一种氮气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氮气加工处理技术领域，具体涉及一种氮气冷却装置。其包括冷却罐体，第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板，所述的冷却罐体的下部设有进气口，冷却罐体的上部设有出气口，所述第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板通过滑块与冷却罐体的侧壁滑动连接；所述第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板上设有数个冷却通道，冷却通道贯穿第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板。本实用新型专利技术是一种冷却效率高且冷却程度可控的氮气冷却装置。种冷却效率高且冷却程度可控的氮气冷却装置。种冷却效率高且冷却程度可控的氮气冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气冷却装置


[0001]本技术属于氮气加工处理
，具体涉及一种氮气冷却装置。

技术介绍

[0002]目前，氮气冷却塔主要通过塔体内部的填料进行热交换，以及可通过喷淋冷却水进行冷却，现有的填料一般是固定连接在冷却塔内部的，需要针对不同的塔体的高度进行配备不同高度的填料，以便于填料均匀分布于塔体内部；而目前的冷却装置的冷却效果并没有得到质的提升，且冷却程度也不可控。
[0003]另外，现有的冷却装置在对其定期清洗时，清洗完成后再装上填料，需要整个生产线以及设备较长时间的停止，因此维护的成本较高，同时也会导致整个生产线的效率降低。为此，我们提出一种氮气冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种氮气冷却装置，以解决现有的氮气冷却装置的却程度不可控以及填料箱清洗维护成本较高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种氮气冷却装置，包括冷却罐体，第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板，所述的冷却罐体的下部设有进气口，冷却罐体的上部设有出气口，所述第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板通过滑块与冷却罐体的侧壁滑动连接；所述第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板上设有数个冷却通道，冷却通道贯穿第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板；第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板的两侧均设有耳板，耳板上设有连接螺栓，连接螺栓与冷却罐体上设有的连接件螺纹连接。
[0007]进一步地，所述冷却罐体的外侧设有可编程控制面板。
[0008]优选地，所述冷却罐体内部可设有数个可拆卸填料板，可拆卸填料板在冷却罐体内连续等间距分布。
[0009]进一步地，所述冷却通道的内部设有冷却柱，冷却柱通过螺纹与冷却通道连接。
[0010]进一步地，所述冷却通道的上部设有沉槽，沉槽内部设有空心齿轮，空心齿轮通过轴承与沉槽连接。
[0011]进一步地，所述冷却通道内设有弹性隔板，弹性隔板的底部通过固定横档与冷却柱的端部固定，弹性隔板的上部与空心齿轮固定。
[0012]进一步地，所述空心齿轮的一侧设有电机，电机固定在冷却罐体的内部，电机的一端设有与空心齿轮啮合的齿轮，且电机与可编程控制面板电性连接。
[0013]进一步地，所述出气口的上部设有温度传感器，温度传感器的检测端位于冷却罐体内，且温度传感器与可编程控制面板电性连接。
[0014]进一步地，所述冷却罐体的进气口端以及出气口端均设有吸附过滤层。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，技术的有益技术效果是：
[0016]1.冷却罐体内部可设有数个可拆卸填料板，可拆卸填料板在冷却罐体内连续等间距分布，数个可拆卸填料板可同时对氮气进行冷却，再者当某一个或者某几个可拆卸填料板需要清理时通过直接更换备用可拆卸填料板，因此效率较高，期间装置的停止时间也相对较短。
[0017]2.冷却通道的内部设有冷却柱，冷却柱通过螺纹与冷却通道连接；所述冷却通道的上部设有沉槽，沉槽内部设有空心齿轮，空心齿轮通过轴承与沉槽连接；所述冷却通道内设有弹性隔板，弹性隔板的底部通过固定横档与冷却柱的端部固定，弹性隔板的上部与空心齿轮固定；所述空心齿轮的一侧设有电机，电机固定在冷却罐体的内部，电机的一端设有与空心齿轮啮合的齿轮，且电机与可编程控制面板电性连接。工作时通过控制电机使得弹性隔板在冷却柱内呈螺旋状分布，因此当氮气通过冷却柱时通过的时间相对也就增加，从而达到增加冷却效率的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的主视图。
