断路器封装流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种断路器封装流水线，包括预包膜装置、覆膜装置、开箱装置、关箱装置、封箱胶带装置、第一带传送装置、第二带传送装置以及第三带传送装置，包膜后的断路器通过第一输送装置输送至第一带传送装置上，第一带传送装置将包膜后的断路器输送至覆膜装置中；覆膜装置设置在第一带传送装置与第二带传送装置之间，覆膜后的断路器通过第二输送装置装入到对应的纸箱中后，再通过第二输送装置将装有断路器的纸箱输送至关箱装置上进行关箱工序，最后第二输送装置将关箱后的纸箱输送至封箱胶带装置进行纸箱的封口工序。本发明专利技术能够实现对断路器的封装，其具有效率高和节约人工成本的优点，同时该封装结构具有密封性好的特点。同时该封装结构具有密封性好的特点。同时该封装结构具有密封性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
断路器封装流水线


[0001]本专利技术涉及断路器生产
，特别是涉及一种小型断路器封装流水线。

技术介绍

[0002]小型断路器又称微型断路器，小型断路器是安装在电路上，用于保护家庭或工业配电盘系统，对于阻断过载、过电流或短路电流和简易线路上出现的异常电流起到保护负载的装置，其被广泛应用在工业、商业、高层和民用住宅等场所。现有的小型断路器在工厂的流水线组装完成后，通常需要采用纸箱对其进行包装，现有的操作方式多为人工包装，即工人将纸箱打开(纸箱上部具有设置在左右两侧的小盖板和设置在前后两侧的大盖板)，将小型断路器装入纸箱中后，再将纸箱上的小盖板和大盖板合上，最后利用胶带将纸箱上的小盖板和大盖板粘住完成小型断路器的包装。但是由于近年来小型断路器的市场需求逐渐增大，采用人工对小型断路器进行包装的方式效率太低，无法满足市场供应需求，并且市场上对于断路器的包装密封性较差，断路器存放在南方的潮湿仓库中容易受潮生锈，影响断路器的品质及使用寿命。
[0003]因此，市场上亟需一款小型断路器封装流水线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种断路器封装流水线，本专利技术能够实现对断路器的封装，其具有效率高和节约人工成本，利于大批量生产操作，同时该封装结构密封性，能够避免断路器储存过程中受潮而影响品质和使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：断路器封装流水线，包括预包膜装置、覆膜装置、开箱装置、关箱装置、封箱胶带装置、第一带传送装置、第二带传送装置以及第三带传送装置，
[0006]所述预包膜装置包括第一安装架，第一安装架上设有第一滚筒机构、第二滚筒机构以及包膜机构，所述第一滚筒机构包括安装在第一安装架上的第一驱动电机以及转动安装在第一安装架上的第一收料轮和第一放料轮，所述第一驱动电机的电机轴与第一收料轮联动连接，所述第一收料轮和第一放料轮上包覆有第一薄膜，所述安装架上位于第一收料轮和第一放料轮的侧方分别设有一个用于支撑第一薄膜的第一导料杆，两个第一导料杆之间的第一薄膜形成上包膜部，所述第二滚筒机构设置在第一滚筒机构下方，所述第二滚筒机构包括安装在第一安装架上的第二驱动电机以及转动安装在第一安装架上的第二收料轮和第二放料轮，所述第二驱动电机的电机轴与第二收料轮联动连接，所述第二收料轮和第二放料轮上包覆有第一薄膜，所述安装架上位于第二收料轮和第二放料轮的侧方分别设有一个用于支撑第二薄膜的第二导料杆，两个第二导料杆之间的第二薄膜形成下包膜部，所述下包膜部平行于上包膜部，所述包膜机构用于将上包膜部和下包膜部分别进行裁切并上下包住设置在上包膜部和下包膜部之间的断路器；
[0007]包膜后的断路器通过第一输送装置输送至第一带传送装置上，第一带传送装置将
包膜后的断路器输送至覆膜装置中；
