一种自动提升上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动提升上料设备，包括底座，底座的顶部一侧安装有箱体，箱体的内部设有振动出料盘，底座的顶部另一侧安装有两根立柱导轨，传动链条传动连接有提升框，提升框的内部安装有提升翻转斗，两根立柱导轨顶部一侧安装有上部下料斗，上部下料斗的外侧安装有探测器安装座，两根立柱导轨的顶部另一侧安装有电器控制箱。本实用新型专利技术通过设置的振动出料盘配合出料翻转斗在电磁振动器的震动下，可以将加工料快速倒入提升翻转斗内，并且在倒料的过程中仅是通过提升翻转斗下压翻转滚轮轴承便能完成出料翻转斗的翻转倒料，通过设置的减速电机驱动链轮配合传动链条可以对提升框和提升翻转斗进行提升，继而实现对加工料的提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种自动提升上料设备


[0001]本技术涉及机械设计
，特别涉及一种自动提升上料设备。

技术介绍

[0002]目前在一些自动化监测设备和自动化生产设备，源头产品的料头上料都是人工巡查，当出现缺料时，一般都是人工进行上料补充。局限于震动盘的尺寸，每次上料不宜过多，因此需要工作人员时时刻刻关注，此过程费时费力。
[0003]随着自动化生产的需要，自动上料机也在自动化生产中得以运用，而目前的自动上料机，结构较为复杂，其用到了大量的器件比如气缸电机这些来实现动作，无形中会导致设备造价高且故障发生率高，因此提供一种结构简单且使用可靠的自动提升上料设备是存在极高价值的。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动提升上料设备，可以有效解决
技术介绍
中的目前的自动上料机，结构较为复杂，其用到了大量的器件比如气缸电机这些来实现动作，无形中会导致设备造价高且故障发生率高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动提升上料设备，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有箱体，所述箱体的内部设有振动出料盘，所述底座的顶部另一侧安装有两根立柱导轨，两根所述立柱导轨的顶部安装有顶板，所述顶板的内部安装有链轮，所述链轮啮合连接有置于两根立柱导轨之间的传动链条，所述传动链条传动连接有提升框，所述提升框的内部安装有提升翻转斗，两根所述立柱导轨顶部一侧安装有上部下料斗，所述上部下料斗的外侧安装有探测器安装座，两根所述立柱导轨的顶部另一侧安装有电器控制箱。
[0007]作为本技术一种自动提升上料设备，所述振动出料盘的开口处通过翻转轴转动连接有出料翻转斗，所述出料翻转斗的两侧通过复位弹簧与振动出料盘连接，所述振动出料盘的底部安装有电磁振动器，所述电磁振动器的底部安装有振动出料盘底座，所述出料翻转斗的外侧通过轴承座安装有翻转滚轮轴承。
[0008]作为本技术一种自动提升上料设备，所述箱体的顶部安装有储料仓，所述储料仓的与振动出料盘的内部连通。
[0009]作为本技术一种自动提升上料设备，所述提升框的内部通过连接轴转动连接有提升翻转斗，所述提升翻转斗的两端和提升框的顶部两侧均安装有限位导向轮，所述限位导向轮与立柱导轨内侧设有的导向槽滑动连接，所述提升翻转斗的外侧还安装有翻转轮。
[0010]作为本技术一种自动提升上料设备，所述上部下料斗的内侧安装有倒料装置，所述倒料装置由固定安装于上部下料斗内侧的两片导向片组成，两片导向片之间形成用于导向的滑道。
[0011]作为本技术一种自动提升上料设备，所述探测器安装座的内部安装有与上部下料斗底部排料口位置相对的探测器，所述探测器为光电传感器。
[0012]作为本技术一种自动提升上料设备，所述提升框的外侧顶部和底部均安装有限位轮，所述立柱导轨的内侧顶部和内侧底部分别安装有与限位轮相适配的上部限位器和下部限位器，所述上部限位器和下部限位器的内部均安装有接近传感器。
[0013]作为本技术一种自动提升上料设备，所述链轮连接有减速电机，所述减速电机安装于顶板的一侧。
[0014]作为本技术一种自动提升上料设备，所述电器控制箱的内部安装有PLC控制器，所述接近传感器和探测器均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与电磁振动器和减速电机电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1)通过设置的振动出料盘配合出料翻转斗在电磁振动器的震动下，可以将加工料快速倒入提升翻转斗内，并且在倒料的过程中仅是通过提升翻转斗下压翻转滚轮轴承便能完成出料翻转斗的翻转倒料，通过设置的减速电机驱动链轮配合传动链条可以对提升框和提升翻转斗进行提升，继而实现对加工料的提升，当提升翻转斗的翻转轮进入倒料装置内部时，提升翻转斗进行翻转，可以快速将加工料倒入上部下料斗内部后完成自动下料，继而实现自动化生产设备的自动提升上料；
