一种框型硅橡胶复合PET生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框型硅橡胶复合PET生产线，其特征在于，包括依次连接的放卷装置、冲孔装置、点胶压延装置、可调恒温隧道炉、牵引装置、控步光纤装置、冲切成框装置和收料装置。本实用新型专利技术提高了材料的利用率，提高了口型框成型的生产效率，提高了产品的质量和稳定性。提高了产品的质量和稳定性。提高了产品的质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种框型硅橡胶复合PET生产线


[0001]本技术涉及硅橡胶复合PET材料成型加工及设备
，尤其涉及一种框型硅橡胶复合PET生产线。

技术介绍

[0002]公知技术中，硅橡胶表面由于表面能低，表面复合PET膜，需要底涂处理，而目前广泛使用的方法是人工底涂处理剂，待初步晾干后，再覆双面PET膜，贴合完成，通过热压或冷粘放置方式，将PET贴合在硅橡胶表面；再通过冲切设备冲切成所需要的中空的口型框，整个过程分散，其中底涂剂容易涂覆不均匀，浪费较大，覆PET膜贴合的平整度难以保证，冲切成口型框，浪费严重。整个过程劳动效率低下，环节不易控制，还容易影响产品质量。
[0003]现有技术中的一种技术是通过硅橡胶压延成型成片材后，再通过底涂处理，复合PET膜，再冲切成口型框硅橡胶；其中口型框中空部分的硅橡胶和PET膜全部浪费，材料利用率低。同时需要使用底涂剂，污染环境，人工成本高。现有技术中的另外一种技术是通过硅橡胶模压成尺寸较大的中空口型框，再通过底涂处理，复合PET膜，再进行膜的冲切成口型框硅橡胶；该方案人工成本极高，产品质量稳定性和一致性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的解决框型硅橡胶复合PET 的成品高和质量差的技术问题，提供了一种框型硅橡胶复合PET生产线。
[0005]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种框型硅橡胶复合PET生产线，包括依次连接的放卷装置、冲孔装置、点胶压延装置、可调恒温隧道炉、牵引装置、控步光纤装置、冲切成框装置和收料装置。<br/>[0006]更优的选择，所述冲孔装置包括冲孔机台、断料传感器、宽度调节机构、冲孔器和第一控制器，所述断料传感器安装于冲孔机台的进料端，所述冲孔器通过宽度调节机构与冲孔机台连接，所述冲孔器和断料传感器均与第一控制器连接，所述放卷装置和点胶压延装置均与第一控制器连接。
[0007]更优的选择，所述点胶压延装置包括点胶机构、点胶平台、压盘式供料机构、放卷机构、压延机构和第二控制器，所述点胶机构、放卷机构、压延机构均安装于点胶平台，所述压盘式供料机构与点胶机构连接，所述点胶机构、压盘式供料机构、放卷机构和压延机构均与第二控制器连接，所述冲孔装置与可调恒温隧道炉均与第二控制器连接。
[0008]更优的选择，所述压盘式供料机构包括底座、胶料桶、压力气缸、压盘和螺杆挤出结构，所述胶料桶安装于底座，所述压力气缸安装于胶料桶的两侧，所述螺杆挤出结构与压力气缸的上端连接，所述螺杆挤出结构的螺杆伸入到胶料桶的内腔，所述压盘安装于螺杆挤出结构的提料管，所述螺杆挤出结构和压力气缸均与第二控制器连接。
[0009]更优的选择，所述点胶机构包括机械手和点胶头，所述点胶头通过机械手安装于点胶平台，所述点胶头与机械手均与第二控制器连接，所述点胶头与压盘式供料机构连接。
[0010]更优的选择，所述点胶头包括点胶电机、出料结构、搅拌轴、搅拌叶片和冷却夹套，所述出料结构的进料口与压盘式供料机构连接，所述出料结构安装于机械手，所述点胶电机安装于出料结构的顶部，所述搅拌轴与点胶电机连接，所述搅拌叶片安装于搅拌轴，所述搅拌轴安装于出料结构的内腔，所述冷却夹套安装于出料结构的外壁，所述点胶电机与第二控制器连接。
[0011]更优的选择，所述压延机构包括压延辊和间隙调节结构，一个所述压延辊安装于点胶平台的顶部，另一个所述压延辊安装于一个压延辊的下方，另一个所述压延辊与间隙调节结构连接，所述间隙调节结构和压延辊均与第二控制器连接。
[0012]更优的选择，所述冲切成框装置包括冲切机台、刀模、定位器和第三控制器，所述刀模通过定位器安装于冲切机台，所述刀模和定位器均与第三控制器连接，所述控步光纤装置和收料装置均与第三控制器连接。
[0013]更优的选择，所述收料装置包括收料皮带、收卷机台、收卷机构和第四控制器，所述收料皮带和收卷机构均安装于收卷机台，所述收料皮带与收卷机构均与第四控制器连接，所述冲切成框装置与第四控制器连接。
[0014]更优的选择，所述可调恒温隧道炉包括隧道炉箱体、传动皮带、加热管和第五控制器，所述传动皮带安装于隧道炉箱体的内腔，所述加热管安装于传动皮带的两侧，所述加热管和传动皮带与第五控制器连接，所述点胶压延装置和牵引装置均与第五控制器连接。
[0015]本技术相对现有技术具有以下优点及有益效果：
