一种片剂包装自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及片剂技术领域，具体为一种片剂包装自动化设备，包括箱体，所述箱体的一侧铰接有门体，所述箱体内部的一侧通过轴承连接有第一辊轮，所述第一传送带的上方设置有药板，所述第一传送带的表面设置有限位机构，所述第一传送带上方的箱体内部通过轴承连接有第二辊轮，所述第二传送带上方的箱体内部连接有支撑架，所述支撑架的两侧皆设置有安装机构，所述第二传送带一侧的箱体内部设置有收集机构。本实用新型专利技术不仅实现了包装自动化设备使用时便于对残次品检测头进行安装的功能，实现了包装自动化设备使用时可对不合格的药片进行筛分收集的功能，实现了包装自动化设备使用时对药板进行限位的功能。时对药板进行限位的功能。时对药板进行限位的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂包装自动化设备


[0001]本技术涉及片剂
，具体为一种片剂包装自动化设备。

技术介绍

[0002]片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等，在片剂生产过程中，需要对其进行包装，此时需要用到包装自动化设备。
[0003]现今市场上的生产设备种类繁多，中国授权专利公告号CN209684060，公开了一种片剂用快速包装设备，包括片剂药投入槽、片剂药装板机构等，其特征在于当药品由片剂药投入槽导入片剂药装板机构中，本技术会将药品自动装填进入药板中，此包装设备虽然提高了片剂药的包装效率，并且基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]1、包装自动化设备在对残次品检测头进行安装时较为繁琐，从而降低了包装自动化设备使用时的便捷性；
[0005]2、包装自动化设备在对不合格的药片进行筛分收集时较为复杂，从而降低了包装自动化设备使用时的实用性；
[0006]3、包装自动化设备在对药板进行限位时较为困难，从而导致了包装自动化设备使用时药板的位置发生偏移的现象。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种片剂包装自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出包装自动化设备在对残次品检测头进行安装时较为繁琐，在对不合格的药片进行筛分收集时较为复杂以及在对药板进行限位时较为困难的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片剂包装自动化设备，包括箱体，所述箱体的一侧铰接有门体，且门体的表面安装有按钮开关，所述箱体内部的一侧通过轴承连接有第一辊轮，且第一辊轮的表面缠绕有第一传送带，所述第一传送带的上方设置有药板，所述第一传送带的表面设置有限位机构，所述第一传送带上方的箱体内部通过轴承连接有第二辊轮，且第二辊轮的表面缠绕有第二传送带，并且第二传送带的表面设置有药片，所述第二传送带上方的箱体内部连接有支撑架，且相邻支撑架之间设置有残次品检测头，并且残次品检测头的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述支撑架的两侧皆设置有安装机构，所述第二传送带一侧的箱体内部设置有收集机构。
[0009]优选的，所述第一传送带和第二传送带一侧的箱体表面皆安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端分别与第一辊轮和第二辊轮的一端相固定连接，所述第一传送带上方的箱体顶部安装有贴膜机构，且贴膜机构的输入端与按钮开关的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括软垫、弧形凸块、伸缩弹簧以及矩形沉槽，所述第一传送带的外侧粘贴有软垫，且软垫的表面开设有等间距的矩形沉槽，并且矩形沉槽的内部设置有弧形凸块，并且弧形凸块与药板相配合，所述弧形凸块的底部连接有等间距的伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离弧形凸块的一端与矩形沉槽的表面固定连接。
[0011]优选的，所述安装机构包括销杆、复位弹簧、矩形卡块、固定块以及矩形卡槽，所述残次品检测头的两侧皆连接有固定块，且固定块的内部开设有矩形卡槽，所述支撑架的表面设置有销杆。
[0012]优选的，所述销杆一侧的两端皆连接有复位弹簧，并且复位弹簧远离销杆的一端与支撑架的表面固定连接，所述销杆的一端连接有矩形卡块，且矩形卡块与矩形卡槽相配合。
[0013]优选的，所述收集机构包括推板、电动推杆、放置板以及废料箱，所述箱体内部的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端连接有推板，且推板的底部与第二传送带的表面相接触，所述电动推杆下方的箱体内部连接有放置板，且放置板的顶部放置有废料箱，并且废料箱的一端延伸至第二传送带的内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种片剂包装自动化设备不仅实现了包装自动化设备使用时便于对残次品检测头进行安装的功能，实现了包装自动化设备使用时可对不合格的药片进行筛分收集的功能，而且实现了包装自动化设备使用时对药板进行限位的功能；