[0008]所述覆膜装置设置在第一带传送装置与第二带传送装置之间，所述覆膜装置包括中空且前后开口的热烘箱体，热烘箱体上安装有作用于断路器表面的薄膜的热风机，使断路器表面的薄膜附着在断路器表面；
[0009]所述开箱装置设置在第三带传送装置上，所述开箱装置用于将折叠的纸箱撑开，
[0010]覆膜后的断路器通过第二输送装置装入到对应的纸箱中后，再通过第二输送装置将装有断路器的纸箱输送至关箱装置上进行关箱工序，最后第二输送装置将关箱后的纸箱输送至封箱胶带装置进行纸箱的封口工序。
[0011]通过采用上述技术方案，能实现对断路器的包膜
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覆膜
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装箱
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封口工序，大大降低了人工成本，同时提高了生产效率，利于大批量生产操作，同时，由于断路器装箱操作前表面包覆了薄膜，密封性好，具有防尘和防潮的效果，利于断路器的储藏，能够避免断路器储存过程中受潮而影响品质和使用寿命。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述包膜机构包括支架，支架上设有第三驱动电机、第一丝杠、第一丝杠螺母座、一对第一导杆、下裁膜组件以及上裁膜组件，所述第一丝杠的一端与第三驱动电机的电机轴联动连接，第一丝杠的另一端与第一丝杠螺母座相配合，第一丝杠上设有正旋螺纹部和反旋螺纹部，两个第一导杆设置在支架上位于第一丝杠两侧的位置，所述下裁膜组件包括下滑座，下滑座中部与正旋螺纹部螺纹配合，下滑座两端分别与两个第一导杆滑动配合，所述下滑座上安装有下气缸，下气缸的伸出端上安装有下压座，下压座边缘设有向上延伸的下压合凸缘，下压合凸缘上端面安装有下电热棒，下压座外侧设有呈闭环的挤压凸缘，挤压凸缘的外侧设有承压台阶，所述承压台阶的上端面上设有刀槽，所述上裁膜组件包括上滑座，上滑座中部与反旋螺纹部螺纹配合，上滑座两端分别与两个第一导杆滑动配合，所述上滑座上安装有上气缸，上气缸的伸出端上安装有上压座，上压座边缘设有向下延伸与下压合凸缘相对应的上压合凸缘，上压合凸缘上端面安装有上电热棒，上压座外侧设有截面呈L形状的裁剪凸缘，裁剪凸缘与上压座之间形成供挤压凸缘伸入的挤压凹槽，裁剪凸缘的下端面安装有与所述刀槽相对应的刀具。
[0013]通过采用上述技术方案，能够对第一薄膜和第二薄膜进行裁切并且二者被裁切的部分热熔连接在一起包住断路器，便于后续对薄膜进行加热衣包覆在断路器表面，同时由于包膜机构独特的结构，薄膜热熔连接部分的外围会产生一个截面呈U形形状的边料，该边料在后续加热时会覆在第一薄膜和第二薄膜的接缝处，从而提升薄膜整体的密封效果。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述第一输送装置用于将包膜后的断路器搬运至第一带传送装置上，所述第一输送装置包括第一支撑柱，第一支撑柱顶部设有安装板，所述安装板的一侧安装有行程板，安装板上对应行程板的另一侧安装有第四驱动电机，第四驱动电机的电机轴依次贯穿安装板以及行程板并联动连接有驱动臂，所述行程板上绕第四驱动电机的电机轴设置有呈倒立的U形形状的槽体，所述驱动臂上开设有与所述槽体相对应的长圆形孔，所述安装板上沿横向设置有第一导轨，第一导轨上滑动设置有第一滑块，第一滑块上沿竖向设置有第一导槽，第一导槽上滑动设置有连接臂，所述连接臂的上端设有T形连接块，T形连接块上安装有连接杆，连接杆上转动连接有伸入槽体和长圆形孔的滚轮，所述连接臂的下端安装有第五驱动电机，第五驱动电机的电机轴联动连接有机械夹爪；所述第一带传送装置的第一机架上安装有第一推出气缸，第一推出气缸的伸出端上设有用于将断路器推