[0016]1、本技术通过放卷装置、冲孔装置、点胶压延装置、可调恒温隧道炉、牵引装置、控步光纤装置、冲切成框装置和收料装置，提高了材料的利用率，提高了口型框成型的生产效率，提高了产品的质量和稳定性。
[0017]2、本技术通过冲孔机台、断料传感器、宽度调节机构、冲孔器和第一控制器，可以防止带有液态硅橡胶的PET膜因包裹的空气在加热固化过程中膨胀，导致口型框产品鼓包与变形。
[0018]3、本技术通过点胶机构、点胶平台、压盘式供料机构、放卷机构、压延机构和第二控制器可以在整个液态硅橡胶在PET膜分散过程中，涂覆均匀节省原材料，覆PET膜贴合的平整度好，保证框型硅橡胶复合PET板材的厚度一致性。
附图说明
[0019]图1是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的示意图；
[0020]图2是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的冲孔装置示意图；
[0021]图3是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的点胶压延装置示意图；
[0022]图4是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的压盘式供料机构示意图；
[0023]图5是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的螺杆挤出结构示意图；
[0024]图6是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的点胶机构示意图；
[0025]图7是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的可调恒温隧道炉示意图；
[0026]图8是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的冲切成框装置示意图；
[0027]图9是本技术一种框型硅橡胶复合PET生产线的收料装置示意图；
[0028]附图中各部件的标记：1、放卷装置；2、冲孔装置；21、断料传感器；22、冲孔器；23、
冲孔机台；3、点胶压延装置；31、点胶机构；311、点胶头；3111、点胶电机；3112、出料结构；3113、搅拌轴；3114、搅拌叶片；3115、冷却夹套； 312、机械手；32、放卷机构；33、压延辊；34、间隙调节结构；35、点胶压延机台；361、底座；362、压力气缸；363、压盘；3631、进气口；3632、排气口； 3633、橡胶密封圈；364、螺杆挤出结构；3641、供料电机；3642、螺杆；3643、电机支架；3644、提料管；3645、出胶口；365、胶料桶；4、恒温隧道炉；41、传动皮带；42、隧道炉箱体；5、牵引装置；6、控步光纤装置；7、冲切成框装置；71、冲切机台；72、刀模；73、定位器；8、收料装置；81、收卷机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框型硅橡胶复合PET生产线，其特征在于，包括依次连接的放卷装置、冲孔装置、点胶压延装置、可调恒温隧道炉、牵引装置、控步光纤装置、冲切成框装置和收料装置；所述冲孔装置包括冲孔机台、断料传感器、宽度调节机构、冲孔器和第一控制器，所述断料传感器安装于冲孔机台的进料端，所述冲孔器通过宽度调节机构与冲孔机台连接，所述冲孔器和断料传感器均与第一控制器连接，所述放卷装置和点胶压延装置均与第一控制器连接。2.根据权利要求1所述一种框型硅橡胶复合PET生产线，其特征在于，所述点胶压延装置包括点胶机构、点胶平台、压盘式供料机构、放卷机构、压延机构和第二控制器，所述点胶机构、放卷机构、压延机构均安装于点胶平台，所述压盘式供料机构与点胶机构连接，所述点胶机构、压盘式供料机构、放卷机构和压延机构均与第二控制器连接，所述冲孔装置与可调恒温隧道炉均与第二控制器连接。3.根据权利要求2所述一种框型硅橡胶复合PET生产线，其特征在于，所述压盘式供料机构包括底座、胶料桶、压力气缸、压盘和螺杆挤出结构，所述胶料桶安装于底座，所述压力气缸安装于胶料桶的两侧，所述螺杆挤出结构与压力气缸的上端连接，所述螺杆挤出结构的螺杆伸入到胶料桶的内腔，所述压盘安装于螺杆挤出结构的提料管，所述螺杆挤出结构和压力气缸均与第二控制器连接。4.根据权利要求2所述一种框型硅橡胶复合PET生产线，其特征在于，所述点胶机构包括机械手和点胶头，所述点胶头通过机械手安装于点胶平台，所述点胶头与机械手均与第二控制器连接，所述点胶头与压盘式供料机构连接。5.根据权利要求4所述一种框型硅橡胶复合PET生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，钱习锋，熊巧稚，张红民，罗斌，
申请(专利权)人：广东皓明有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：