本实用新型专利技术涉及PCB板辅助生产装置技术领域，具体为一种挠性PCB板定位装置，包括工作台、定位板、控制器、限位槽、滚筒、压块、水平移动机构和升降机构，用于安装所述升降机构所采用的机架，所述限位槽一侧的内侧壁上设置有抵接槽，所述限位槽靠近所述水平移动机构设置，所述机架的底端安装在所述工作台上；实际应用中，将挠性PCB板的厚度输入控制器，将挠性PCB板放入限位槽，使挠性PCB板的一端抵入抵接槽，控制器控制水平移动机构驱动滚筒沿限位槽的槽口滚动，将限位槽中的挠性PCB板滚平，同时升降机构驱动压块下压，将滚平后的挠性PCB板平整的压到限位槽中；本实用新型专利技术自动化程度高，定位平整效果好，避免了挠性线路板压平过程中的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种挠性PCB板定位装置
[0001]本技术涉及PCB板辅助生产装置
，具体为一种挠性PCB板定位装置。
技术介绍
[0002]PCB板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，挠性PCB板在制板过程中需要进行整平处理，现有方法为手动将挠性PCB板放置于整平设备内进行整平，由于挠性PCB板易变形、翘起，手动将挠性PCB板扳平整的过程中，手指很容易被压平设备压伤，存在一定安全隐患，定位平整的难度极大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种自动化程度高，定位平整效果好，避免了挠性线路板压平过程中的安全隐患的挠性PCB板定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种挠性PCB板定位装置，包括工作台，水平设置于所述工作台上的定位板，设置于所述工作台一侧的控制器，设置于所述定位板上的限位槽，可转动连接在所述限位槽槽口上的滚筒，活动设置于所述限位槽正上方的多个压块，用于驱动所述滚筒水平移动所采用的水平移动机构，用于驱动所述压块上升或下降所采用的升降机构，用于安装所述升降机构所采用的机架，所述限位槽一侧的内侧壁上设置有抵接槽，所述限位槽靠近所述水平移动机构设置，所述机架的底端安装在所述工作台上。
[0006]进一步，所述压块至少设置有两块，所述升降机构与所述压块一一对应。
[0007]进一步，所述升降机构包括竖直设置的升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的顶端固定连接在所述机架上，所述升降电动伸缩杆的底端驱动连接所述压块。
[0008]进一步，所述水平移动机构包括正对设置的两个水平座，水平安装在所述水平座中的水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的活塞杆杆头驱动连接滑座，所述滑座用于安装所述滚筒。
[0009]进一步，两个所述滑座的正对面上分别同轴设置有转轴，所述滚筒的左右两端分别可转动连接在所述转轴上。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]实际应用中，将挠性PCB板的厚度输入控制器，将挠性PCB板放入限位槽，使挠性PCB板的一端抵入抵接槽，控制器控制水平移动机构驱动滚筒沿限位槽的槽口滚动，将限位槽中的挠性PCB板滚平，同时升降机构驱动压块下压，将滚平后的挠性PCB板平整的压到限位槽中；本技术自动化程度高，定位平整效果好，避免了挠性线路板压平过程中的安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是图2中A
‑
A处剖示图；
[0015]附图标记：工作台1；机架11；定位板2；限位槽21；抵接槽 211；控制器3；滚筒4；压块5；水平移动机构6；水平座61；水平电动伸缩杆62；滑座63；升降机构7；升降电动伸缩杆71。
具体实施方式
[0016]如图1、图2和图3所示，一种挠性PCB板定位装置，包括工作台1，水平设置于所述工作台1上的定位板2，设置于所述工作台1 一侧的控制器3，设置于所述定位板2上的限位槽21，可转动连接在所述限位槽21槽口上的滚筒4，活动设置于所述限位槽21正上方的多个压块5，用于驱动所述滚筒4水平移动所采用的水平移动机构6，用于驱动所述压块5上升或下降所采用的升降机构7，用于安装所述升降机构7所采用的机架11，所述限位槽21一侧的内侧壁上设置有抵接槽211，所述限位槽21靠近所述水平移动机构6设置，所述机架11的底端安装在所述工作台1上。
[0017]使用时，将挠性PCB板的厚度输入控制器3，将挠性PCB板放入限位槽21，使挠性PCB板的一端抵入抵接槽211，控制器3控制水平移动机构6驱动滚筒4沿限位槽21的槽口滚动，将限位槽21中的挠性PCB板滚平，同时升降机构7驱动压块5下压，将滚平后的挠性PCB板平整的压到限位槽21中；本技术自动化程度高，定位平整效果好，避免了挠性线路板压平过程中的安全隐患。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述压块5至少设置有两块，所述升降机构7与所述压块5一一对应；本实施例中，随着水平移动机构6 驱动滚筒4沿限位槽21的槽口滚动，至少两组升降机构7分别驱动压块5下压，将滚筒4滚平的挠性PCB板平整的压到限位槽21中，自动化程度高，定位平整效果好，避免了挠性线路板压平过程中的安全隐患。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述升降机构7包括竖直设置的升降电动伸缩杆71，所述升降电动伸缩杆71的顶端固定连接在所述机架 11上，所述升降电动伸缩杆71的底端驱动连接所述压块5；本实施例中，通过升降电动伸缩杆71的活塞杆杆头伸缩，驱动压块5上升或者下降。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述水平移动机构6包括正对设置的两个水平座61，水平安装在所述水平座61中的水平电动伸缩杆62，所述水平电动伸缩杆62的活塞杆杆头驱动连接滑座63，所述滑座63 用于安装所述滚筒4；本实施例中，通过水平座61安装水平电动伸缩杆62，通过水平电动伸缩杆62的活塞杆杆头伸缩，驱动滑座63 带动滚筒4沿限位槽21的槽口滚动，将限位槽21中的挠性PCB板滚平整。
[0021]如图1、图2和图3所示，两个所述滑座63的正对面上分别同轴设置有转轴，所述滚筒4的左右两端分别可转动连接在所述转轴上；本实施例中，通过转轴可转动连接滚筒4，使水平电动伸缩杆62 的活塞杆杆头伸缩时，滚动的滚筒4能将挠性PCB板滚平整，无需手动拉平，自动化程度高，定位平整效果好，避免了挠性线路板压平过程中的安全隐患。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所
属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挠性PCB板定位装置，其特征在于：包括工作台(1)，水平设置于所述工作台(1)上的定位板(2)，设置于所述工作台(1)一侧的控制器(3)，设置于所述定位板(2)上的限位槽(21)，可转动连接在所述限位槽(21)槽口上的滚筒(4)，活动设置于所述限位槽(21)正上方的多个压块(5)，用于驱动所述滚筒(4)水平移动所采用的水平移动机构(6)，用于驱动所述压块(5)上升或下降所采用的升降机构(7)，用于安装所述升降机构(7)所采用的机架(11)，所述限位槽(21)一侧的内侧壁上设置有抵接槽(211)，所述限位槽(21)靠近所述水平移动机构(6)设置，所述机架(11)的底端安装在所述工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种挠性PCB板定位装置，其特征在于：所述压块(5)至少设置有两块，所述升降机构(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚绪金，
申请(专利权)人：龙宇电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。