管，所述搭载平台顶部前侧固定有两个立杆，两个所述立杆顶部之间固定有上横杆，所述上横杆底部滑动连接有辅助收卷器，所述辅助收卷器上开设有供所述软管通过的通道，所述辅助收卷器内部转动安装有摩擦轮，所述摩擦轮顶部延伸至所述通道内部，所述摩擦轮轴心处固定有中轴，所述中轴左右两侧外壁均固定有齿轮，所述通道内部左右两侧均设置竖直导向杆，所述竖直导向杆外部均套接有和所述齿轮相互啮合齿条，所述辅助收卷器内部左右两侧均开设有供所述齿条移动的限位槽，所述竖直导向杆底部固定于所述限位槽底部，两个所述齿条之间的顶部连接有用来将所述软管压平的上压板。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述辅助收卷器顶部中间固定有T型滑块，所述上横杆底部开设有和所述T型滑块适配的T型滑槽，所述T型滑槽和所述卷管长度一致，且位于所述卷管的正前方。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述轴杆外壁等距离开设有轴向滑槽，所述卷管内壁等距离向内延伸固定有滑条。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述轴杆左端开设有螺纹槽，所述限位盘二右端中
间固定有和所述螺纹槽配合的螺纹杆。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述辅助收卷器内部左右两侧均开设有供所述齿条移动的限位槽，所述竖直导向杆底部固定于所述限位槽底部。
[0011]一种油田集中制氮注气设备，所述油田集中制氮注气设备包括依次连通的空气压缩机、PSA制氮机、增压机和注水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的软管在使用过程中，由内胶层和外胶层实现介质间的屏蔽，由纤维增强层实现输送压力，由外纤维保护层实现UV屏蔽，热量屏蔽，磨耗保护的功能，软管能够直接用于油田氮气输送，油田采用集中制氮的方案，降低了项目的建设和运行成本，提高氮气浓度与制氮量，避免现场制氮纯度不足所导致的安全隐患，提高工作效率、提升效益。本软管可扁平化收卷，单根长度可达200米，无需焊接或频繁连接，可快速自动化收放，耐热、耐UV、耐磨，满足户外昼夜输送氮气的气密性要求且输送气量大。
[0014]2、本技术通过开启减速电机带动轴杆转动，使得卷管转动，将软管进行收卷，软管外壁和摩擦轮接触，带动摩擦轮转动，使得齿轮转动，此时齿轮转动带动与之啮合的齿条向下移动，使得上压板随之向下移动，从而将软管压平，便于将软管扁平化收卷，实现自动化快速收卷的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术软管的结构示意图；
[0017]图2为本技术软管的自动收放设备的结构示意图；
[0018]图3为本技术软管的自动收放设备的俯视图；
[0019]图4为本技术辅助收卷器的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术辅助收卷器的内部结构示意图。
[0021]图中：1、内胶层；2、外胶层；3、纤维增强层；4、外纤维保护层；5、搭载平台；51、底座；6、机箱；7、减速电机；8、轴杆；81、轴向滑槽；9、限位盘一；10、限位盘二；101、螺纹杆；11、卷管；12、立杆；13、上横杆； 14、辅助收卷器；141、通道；142、T型滑块；143、限位槽；15、摩擦轮； 16、齿条；17、竖直导向杆；18、中轴；19、齿轮；20、上压板。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图1～5，并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]一种软管，如图1所示，包括内部的内胶层1和外部的外胶层2，所述内胶层1和所述外胶层2之间设置有纤维增强层3，所述外胶层2外壁套接有外纤维保护层4，所述外纤维保护层4与内胶层1、外胶层2、纤维增强层3非整体结构，可作为耗材更换使用，较为经济灵活，所述外纤维保护层4为高强改性聚酯纤维以经纬结构编织制成，外纤维保护层4编织成型后，还需要经过浸染、烘干等工序，浸染液体由色浆，抗UV剂，润滑剂等组分构成，提高的外纤维保护层4的耐腐蚀性。软管使用时，由内胶层1和外胶层2实现输送介质屏蔽与隔离的功能，由纤维增强层3实现承压的功能，由外纤维保护层4实现UV保护、热量隔离、耐磨等功能。软管的口径为400mm，输送气量大，软管可扁平化收卷，单根长度可达200米，无需焊接或频繁连接，可快速自动化收放，耐热、耐UV、耐磨，满足户外昼夜输送氮气的气密性要求。
[0025]一种软管的自动收放设备，如图2
‑
图5所示，包括搭载平台5，所述搭载平台5包括底部的底座51，所述搭载平台5顶部右侧设置有机箱6，所述机箱6内部安装有减速电机7，所述减速电机7的输出端延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管，包括内部的内胶层(1)和外部的外胶层(2)，其特征在于：所述内胶层(1)和所述外胶层(2)之间设置有纤维增强层(3)，所述外胶层(2)外壁套接有外纤维保护层(4)，所述外纤维保护层(4)为高强改性聚酯纤维以经纬结构编织制成。2.一种用于权利要求1所述软管的自动收放设备，包括搭载平台(5)，其特征在于：所述搭载平台(5)包括底部的底座(51)，所述搭载平台(5)顶部右侧设置有机箱(6)，所述机箱(6)内部安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端延伸至所述机箱(6)的外部固定有轴杆(8)，所述轴杆(8)外壁右侧固定有限位盘一(9)，所述轴杆(8)左端活动安装有限位盘二(10)，所述轴杆(8)外壁滑动安装有卷管(11)，所述搭载平台(5)顶部前侧固定有两个立杆(12)，两个所述立杆(12)顶部之间固定有上横杆(13)，所述上横杆(13)底部滑动连接有辅助收卷器(14)，所述辅助收卷器(14)上开设有供所述软管通过的通道(141)，所述辅助收卷器(14)内部转动安装有摩擦轮(15)，所述摩擦轮(15)顶部延伸至所述通道(141)内部，所述摩擦轮(15)轴心处固定有中轴(18)，所述中轴(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华山，高祥，王阿祥，倪厚明，石克兵，
申请(专利权)人：江苏爱索新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：