一种加弹机用导辊电机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种加弹机用导辊电机，包括导辊体、端盖、机轴、定子、转子、轴承以及电源引线。通过在导辊体内部的机轴上设置有定子，在导辊体内侧壁上设置有转子，对定子通电后定子线圈上产生电磁感应力，驱动转子转动，从而实现导辊体的高速转动，即每个单独的导辊体实现自驱动式转动，不需要通过同一个驱动电机驱动多个导辊体进行转动，一个导辊体出现故障时，可将其单独拆除后进行维修，方便维修操作且降低整体部件更换频率，工作效率较高，能量消耗小，降低成产成本。通过将轴承与端盖之间设置为间隙配合，方便装配；同时在轴承一侧设置有波纹垫圈，方便调节两个轴承之间的距离。调节两个轴承之间的距离。调节两个轴承之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用导辊电机


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种加弹机用导辊电机。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械设备。在加弹机进行卷线工序中，通常需要导辊驱动线辊转动完成卷线工序，目前大部分加弹机设备中多个导辊体通过联轴器串联，并且通过同一台大功率电机进行驱动，运行过程中噪音较大，同时由于传动轮组合的路径较长，能量损耗很大。由于传统传动机构的机械零件组合复杂，重复单元较多，损坏率也较高；当任何一个传动单元出现故障，都要将整台设备停下来更换，并且维修操作步骤繁琐，工作量较大，严重影响生产效率。因此，本技术中提供了一种加弹机用导辊电机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加弹机用导辊电机，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种加弹机用导辊电机，包括导辊体、端盖、机轴、定子、转子、轴承以及电源引线，所述导辊体内部设置为中空结构，所述端盖对称设置在导辊体的两端，所述机轴设置在导辊体内部且机轴端部贯穿设置在端盖外侧，所述机轴与端盖之间通过轴承转动连接，所述定子固定套设在机轴外侧壁上，所述转子固定设置在导辊体的内侧壁上，所述转子与定子对应设置且设置有间隙，所述电源引线一端与定子电连接，另一端与电源连接。
[0005]在上述技术方案基础上，所述机轴内部设置为中空结构，所述电源引线设置在机轴内部且一端贯穿机轴侧壁与定子电连接。
[0006]在上述技术方案基础上，所述定子包括定子铁芯和定子线圈，所述定子线圈绕设在定子铁芯上，所述电源引线与定子线圈电连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述轴承一侧与端盖之间设置有波纹垫圈。
[0008]在上述技术方案基础上，所述轴承与端盖内侧壁之间设置为间隙配合。
[0009]在上述技术方案基础上，所述端盖包括第一端盖与第二端盖，所述第一端盖与第二端盖对称设置在导辊体的两端，所述定子套设在机轴上靠近第一端盖的一端。
[0010]本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
[0011]1、本技术中通过在导辊体内部的机轴上设置有定子，在导辊体内侧壁上设置有转子，对定子通电后定子线圈上产生电磁感应力，驱动转子转动，从而实现导辊体的高速转动，即每个单独的导辊体实现自驱动式转动，不需要现有技术中通过同一个驱动电机驱动多个导辊体进行转动，其中一个导辊体出现故障时，可将其单独拆除后进行维修，方便维修操作且降低整体部件更换频率，工作效率较高，能量消耗小，降低成产成本。
[0012]2、通过将轴承与端盖内侧壁之间设置为间隙配合，方便装配，提高整体工作效率；
同时在轴承一侧与端盖之间设置有波纹垫圈，方便调节轴承之间的距离。
附图说明
[0013]图1是本技术的部分剖面视图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大视图；
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1至图2所示，一种加弹机用导辊电机，包括导辊体1、端盖2、机轴3、定子4、转子5、轴承6以及电源引线7，所述导辊体1内部设置为中空结构，所述端盖2对称设置在导辊体1的两端，所述机轴3设置在导辊体1内部且机轴3端部贯穿设置在端盖2外侧，所述机轴3与端盖2之间通过轴承6转动连接，所述定子4固定套设在机轴3外侧壁上，所述转子5固定设置在导辊体1的内侧壁上，所述转子5与定子4对应设置且设置有间隙，所述电源引线7一端与定子4电连接，另一端与电源连接。
[0019]在上述技术方案基础上，所述机轴3内部设置为中空结构，所述电源引线7设置在机轴3内部且一端贯穿机轴3侧壁与定子4电连接。
[0020]在上述技术方案基础上，所述定子4包括定子铁芯41和定子线圈42，所述定子线圈42绕设在定子铁芯41上，所述电源引线7与定子线圈42电连接。
[0021]本技术中通过在导辊体1内部的机轴3上设置有定子4，在导辊体1内侧壁上设置有转子5，对定子4通电后定子线圈42上产生电磁感应力，驱动转子5转动，从而实现导辊体1的高速转动，即每个单独的导辊体1实现自驱动式转动，不需要现有技术中通过同一个驱动电机驱动多个导辊体1进行转动，其中一个导辊体1出现故障时，可将其单独拆除后进行维修，方便维修操作且降低整体部件更换频率，工作效率较高，能量消耗小，降低成产成本。
[0022]在上述技术方案基础上，所述轴承6一侧与端盖2之间设置有波纹垫圈8。在上述技术方案基础上，所述轴承6与端盖2内侧壁之间设置为间隙配合。通过将轴承6与端盖2之间设置为间隙配合，方便装配，提高整体工作效率；同时在轴承6一侧与端盖2之间设置有波纹垫圈8，更优选的，在靠近第一端盖21的轴承6一侧设置有波纹垫圈8，另一侧第二端盖22处的波纹垫圈可根据实际装配和需求进行设置；通过波纹垫圈8的设置可以在装配时方便调节轴承6之间的安装距离。
[0023]在上述技术方案基础上，所述端盖2包括第一端盖21与第二端盖22，所述第一端盖21与第二端盖22对称设置在导辊体1的两端，所述定子4套设在机轴3上靠近第一端盖21的一端。由图1可知，定子4与转子5设置在导辊体1内部的一侧即可，不仅可以实现导辊体1的自驱动式转动，还可以节省装配操作。
[0024]工作时，通过电源引线7对定子4进行通电，定子4通电后产生电磁感应力，驱动对应设置转子5进行转动，转子5设置在导辊体1的内侧壁上即转子5带动导辊体1进行转动，其中端盖2通过轴承6与机轴3转动连接；另外导辊体1也可作为主动辊，带动其他从动辊如线辊进行转动，根据实际需要进行绕线、卷线等相应的工序。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0026]此外，应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用导辊电机，其特征在于，包括导辊体(1)、端盖(2)、机轴(3)、定子(4)、转子(5)、轴承(6)以及电源引线(7)，所述导辊体(1)内部设置为中空结构，所述端盖(2)对称设置在导辊体(1)的两端，所述机轴(3)设置在导辊体(1)内部且机轴(3)端部贯穿设置在端盖(2)外侧，所述机轴(3)与端盖(2)之间通过轴承(6)转动连接，所述定子(4)固定套设在机轴(3)外侧壁上，所述转子(5)固定设置在导辊体(1)的内侧壁上，所述转子(5)与定子(4)对应设置且设置有间隙，所述电源引线(7)一端与定子(4)电连接，另一端与电源连接。2.根据权利要求1所述的一种加弹机用导辊电机，其特征在于，所述机轴(3)内部设置为中空结构，所述电源引线(7)设置在机轴(3)内部且一端贯穿机轴(3)侧壁与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张核逢，
申请(专利权)人：青岛国纺电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：