[0017]2)通过设置的储料仓可以存放更多量的加工料，再在电磁振动器的震动作用下将加工料震入振动出料盘内，实现连续供料，通过探测器安装座安装的探测器可以对上部下料斗下料进行监测，当缺料和少料时，可以反馈至PLC控制器发出警报或整机停机，提醒工作人员及时进行查看。
附图说明
[0018]图1为本技术一种自动提升上料设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种自动提升上料设备的振动出料盘结构示意图；
[0020]图3为本技术一种自动提升上料设备的提升框结构示意图；
[0021]图4为本技术一种自动提升上料设备的上部下料斗结构示意图；
[0022]图5为本技术一种自动提升上料设备的内部结构示意图。
[0023]图中：1、底座；11、调节脚；12、立柱导轨；13、顶板；14、链轮；15、传动链条；16、上部限位器；17、下部限位器；2、箱体； 3、振动出料盘；31、出料翻转斗；32、复位弹簧；33、电磁振动器； 34、振动出料盘底座；35、翻转滚轮轴承；4、储料仓；5、提升框； 51、提升翻转斗；52、限位导向轮；53、翻转轮；6、上部下料斗； 61、倒料装置；7、探测器安装座；8、电器控制箱；9、减速电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种自动提升上料设备，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有箱体2，箱体2的内部设有振动出料盘3，底座1的顶部另一侧安装有两根立柱导轨12，两根立柱导轨12的顶部安装有顶板13，顶板13的内部安装有链轮14，链轮14啮合连接有置于两根立柱导轨12之间的传动链条15，传动链条15传动连接有提升框5，提升框5的内部安装有提升翻转斗51，两根立柱导轨12顶部一侧安装有上部下料斗6，上部下料斗6的外侧安装有探测器安装座7，两根立柱导轨12的顶部另一侧安装有电器控制箱8。
[0026]在本实施例中：振动出料盘3的开口处通过翻转轴转动连接有出料翻转斗31，出料翻转斗31的两侧通过复位弹簧32与振动出料盘3 连接，振动出料盘3的底部安装有电磁振动器33，电磁振动器33的底部安装有振动出料盘底座34，出料翻转斗31的外侧通过轴承座安装有翻转滚轮轴承35，通过设置的PLC控制器控制电磁振动器33可以在出料翻转斗31未进料时对振动出料盘3内的加工料进行水平往复震动，实现对加工料的混匀，在出料翻转斗31需要进料时，通过 PLC控制器控制电磁振动器33对振动出料盘3内的加工料向出料翻转斗31一侧震动，确保加工料可以顺利均匀的进入出料翻转斗3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动提升上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设有振动出料盘(3)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有两根立柱导轨(12)，两根所述立柱导轨(12)的顶部安装有顶板(13)，所述顶板(13)的内部安装有链轮(14)，所述链轮(14)啮合连接有置于两根立柱导轨(12)之间的传动链条(15)，所述传动链条(15)传动连接有提升框(5)，所述提升框(5)的内部安装有提升翻转斗(51)，两根所述立柱导轨(12)顶部一侧安装有上部下料斗(6)，所述上部下料斗(6)的外侧安装有探测器安装座(7)，两根所述立柱导轨(12)的顶部另一侧安装有电器控制箱(8)；所述振动出料盘(3)的开口处通过翻转轴转动连接有出料翻转斗(31)，所述出料翻转斗(31)的两侧通过复位弹簧(32)与振动出料盘(3)连接，所述振动出料盘(3)的底部安装有电磁振动器(33)，所述电磁振动器(33)的底部安装有振动出料盘底座(34)，所述出料翻转斗(31)的外侧通过轴承座安装有翻转滚轮轴承(35)；所述上部下料斗(6)的内侧安装有倒料装置(61)，所述倒料装置(61)由固定安装于上部下料斗(6)内侧的两片导向片组成，两片导向片之间形成用于导向的滑道；所述探测器安装座(7)的内部安装有与上部下料斗(6)底部排料口位置相对的探测器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昌春，孙庆伟，
申请(专利权)人：东莞市垚林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：