一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学废气处理领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，其特征在于：所述处理装置设置为淋雨装置，所述淋雨装置设置在反应釜中，所述淋雨装置包括水箱、抽水泵、淋雨杆以及输水管道，所述水箱设置在所述反应釜的侧壁上，所述抽水泵设置在所述水箱内，所述输水管道一侧连接所述抽水泵的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵的一端连接所述淋雨杆，所述淋雨杆上分布有若干个喷洒嘴，所述淋雨杆设置在所述反应釜中，所述反应釜的侧壁上设置有进气口，所述反应的底部设置有排液口，能够将NH3吸收存储，常温下NH3为无色气体，能溶于水，方便工作人员收集。方便工作人员收集。方便工作人员收集。

【技术实现步骤摘要】
一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置


[0001]本技术涉及化学废气处理领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置。

技术介绍

[0002]六甲基二硅氮烷与无水氯化氢反应，放出NH3或NH4Cl，生成三甲基氯硅烷，其中NH3具有能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人如果吸入过多，能够引起肺肿胀，以至死亡的安全风险，所以亟需一种有效的吸收装置，能够将NH3 吸收存储，常温下NH3为无色气体，能溶于水，目前尾气没有很好地淋雨系统，不方便工作人员收集；目前NH3溶液没有很好的存储，不能保证在一个恒温状态；目前NH3的存储没有报警装置，当出现泄漏时，很容易产生严重的危害；目前NH3 的存储没有浓度检测装置，很容易导致工作人员受到伤害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，其特征在于：所述处理装置设置为淋雨装置。
[0005]优选为：所述淋雨装置设置在反应釜中，所述淋雨装置包括水箱、抽水泵、淋雨杆以及输水管道，所述水箱设置在所述反应釜的侧壁上，所述抽水泵设置在所述水箱内，所述输水管道一侧连接所述抽水泵的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵的一端连接所述淋雨杆，所述淋雨杆上分布有若干个喷洒嘴，所述淋雨杆设置在所述反应釜中，所述反应釜的侧壁上设置有进气口，所述反应的底部设置有排液口。
[0006]优选为：所述淋雨杆还连接有旋转装置，所述旋转装置包括电机以及电机控制器，所述电机设置在所述反应釜的顶部，所述电机的输入端连接所述电机控制器，所述电机的输出端连接所述淋雨杆。
[0007]优选为：所述喷洒嘴上设置为雾化喷嘴。
[0008]优选为：所述排液口连接有化学集液塔，所述化学集液塔的外壁上设置有间壁式换热器,所述间壁式换热器包括高低温循环泵,第一进水口以及第一出水口,所述高低温循环泵的输出端连接所述第一进水口,所述高低温循环泵的输入端连接所述第一出水口,所述化学集液塔内部设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有控制系统,所述控制系统的输出端控制所述高低温循环泵，所述温度传感器的输出端还连接有温度显示器，所述温度显示器设置在所述化学集液塔的外侧壁上。
[0009]优选为：所述化学集液塔中还设置有报警装置，所述报警装置包括气压探测器、气压显示器以及蜂鸣器，所述气压探测器设置在所述化学集液塔内部，所述气压显示器设置在所述化学集液塔的外侧壁上，且与所述温度显示器设置在同一侧壁上，所述蜂鸣器设置在所述化学集液塔的顶部。
[0010]优选为：所述化学集液塔的侧壁上还设置有浓度检测装置，所述浓度检测装置包括浓度探测器以及浓度报警灯，所述浓度探测器设置在所述化学集液塔的外侧壁上，所述浓度报警灯设置在所述化学集液塔的顶部。
[0011]本技术的有益效果:
[0012]本技术中设置有淋雨装置，能够将反应釜中进的尾气进行反应，将气体变成液体存储，达到了方便尾气存储的有益效果；
[0013]本技术中设置有旋转装置，能够将淋雨杆进行旋转，保证反应釜中的各处都能喷洒到，同时淋雨杆上的喷洒嘴设置为雾化喷嘴，能够进一步提高尾气和水的溶解反应；
[0014]本技术中设置有间壁式换热器，能够保证化学集液塔中的温度保持一个恒定的温度，提高了存储NH3溶液的存储；