至覆膜装置内的推板。
[0015]通过采用上述技术方案，能将包膜后的断路器搬运至第一带传动装置上，结构稳定，具有多自由度的特点，利于实现定点抓取和投放。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述行程板的两侧分别安装有一个行程挡块，每个行程挡块上均安装有一个限位传感器，所述T形连接块的两侧分别设有一个用于与对应行程挡块相抵的限位螺栓，并且所述T形连接块的两侧分别安装有一个与对应限位传感器相配合的限位检测板。
[0017]通过采用上述技术方案，能够对机械夹爪的行程进行精准限位，从而实现精准抓取断路器的功能。
[0018]本专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断路器封装流水线，其特征在于：包括预包膜装置(1)、覆膜装置(2)、开箱装置(3)、关箱装置(4)、封箱胶带装置(5)、第一带传送装置(6)、第二带传送装置(7)以及第三带传送装置(8)，所述预包膜装置(1)包括第一安装架(9)，第一安装架(9)上设有第一滚筒机构(10)、第二滚筒机构(11)以及包膜机构(12)，所述第一滚筒机构(10)包括安装在第一安装架(9)上的第一驱动电机(13)以及转动安装在第一安装架(9)上的第一收料轮(14)和第一放料轮(15)，所述第一驱动电机(13)的电机轴与第一收料轮(14)联动连接，所述第一收料轮(14)和第一放料轮(15)上包覆有第一薄膜(16)，所述安装架上位于第一收料轮(14)和第一放料轮(15)的侧方分别设有一个用于支撑第一薄膜(16)的第一导料杆(17)，两个第一导料杆(17)之间的第一薄膜(16)形成上包膜部(18)，所述第二滚筒机构(11)设置在第一滚筒机构(10)下方，所述第二滚筒机构(11)包括安装在第一安装架(9)上的第二驱动电机(19)以及转动安装在第一安装架(9)上的第二收料轮(20)和第二放料轮(21)，所述第二驱动电机(19)的电机轴与第二收料轮(20)联动连接，所述第二收料轮(20)和第二放料轮(21)上包覆有第二薄膜(22)，所述安装架上位于第二收料轮(20)和第二放料轮(21)的侧方分别设有一个用于支撑第二薄膜(22)的第二导料杆(23)，两个第二导料杆(23)之间的第二薄膜(22)形成下包膜部(24)，所述下包膜部(24)平行于上包膜部(18)，所述包膜机构(12)用于将上包膜部(18)和下包膜部(24)分别进行裁切并上下包住设置在上包膜部(18)和下包膜部(24)之间的断路器；包膜后的断路器通过第一输送装置(25)输送至第一带传送装置(6)上，第一带传送装置(6)将包膜后的断路器输送至覆膜装置(2)中；所述覆膜装置(2)设置在第一带传送装置(6)与第二带传送装置(7)之间，所述覆膜装置(2)包括中空且前后开口的热烘箱体(26)，热烘箱体(26)上安装有作用于断路器表面的薄膜的热风机(27)，使断路器表面的薄膜附着在断路器表面；所述开箱装置(3)设置在第三带传送装置(8)上，所述开箱装置(3)用于将折叠的纸箱撑开，覆膜后的断路器通过第二输送装置(28)装入到对应的纸箱中后，再通过第二输送装置(28)将装有断路器的纸箱输送至关箱装置(4)上进行关箱工序，最后第二输送装置(28)将关箱后的纸箱输送至封箱胶带装置(5)进行纸箱的封口工序。2.