一种变尺寸电池模组用标准集成盖板模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种变尺寸电池模组用标准集成盖板模块，盖板模块沿横向排布在电池模组上端，盖板模块包括防护盖、铝条和支架，支架上端凸出设有安装框，防护盖扣接于安装框上，支架上下贯穿设有一圆孔和一腰形孔，圆孔和腰形孔位于安装框内侧，圆孔设置温度传感器，支架的前部设有两个线束卡扣，线束卡扣沿横向设置在一条直线上，线束卡扣固定采样线束；标准集成盖板模块由防护盖、铝条和支架组成，结构简单，尺寸较小，开模费用低廉，通过两串电芯中的某颗电芯极柱定位，精度高，配合精度好，容易控制焊接炸点；支架应电芯极柱的孔设置一圆孔，再设置一腰孔消除公差，实现电池模组用标准集成盖板模块与电芯极柱较好的定位，降低焊接不良率。接不良率。接不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种变尺寸电池模组用标准集成盖板模块


[0001]本技术涉及动力电池领域，尤其涉及一种变尺寸电池模组用标准集成盖板模块。

技术介绍

[0002]在动力电池模组设计及制造过程中，模组集成盖板需要实现高压连接、低压采样和温度采集等功能。其中铝BAR通过激光焊接将多个电芯极柱焊接，起到高压连接、传递电流的功能。低压线通过焊接等手段与铝BAR连接，起到采集电芯电压的作用。温感则固定于塑料支架，起到采集电芯温度的作用。塑料支架则把铝BAR、低压采样线、温感等零件固定在一起，在运输的过程中保持各子零件的相对位置、在集成盖板安装时起到定位作用、在集成盖板焊接时起到支撑作用。
[0003]现有模组集成盖板均针对不同模组单独设计，很难应用于不同尺寸的模组，且模组集成盖板塑料支架通过塑料模具成型，具有高昂的成本；模组集成盖板塑料支架成型后平面度很难控制，导致集成盖板焊接过程中铝BAR与电芯极柱间隙，进而导致虚焊，影响模组高压连接；模组集成盖板安装时，由于尺寸较大及自生零件公差、模组堆叠公差的共同影响，定位功能差，常导致铝BAR与电芯极柱偏差，导致焊接炸点等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变尺寸电池模组用标准集成盖板模块，其特征在于，所述盖板模块沿横向排布在电池模组的上端，其中，所述盖板模块包括防护盖、铝条和支架，所述防护盖、铝条和支架由上至下依次设置，所述支架的上端凸出设有安装框，所述安装框位于支架的后部，所述防护盖扣接于安装框上，所述防护盖的内缘与安装框的外缘配合连接，所述支架上下贯穿设有一个圆孔和一个腰形孔，所述圆孔和腰形孔位于安装框内侧，所述圆孔设置温度传感器，所述支架的前部设有两个线束卡扣，所述线束卡扣沿横向设置在一条直线上，所述线束卡扣固定采样线束。2.根据权利要求1所述的一种变尺寸电池模组用标准集成盖板模块，其特征在于，所述安装框的前端设有两个线束插口，所述防护盖的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，周用华，丁志友，陈云，
申请(专利权)人：上海伊控动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：