[0015]本技术中设置有报警装置，能够保证当化学集液塔中出现泄漏时，能够第一时间通知工作人员，将损失降到最小，保证工作人员的人身安全；
[0016]本技术中设置有浓度检测装置，能够保证化学集液塔附近空气的浓度，避免化学集液塔中出现轻微泄漏，进一步保证工作人员的人身安全。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施例1中结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例2中结构示意图；
[0020]图3为本技术具体实施例2中结构示意图；
[0021]图4为本技术具体实施例2中结构示意图；
[0022]图5为本技术具体实施例3中结构示意图；
[0023]图6为本技术具体实施例4中结构示意图；
[0024]附图标记：反应釜10、水箱21、抽水泵22、淋雨杆23、输水管道24、喷洒嘴25、进气口30、排液口40、旋转装置50、电机51、电机控制器52、雾化喷嘴251、化学集液塔60、间壁式换热器70、高低温循环泵71,第一进水口72、第一出水口73、温度传感器74、控制系统75、温度显示器76、报警装置80、气压探测器81、气压显示器82、蜂鸣器83、浓度检测装置90、浓度探测器91、浓度报警灯92。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术公开了一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，其特征
在于：所述处理装置设置为淋雨装置。
[0028]在本技术具体实施例中，所述淋雨装置设置在反应釜10中，所述淋雨装置包括水箱21、抽水泵22、淋雨杆23以及输水管道24，所述水箱21设置在所述反应釜10的侧壁上，所述抽水泵22设置在所述水箱21内，所述输水管道 24一侧连接所述抽水泵22的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵22的一端连接所述淋雨杆23，所述淋雨杆23上分布有若干个喷洒嘴25，所述淋雨杆23 设置在所述反应釜10中，所述反应釜10的侧壁上设置有进气口30，所述反应的底部设置有排液口40。
[0029]在本技术具体实施例中，所述淋雨杆23还连接有旋转装置50，所述旋转装置50包括电机51以及电机控制器52，所述电机51设置在所述反应釜10 的顶部，所述电机51的输入端连接所述电机控制器52，所述电机51的输出端连接所述淋雨杆23。
[0030]在本技术具体实施例中，所述喷洒嘴25上设置为雾化喷嘴251。
[0031]通过采用上述的技术方案，处理装置设置为淋雨装置，尾气通过进气口30 进入反应釜10中，此时淋雨装置开始工作，抽水泵22将水箱21中的水抽出，通过输水管道24进入到淋雨杆23中，通过喷洒嘴25将水喷洒在进入反应釜 10中，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，其特征在于：所述处理装置设置为淋雨装置；所述淋雨装置设置在反应釜中，所述淋雨装置包括水箱、抽水泵、淋雨杆以及输水管道，所述水箱设置在所述反应釜的侧壁上，所述抽水泵设置在所述水箱内，所述输水管道一侧连接所述抽水泵的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵的一端连接所述淋雨杆，所述淋雨杆上分布有若干个喷洒嘴，所述淋雨杆设置在所述反应釜中，所述反应釜的侧壁上设置有进气口，所述反应的底部设置有排液口。2.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，其特征在于：所述淋雨杆还连接有旋转装置，所述旋转装置包括电机以及电机控制器，所述电机设置在所述反应釜的顶部，所述电机的输入端连接所述电机控制器，所述电机的输出端连接所述淋雨杆。3.根据权利要求2所述的一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，其特征在于：所述喷洒嘴上设置为雾化喷嘴。4.根据权利要求3所述的一种六甲基二硅氮烷生产用尾气处理装置，其特征在于：所述排液口连接有化学集液塔，所述化学集液塔的外壁上设置有间壁式换热器,所述间壁式...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国胜，陈海军，邵建伟，楼嘉豪，陈俊华，
申请(专利权)人：浙江硕而博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：