根据权利要求1所述的断路器封装流水线，其特征在于：所述包膜机构(12)包括支架(29)，支架(29)上设有第三驱动电机(30)、第一丝杠(31)、第一丝杠螺母座(32)、一对第一导杆(33)、下裁膜组件(34)以及上裁膜组件(35)，所述第一丝杠(31)的一端与第三驱动电机(30)的电机轴联动连接，第一丝杠(31)的另一端与第一丝杠螺母座(32)相配合，第一丝杠(31)上设有正旋螺纹部(36)和反旋螺纹部(37)，两个第一导杆(33)设置在支架(29)上位于第一丝杠(31)两侧的位置，所述下裁膜组件(34)包括下滑座(38)，下滑座(38)中部与正旋螺纹部(36)螺纹配合，下滑座(38)两端分别与两个第一导杆(33)滑动配合，所述下滑座(38)上安装有下气缸(39)，下气缸(39)的伸出端上安装有下压座(40)，下压座(40)边缘设有向上延伸的下压合凸缘(41)，下压合凸缘(41)上端面安装有下电热棒(42)，下压座(40)外侧设有呈闭环的挤压凸缘(43)，挤压凸缘(43)的外侧设有承压台阶(44)，所述承压台阶(44)的上端面上设有刀槽(45)，所述上裁膜组件(35)包括上滑座(46)，上滑座(46)中部与
反旋螺纹部(37)螺纹配合，上滑座(46)两端分别与两个第一导杆(33)滑动配合，所述上滑座(46)上安装有上气缸(47)，上气缸(47)的伸出端上安装有上压座(48)，上压座(48)边缘设有向下延伸与下压合凸缘(41)相对应的上压合凸缘(49)，上压合凸缘(49)上端面安装有上电热棒(50)，上压座(48)外侧设有截面呈L形状的裁剪凸缘(51)，裁剪凸缘(51)与上压座(48)之间形成供挤压凸缘(43)伸入的挤压凹槽(52)，裁剪凸缘(51)的下端面安装有与所述刀槽(45)相对应的刀具(53)。3.根据权利要求1所述的断路器封装流水线，其特征在于：所述第一输送装置(25)用于将包膜后的断路器搬运至第一带传送装置(6)上，所述第一输送装置(25)包括第一支撑柱(54)，第一支撑柱(54)顶部设有安装板(55)，所述安装板(55)的一侧安装有行程板(56)，安装板(55)上对应行程板(56)的另一侧安装有第四驱动电机(154)，第四驱动电机(154)的电机轴依次贯穿安装板(55)以及行程板(56)并联动连接有驱动臂(57)，所述行程板(56)上绕第四驱动电机(154)的电机轴设置有呈倒立的U形形状的槽体(58)，所述驱动臂(57)上开设有与所述槽体(58)相对应的长圆形孔(59)，所述安装板(55)上沿横向设置有第一导轨(60)，第一导轨(60)上滑动设置有第一滑块(61)，第一滑块(61)上沿竖向设置有第一导槽(62)，第一导槽(62)上滑动设置有连接臂(63)，所述连接臂(63)的上端设有T形连接块(64)，T形连接块(64)上安装有连接杆(65)，连接杆(65)上转动连接有伸入槽体(58)和长圆形孔(59)的滚轮(66)，所述连接臂(63)的下端安装有第五驱动电机(67)，第五驱动电机(67)的电机轴联动连接有机械夹爪(68)；所述第一带传送装置(6)的第一机架(69)上安装有第一推出气缸(70)，第一推出气缸(70)的伸出端上设有用于将断路器推至覆膜装置(2)内的推板(71)。4.根据权利要求3所述的断路器封装流水线，其特征在于：所述行程板(56)的两侧分别安装有一个行程挡块(72)，每个行程挡块(72)上均安装有一个限位传感器(73)，所述T形连接块(64)的两侧分别设有一个用于与对应行程挡块(72)相抵的限位螺栓(74)，并且所述T形连接块(64)的两侧分别安装有一个与对应限位传感器(73)相配合的限位检测板(75)。5.根据权利要求3所述的断路器封装流水线，其特征在于：所述覆膜装置(2)还包括对称设置在热烘箱体(26)内底部的两组推送组件(76)，所述热烘箱体(26)内底部开设有两个安装槽(77)，所述推送组件(76)设置在对应的安装槽(77)中，所述推送组件(76)包括经转轴转动设置在安装槽(77)内的多个支撑辊(78)，多个支撑辊(78)上包覆有推送皮带(79)，位于两端的支撑辊(78)上的转轴分别连接有第六驱动电机(80)，所述热烘箱体(26)靠近第一带传送装置(6)的一侧设有导料板(81)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天祥，曹诗顺，杨勇，
申请(专利权)人：贾天祥，
类型：发明
国别省市：