一种包装粮卸包系统技术方案

本发明专利技术涉及一种包装粮卸包系统，包括系统支座，系统支座上设置有低位输送机和高度可调的高位输送机，系统支座上设置有用于驱动高位输送机进行高度调整的输送机高度调整机构，包装粮卸包系统还包括用于将高位输送机出料端的包装粮输送至低位输送机的进料端的螺旋下料装置，螺旋下料装置包括下料筒体及固定于下料筒体内的螺旋叶片，下料筒体朝向所述高位输送机的一侧筒壁上开设有多个沿上下方向间隔布置的进料口。本发明专利技术解决了现有技术中需要人工从高处对包装粮进行投放而存在劳动强度大且操作风险大的技术问题。且操作风险大的技术问题。且操作风险大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装粮卸包系统


[0001]本专利技术涉及包装粮装卸
，尤其涉及一种包装粮卸包系统。

技术介绍

[0002]根据仓储实际的生产需求，运粮车上的袋装粮食即包装粮或仓内的包装粮需要从粮堆高处卸下，现有技术中，基本上都得依靠人工将包装粮从高空投放到皮带输送即的尾端，通过升降输送机将包装粮输送到粮仓内或运粮车上。
[0003]人工对包装粮进行高空投放的操作，不仅劳动强度大，人工向下抛包装粮的过程，存在一定的风险，脱手时机掌握不好的话，就存在高空掉落的风险，工人时刻处在危险的环境中工作，包装粮从高处对升降输送机造成一定的冲击，不仅影响升降输送机的使用寿命，有时包装粮因为冲击过大，也可能会造成包装粮散袋。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种包装粮卸包系统，以解决现有技术中需要人工从高处对包装粮进行投放而存在劳动强度大且操作风险大的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术中一种包装粮卸包系统的技术方案如下：一种包装粮卸包系统，包括系统支座，系统支座上设置有低位输送机和高度可调的高位输送机，系统支座上设置有用于驱动高位输送机进行高度调整的输送机高度调整机构，包装粮卸包系统还包括用于将高位输送机出料端的包装粮输送至低位输送机的进料端的螺旋下料装置，螺旋下料装置包括下料筒体及固定于下料筒体内的螺旋叶片，下料筒体朝向所述高位输送机的一侧筒壁上开设有多个沿上下方向间隔布置的进料口。
[0006]本专利技术的有益效果为：本专利技术在使用时，操作人员只需站在粮堆上，将包装粮搬移至高位输送机上，高位输送机将包装粮输送至螺旋下料装置的进料口，包装粮顺着螺旋下料装置的螺旋叶片滑移至低位输送机上，然后由低位输送机输送至相应的工位。随着卸粮过程的进行，粮堆高度的降低，高位输送机可以改变高度来适应粮堆高度的变化，当高位输送机位置改变时，包装粮经对应高度的进料口进入螺旋下料装置即可，本专利技术中，操作人员不需要再进行高空朝下的抛粮操作，施工更加安全，且降低了工人的劳动强度。
[0007]进一步的，相邻两圈螺旋叶片之间的筒壁称为一段筒壁，进料口位于对应一段筒壁的上端。
[0008]进一步的，系统支座的底部设置有支座行走轮。
[0009]进一步的，系统支座包括固定设置的低位输送机架和能够沿上下方向导向移动的高位输送机架，低位输送机包括转动装配于低位输送机架上的低位输送机滚筒，高位输送机包括转动装配于高位输送机架上的高位输送机滚筒，输送机高度调整机构与高位输送机架相连，低位输送机滚筒、高位输送机滚筒上绕经有同一根输送带。
[0010]进一步的，低位输送机滚筒包括低位第一滚筒、低位第二滚筒和位于低位第一滚筒和低位第二滚筒上侧的低位第三滚筒，低位第三滚筒位于低位第一滚筒和低位第二滚筒
之间，低位第二滚筒位于低位第一滚筒的右侧；高位输送机滚筒包括高位第一滚筒、高位第二滚筒和位于高位第一滚筒、高位第二滚筒下侧的高位第三滚筒，高位第三滚筒位于高位第一滚筒、高位第二滚筒的下侧。
[0011]进一步的，系统支座上还设置有位于低位第一滚筒左侧的低位第四滚筒，包装粮卸包系统还包括位于低位第一滚筒、低位第四滚筒之间上侧的高度调节滚筒，输送机高度调整机构与高度调节滚筒相连，输送带顺次绕经低位第四滚筒、高位第三滚筒、高位第一滚筒、高位第二滚筒、低位第三滚筒、低位第二滚筒、低位第一滚筒、高度调节滚筒。
[0012]进一步的，高位第一滚筒为主动滚筒。
[0013]进一步的，高度调整机构包括固定设置的调整机构支座，调整机构支座上设置有由动力源驱动的链轮，高度调整机构包括与链轮咬合传动的链条，链条的一端与高度调节滚筒相连，链条的另外一端与高位输送机架相连。
