高散热金属铝基覆铜板制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板技术领域，具体为高散热金属铝基覆铜板，包括由上而下依次设置的上层铝基层、上层导热板、散热层、下层导热板和下层铝基层，所述散热层中设置有四根支撑柱、进风组件和出风组件；实际应用中，通过多根支撑柱连接上层导热板和下层导热板，通过上层导热板将上层铝基层中的热量导出，下层导热板将下层铝基层中的热量导出，在靠近上层铝基层和下层铝基层一侧的散热层中设置多组进风组件，在靠近上层铝基层和下层铝基层另一侧的散热层中设置多组出风组件，能有效为上层铝基层和下层铝基层散热，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命；本实用新型专利技术散热效果好，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命。覆铜板的使用寿命。覆铜板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高散热金属铝基覆铜板


[0001]本技术涉及覆铜板
，具体为高散热金属铝基覆铜板。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
[0003]现有金属铝基覆铜板的使用过程中存在很多的问题，如现有一些金属铝基覆铜板散热效果不是很理想，一些金属铝基覆铜板长时间使用时，内部热量不能及时散出，极大的降低金属铝基覆铜板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种散热效果好，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命的高散热金属铝基覆铜板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高散热金属铝基覆铜板，包括由上而下依次设置的上层铝基层、上层导热板、散热层、下层导热板和下层铝基层，所述散热层中设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱之间正对设置有多组进风组件和出风组件，所述进风组件靠近所述上层铝基层和下层铝基层的一侧设置，所述出风组件靠近所述上层铝基层和下层铝基层的另一侧设置，所述支撑柱的顶端和底端分别抵接所述上层导热板和下层导热板，四根所述支撑柱分别靠近所述上层导热板和下层导热板的四角设置。
[0007]进一步，所述进风组件至少设置有两组，两组所述进风组件等距设置，所述出风组件与所述进风组件一一对应。
[0008]进一步，所述下层铝基层中设置有下层安装孔；所述进风组件包括进风旋转轴、进风电机和进风叶片，所述进风旋转轴上安装有多片所述进风叶片，所述进风电机安装在所述下层安装孔中，所述进风电机的输出轴穿过所述下层导热板驱动连接所述进风旋转轴。
[0009]进一步，所述上层铝基层中设置有上层安装孔；所述出风组件包括出风旋转轴、出风电机和出风叶片，所述出风旋转轴上安装有多片所述出风叶片，所述出风电机安装在所述上层安装孔中，所述出风电机的输出轴穿过所述上层导热板驱动连接所述出风旋转轴。
[0010]进一步，所述散热层中设置有多根上层散热柱和下层散热柱，所述上层散热柱的顶端固定连接所述上层导热板，所述下层散热柱的底端固定连接所述下层导热板。
[0011]进一步，所述上层导热板中设置有第一温度传感器，所述下层导热板的中设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均电性连接所述进风组件和出风组件。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，通过多根支撑柱连接上层导热板和下层导热板，通过上层导热板将
上层铝基层中的热量导出，下层导热板将下层铝基层中的热量导出，在靠近上层铝基层和下层铝基层一侧的散热层中设置多组进风组件，在靠近上层铝基层和下层铝基层另一侧的散热层中设置多组出风组件，能有效为上层铝基层和下层铝基层散热，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命；本技术散热效果好，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A处剖示图；