[0020]图3为本技术图2的左侧示意图。
[0021]图4为本技术图2的俯视图。
[0022]图5为本技术图4A
‑
A的剖面示意图。
[0023]图中：冷却罐体1，出气口2，进气口3，第一可拆卸填料板4，第二可拆卸填料板5，可编程控制面板6，滑块7，冷却通道8，冷却柱9，弹性隔板11，固定横档12，空心齿轮13，沉槽14，电机15，吸附过滤层16，温度传感器17，连接螺栓18。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]在本实施例中，一种氮气冷却装置，包括冷却罐体1，第一可拆卸填料板4以及第二可拆卸填料板5，所述的冷却罐体1的下部设有进气口3，冷却罐体1的上部设有出气口2，所述第一可拆卸填料板4以及第二可拆卸填料板5通过滑块7与冷却罐体1的侧壁滑动连接；所述第一可拆卸填料板4以及第二可拆卸填料板5上设有数个冷却通道8，冷却通道8贯穿第一可拆卸填料板4以及第二可拆卸填料板5；第一可拆卸填料板4以及第二可拆卸填料板5的两侧均设有耳板，耳板上设有连接螺栓18，连接螺栓18与冷却罐体1上设有的连接件9螺纹连接；所述冷却罐体1的外侧设有可编程控制面板6。
[0027]实施例2
[0028]在本实施例中，所述冷却罐体1内部可设有数个可拆卸填料板，可拆卸填料板在冷却罐体1内连续等间距分布，数个可拆卸填料板可同时对氮气进行冷却，再者当某一个或者某几个可拆卸填料板需要清理时通过直接更换备用可拆卸填料板，因此效率较高，期间装置的停止时间也相对较短。
[0029]实施例3
[0030]在本实施例中，所述冷却通道8的内部设有冷却柱9，冷却柱9通过螺纹10与冷却通道8连接；所述冷却通道8的上部设有沉槽14，沉槽14内部设有空心齿轮13，空心齿轮13通过轴承与沉槽14连接；所述冷却通道8内设有弹性隔板11，弹性隔板11的底部通过固定横档12与冷却柱9的端部固定，弹性隔板11的上部与空心齿轮13固定；所述空心齿轮13的一侧设有电机15，电机15固定在冷却罐体1的内部，电机15的一端设有与空心齿轮13啮合的齿轮，且电机15与可编程控制面板6电性连接。工作时通过控制电机15使得弹性隔板11在冷却柱9内呈螺旋状分布，当氮气通过冷却柱9时通过的时间相对也就增加，从而达到增加冷却效率的效果，因此也就实现了冷却程度可控的效果。
[0031]实施例4
[0032]在本实施例中，所述出气口2的上部设有温度传感器17，温度传感器17的检测端位于冷却罐体1内，且温度传感器17与可编程控制面板6电性连接。
[0033]实施例5
[0034]在本实施例中，所述冷却罐体1的进气口端以及出气口端均设有吸附过滤层16。
[0035]以上所述为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气冷却装置，其特征在于：包括冷却罐体，第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板，所述的冷却罐体的下部设有进气口，冷却罐体的上部设有出气口，所述第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板通过滑块与冷却罐体的侧壁滑动连接；所述第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板上设有数个冷却通道，冷却通道贯穿第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板；第一可拆卸填料板以及第二可拆卸填料板的两侧均设有耳板，耳板上设有连接螺栓，连接螺栓与冷却罐体上设有的连接件螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种氮气冷却装置，其特征在于：所述冷却罐体的外侧设有可编程控制面板。3.根据权利要求1所述的一种氮气冷却装置，其特征在于：所述冷却罐体内部可设有数个可拆卸填料板，可拆卸填料板在冷却罐体内连续等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种氮气冷却装置，其特征在于：所述冷却通道的内部设有冷却柱，冷却柱通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉来，董小霞，刘晓龙，尉瑞，王明东，
申请(专利权)人：兰州瑞朴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：