[0014]进一步的，高位输送机架包括高位输送机横杆，高位第一滚筒、高位第二滚筒分别转动装配于高位输送机横杆的两端，高位输送机架还包括靠近所述高位第一滚筒设置的高位输送机竖杆，高位第三滚筒设置于高位输送机竖杆的下端。
[0015]进一步的，链条的一端与高位输送机竖杆相连。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：图1是本专利技术的一个实施例的使用状态图；图2是图1中包装粮卸包系统的结构示意图；图3是图1中螺旋下料装置的结构示意图；图4是图3中的A处放大图；附图标记说明：1、运粮车；2、包装粮；3、输送带；4、系统支座；5、支座行走轮；6、低位输送机架；7、低位输送机；8、低位第一滚筒；9、低位第二滚筒；10、低位第三滚筒；11、低位第四滚筒；12、高度调节滚筒；13、移动送粮机；14、螺旋下料装置；15、高位输送机；16、高位输送机架；17、链条；18、链轮；19、高位第一滚筒；20、高位第二滚筒；21、高位第三滚筒；22、高位输送机横杆；23、高位输送机竖杆；24、下料筒体；25、螺旋叶片；26、进料口。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。
[0019]本专利技术中一种包装粮卸包系统的实施例如图1~4所示：包括升降输送机和螺旋下
料装置14，升降输送机包括系统支座4，升降输送机包括设置于系统支座上的低位输送机7和高位输送机15，系统支座上设置有用于驱动高位输送机进行高度调整的输送机高度调整机构。高位输送机用于将包装粮自左至右输送，低位输送机用于将包装粮自左至右输送。
[0020]螺旋下料装置14用于将高位输送机右侧出料端的包装粮输送至低位输送机左侧的进料端。
[0021]螺旋下料装置14包括下料筒体24及固定于下料筒体内的螺旋叶片25，下料筒体24朝下所述高位输送机的一侧筒壁上开设有多个沿上下方向间隔布置的进料口26，进料口26用于与高位输送机的出料端对接，包装粮沿高位输送机自左至右输送时，包装粮可以经对应进料口进入到下料筒体内，然后沿螺旋叶片滑移出下料筒体，而落于低位输送机左侧的进料端。
[0022]相邻两圈螺旋叶片之间的筒壁称为一段筒壁，进料口26位于对应一段筒壁的上端，这样包装粮沿螺旋叶片滑行过程中，包装粮不会由对应进料口滑出。
[0023]系统支座4的底部设置有支座行走轮5，以方便系统支座进行移动。
[0024]在本实施例中，系统支座包括固定设置的低位输送机架6和能够沿上下方向导向移动的高位输送机架16，低位输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装粮卸包系统，其特征在于：包括系统支座，系统支座上设置有低位输送机和高度可调的高位输送机，系统支座上设置有用于驱动高位输送机进行高度调整的输送机高度调整机构，包装粮卸包系统还包括用于将高位输送机出料端的包装粮输送至低位输送机的进料端的螺旋下料装置，螺旋下料装置包括下料筒体及固定于下料筒体内的螺旋叶片，下料筒体朝向所述高位输送机的一侧筒壁上开设有多个沿上下方向间隔布置的进料口。2.根据权利要求1所述的包装粮卸包系统，其特征在于：相邻两圈螺旋叶片之间的筒壁称为一段筒壁，进料口位于对应一段筒壁的上端。3.根据权利要求1所述的包装粮卸包系统，其特征在于：系统支座的底部设置有支座行走轮。4.根据权利要求1~3任意一项所述的包装粮卸包系统，其特征在于：系统支座包括固定设置的低位输送机架和能够沿上下方向导向移动的高位输送机架，低位输送机包括转动装配于低位输送机架上的低位输送机滚筒，高位输送机包括转动装配于高位输送机架上的高位输送机滚筒，输送机高度调整机构与高位输送机架相连，低位输送机滚筒、高位输送机滚筒上绕经有同一根输送带。5.根据权利要求4所述的包装粮卸包系统，其特征在于：低位输送机滚筒包括低位第一滚筒、低位第二滚筒和位于低位第一滚筒和低位第二滚筒上侧的低位第三滚筒，低位第三滚筒位于低位第一滚筒和低位第二滚筒之间，低位第二滚筒位于低位第一滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，周跃忠，林炳然，朱凌翔，龚允腾，汤凯凯，郝嘉振，
申请(专利权)人：杭州市仁和粮食储备有限公司，
类型：发明
国别省市：