[0016]附图标记：上层铝基层1；上层安装孔11；上层导热板2；上层散热柱21；散热层3；支撑柱301；进风旋转轴311；进风电机312；进风叶片313；出风旋转轴321；出风电机322；出风叶片323；下层导热板4；下层散热柱41；下层铝基层5；下层安装孔51；第一温度传感器61；第二温度传感器62。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，高散热金属铝基覆铜板，包括由上而下依次设置的上层铝基层1、上层导热板2、散热层3、下层导热板4和下层铝基层5，所述散热层3中设置有四根支撑柱301，四根所述支撑柱301之间正对设置有多组进风组件和出风组件，所述进风组件靠近所述上层铝基层1和下层铝基层5的一侧设置，所述出风组件靠近所述上层铝基层1和下层铝基层5的另一侧设置，所述支撑柱301的顶端和底端分别抵接所述上层导热板2和下层导热板4，四根所述支撑柱301分别靠近所述上层导热板2和下层导热板4的四角设置。
[0018]使用时，通过多根支撑柱301连接上层导热板2和下层导热板4，通过上层导热板2将上层铝基层1中的热量导出，下层导热板4将下层铝基层5中的热量导出，在靠近上层铝基层1和下层铝基层5一侧的散热层3中设置多组进风组件，在靠近上层铝基层1和下层铝基层5另一侧的散热层3中设置多组出风组件，能有效为上层铝基层1和下层铝基层5散热，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命；本技术散热效果好，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命。
[0019]如图1和图2所示，所述进风组件至少设置有两组，两组所述进风组件等距设置，所述出风组件与所述进风组件一一对应；本实施例中，通过至少两组进风组件将冷风吹入散热层3散热，至少两组出风组件将散热后的热风吹出散热层3，散热效果更好。
[0020]如图1和图2所示，所述下层铝基层5中设置有下层安装孔51；所述进风组件包括进风旋转轴311、进风电机312和进风叶片313，所述进风旋转轴311上安装有多片所述进风叶片313，所述进风电机312安装在所述下层安装孔51中，所述进风电机312的输出轴穿过所述下层导热板4驱动连接所述进风旋转轴311；本实施例中，通过进风电机312驱动进风旋转轴311，进风旋转轴311带动进风叶片313旋转，将外界冷空气吹入散热层3给上层铝基层1和下层铝基层5散热。
[0021]如图1和图2所示，所述上层铝基层1中设置有上层安装孔11；所述出风组件包括出风旋转轴321、出风电机322和出风叶片323，所述出风旋转轴321上安装有多片所述出风叶片323，所述出风电机322安装在所述上层安装孔11中，所述出风电机322的输出轴穿过所述上层导热板2驱动连接所述出风旋转轴321；本实施例中，通过出风电机322驱动出风旋转轴
321旋转，出风旋转轴321带动出风叶片323旋转，将散热层3中热换后的热空气吹出散热层3,。
[0022]如图1和图2所示，所述散热层3中设置有多根上层散热柱21和下层散热柱41，所述上层散热柱21的顶端固定连接所述上层导热板2，所述下层散热柱41的底端固定连接所述下层导热板4；本实施例中，通过上层散热柱21加大了上层导热板2的散热面积，通过下层散热柱41加大了下层导热板4的散热面积，散热效果更好。
[0023]如图1和图2所示，所述上层导热板2中设置有第一温度传感器61，所述下层导热板4的中设置有第二温度传感器62，所述第一温度传感器61和第二温度传感器62均电性连接所述进风组件和出风组件；本实施例中，当第一温度传感器61和第二温度传感器62感应到上层导热板2和下层导热板4中的温度过高时，进风组件和出风组件自动给上层铝基层1和下层铝基层5散热，散热效果好，延长了金属铝基覆铜板的使用寿命。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高散热金属铝基覆铜板，其特征在于：包括由上而下依次设置的上层铝基层(1)、上层导热板(2)、散热层(3)、下层导热板(4)和下层铝基层(5)，所述散热层(3)中设置有四根支撑柱(301)，四根所述支撑柱(301)之间正对设置有多组进风组件和出风组件，所述进风组件靠近所述上层铝基层(1)和下层铝基层(5)的一侧设置，所述出风组件靠近所述上层铝基层(1)和下层铝基层(5)的另一侧设置，所述支撑柱(301)的顶端和底端分别抵接所述上层导热板(2)和下层导热板(4)，四根所述支撑柱(301)分别靠近所述上层导热板(2)和下层导热板(4)的四角设置。2.根据权利要求1所述的高散热金属铝基覆铜板，其特征在于：所述进风组件至少设置有两组，两组所述进风组件等距设置，所述出风组件与所述进风组件一一对应。3.根据权利要求1所述的高散热金属铝基覆铜板，其特征在于：所述下层铝基层(5)中设置有下层安装孔(51)；所述进风组件包括进风旋转轴(311)、进风电机(312)和进风叶片(313)，所述进风旋转轴(311)上安装有多片所述进风叶片(313)，所述进风电机(312)安装在所述下层安装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚绪金，
申请(专利权)人：龙宇电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：