[0015]1、通过设置有销杆、复位弹簧、矩形卡块、矩形卡槽以及，拉动销杆，在复位弹簧的作用下带动矩形卡块运动，将残次品检测头放置在支撑架的表面，松开销杆，使复位弹簧复位，同时矩形卡块卡进矩形卡槽的内部，将残次品检测头安装在箱体的内部，以实现包装自动化设备使用时便于对残次品检测头进行安装的功能，从而提高了包装自动化设备使用时的便捷性；
[0016]2、通过设置有电动推杆、推板、放置板以及废料箱，在残次品检测头的作用下对药片进行重量检测，在电动推杆作用下带动推板推动不合格的药片，将其推入放置板表面的废料箱内部，以实现包装自动化设备使用时可对不合格的药片进行筛分收集的功能，从而提高了包装自动化设备使用时的实用性；
[0017]3、通过设置有软垫、矩形沉槽、伸缩弹簧以及弧形凸块，将药板放至软垫表面，在矩形沉槽内部的伸缩弹簧的作用下使弧形凸块卡进药板表面的凹槽内，将药板进行限位，以实现包装自动化设备使用时对药板进行限位的功能，从而避免了包装自动化设备使用时药板的位置发生偏移的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部侧视剖面放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；101、门体；102、按钮开关；103、支撑架；104、残次品检测头；105、贴膜机构；2、第一传送带；201、第一辊轮；3、限位机构；301、软垫；302、弧形凸块；303、伸缩弹簧；304、矩形沉槽；4、第二传送带；401、第二辊轮；5、安装机构；501、销杆；502、复位弹簧；503、矩形卡块；504、固定块；505、矩形卡槽；6、药片；7、药板；8、收集机构；801、推板；802、电动推杆；803、放置板；804、废料箱；9、驱动电机；901、转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供的一种片剂包装自动化设备的结构如图1、图2、图3以及图6所示，包括箱体1，箱体1的一侧铰接有门体101，且门体101的表面安装有按钮开关102，该按钮开关102，的型号可为LA系列，箱体1内部的一侧通过轴承连接有第一辊轮201，且第一辊轮201的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片剂包装自动化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧铰接有门体(101)，且门体(101)的表面安装有按钮开关(102)，所述箱体(1)内部的一侧通过轴承连接有第一辊轮(201)，且第一辊轮(201)的表面缠绕有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的上方设置有药板(7)，所述第一传送带(2)的表面设置有限位机构(3)，所述第一传送带(2)上方的箱体(1)内部通过轴承连接有第二辊轮(401)，且第二辊轮(401)的表面缠绕有第二传送带(4)，并且第二传送带(4)的表面设置有药片(6)，所述第二传送带(4)上方的箱体(1)内部连接有支撑架(103)，且相邻支撑架(103)之间设置有残次品检测头(104)，并且残次品检测头(104)的输入端与按钮开关(102)的输出端电性连接，所述支撑架(103)的两侧皆设置有安装机构(5)，所述第二传送带(4)一侧的箱体(1)内部设置有收集机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种片剂包装自动化设备，其特征在于：所述第一传送带(2)和第二传送带(4)一侧的箱体(1)表面皆安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输入端与按钮开关(102)的输出端电性连接，所述驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定有转轴(901)，且转轴(901)的一端分别与第一辊轮(201)和第二辊轮(401)的一端相固定连接，所述第一传送带(2)上方的箱体(1)顶部安装有贴膜机构(105)，且贴膜机构(105)的输入端与按钮开关(102)的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种片剂包装自动化设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括软垫(301)、弧形凸块(302)、伸缩弹簧(303)以及矩形沉槽(304)，所述第一传送带(2)的外侧粘贴有软垫(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华炜，
申请(专利权)人：深圳清研日新健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：