本实用新型专利技术涉及炸药的加工设备技术领域，提出了一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，其便于对乳化炸药进行冷却，且不会对周围的环境的造成噪音污染，包括料斗和冷却箱，冷却箱上开设有冷凝腔和物料腔，冷却箱的顶端固定连接有顶盖，顶盖的顶端安装有电机，电机的底部输出端贯穿顶盖且固定连接有搅拌杆，搅拌杆转动连接在物料腔的内底壁上，搅拌杆的外侧壁上固定连接有螺旋搅拌刀，物料腔内设置有刮料组件，料斗的底端通过进料管连通在顶盖上，物料腔的前端底部连通有出料管，出料管上设置有阀门，冷却箱的前端设置有收料组件，冷却箱的右端安装有冷凝器，冷凝器的左部输出端与冷凝腔相通，冷凝腔内设置有冷凝剂。冷凝腔内设置有冷凝剂。冷凝腔内设置有冷凝剂。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置
[0001]本技术涉及炸药的加工设备
，具体涉及一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，乳化炸药在生产过程中其半成品乳胶基质必须经敏化后才是产品，但是在敏化之前需要将乳胶基质半成品先冷却至70℃左右，然后再投入敏化机中敏化，故而需要一种用于乳化炸药生产的基质冷却设备。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201310000910.5的技术专利公开了一种用于乳化炸药生产的基质冷却设备，其大致描述为，包括基质输送泵、环形分料器和引风圆筒；基质输送泵的进料口设有料斗，出料口连通着料管的一端，料管上串联着流量计，料管的另一端连通着环形分料器的一端；环形分料器为圆盘状的螺旋管，螺旋管的下部均布设有出料孔；引风圆筒为轴向贯通的圆柱筒，环形分料器位于引风圆筒内上部，引风圆筒的下方设有基质收集输送带机构。
[0004]上述的现有技术方案虽然具有占地小、冷却效率高、功耗低、维护费用低等优点，但是其在使用时，由于是通过引风圆筒内的冷风作用使乳胶基质得到冷却，故而其噪音较大，对周围造成的噪音污染影响较大。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，包括料斗和冷却箱，所述冷却箱上开设有冷凝腔和物料腔，冷却箱的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端安装有电机，所述电机的底部输出端贯穿顶盖且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在物料腔的内底壁上，搅拌杆的外侧壁上固定连接有螺旋搅拌刀，物料腔内设置有刮料组件，所述料斗的底端通过进料管连通在顶盖上，物料腔的前端底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，冷却箱的前端设置有收料组件，冷却箱的右端安装有冷凝器，所述冷凝器的左部输出端与冷凝腔相通，冷凝腔内设置有冷凝剂。
[0009]优选的，所述刮料组件包括多个固定杆，多个所述固定杆均固定连接在顶盖的底端，且固定杆的底端固定连接在物料腔的内底壁上，多个固定杆上滑动套设有环形刮料板，所述环形刮料板与物料腔的内侧壁接触，环形刮料板上设置有拉动组件。
[0010]进一步的，所述拉动组件包括多个拉动杆，多个所述拉动杆均固定连接在环形刮料板的顶端，多个拉动杆的顶端固定连接有U型手柄，所述顶盖上开设有与拉动杆相匹配的进出口。
[0011]再进一步的，所述收料组件包括延伸板，所述延伸板固定连接在冷却箱的前端，延伸板的顶端开设有移动槽，移动槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿延伸板至外界且固定连接有防滑旋钮，螺杆上螺纹套设有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端可拆卸连接有收料箱。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述螺纹块的顶端固定连接有日字型卡架，所述收料箱的底端开设有与日字型卡架相匹配的卡槽。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述收料箱的顶端滑动连接有防尘盖，所述防尘盖与收料箱之间设置有锁具。
[0014]在前述方案的基础上，所述进料管上套设有稳定环，所述稳定环的外侧壁上固定连接有稳定柱，所述稳定柱固定连接在顶盖的顶端。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述冷却箱的右端固定连接有承托板，所述冷凝器安装在承托板的顶端。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，乳化炸药通过料斗和进料管进入到物料腔，再通过冷凝器对冷凝腔内的冷凝剂进行冷却，再通过冷凝剂即可对乳化炸药进行冷却，然后打开阀门，使冷却后的乳化炸药再通过出料管流入到收料组件，因此，该用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，便于对乳化炸药进行冷却，且不会产生较大的噪声，不会对周围的环境的造成噪音污染。
[0019]2.本技术中，通过电机输出端带动搅拌杆转动，搅拌杆带动螺旋搅拌刀对乳化炸药进行搅拌，可以使乳化炸药充分的进行冷却，物料腔内设置有刮料组件，可以将物料腔内侧壁上的乳化炸药刮下来，因此，该用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，便于对乳化炸药进行充分冷却，且便于对物料腔内侧壁进行清洁。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术螺杆、收料箱和日字型卡架等配合的分解的局部剖视的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术冷却箱、冷凝腔和物料腔等配合的分解的局部剖视的立体结构示意图。
[0024]图中：1、料斗；2、冷却箱；3、冷凝腔；4、物料腔；5、顶盖；6、电机；7、搅拌杆；8、螺旋搅拌刀；9、进料管；10、出料管；11、阀门；12、冷凝器；13、固定杆；14、环形刮料板；15、拉动杆；16、U型手柄；17、延伸板；18、螺杆；19、转动杆；20、防滑旋钮；21、螺纹块；22、收料箱；23、日字型卡架；24、防尘盖；25、稳定环；26、稳定柱；27、承托板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，包括料斗1和冷却箱2，冷却箱2上开设有冷凝腔3和物料腔4，冷却箱2的顶端固定连接有顶盖5，顶盖5的顶端安装有电机6，电机6的底部输出端贯穿顶盖5且固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7转动连接在物料腔4的内底壁上，搅拌杆7的外侧壁上固定连接有螺旋搅拌刀8，电机6的输出端转动带动搅拌杆7进行转动，从而带动螺旋搅拌到对物料腔4内部的乳化炸药进行搅拌，使物料腔4内部的乳化炸药充分得到冷却，物料腔4内设置有刮料组件，刮料组件包括多个固定杆13，多个固定杆13均固定连接在顶盖5的底端，且固定杆13的底端固定连接在物料腔4的内底壁上，多个固定杆13上滑动套设有环形刮料板14，环形刮料板14与物料腔4的内侧壁接触，环形刮料板14上设置有拉动组件，拉动组件包括多个拉动杆15，多个拉动杆15均固定连接在环形刮料板14的顶端，多个拉动杆15的顶端固定连接有U型手柄16，顶盖5上开设有与拉动杆15相匹配的进出口，握住U型手柄16上下进行移动带动多个拉动杆15同时进行移动，从而带动环形刮料板14上下移动，将粘附到物料腔4内侧壁上的乳化炸药刮下来，由于乳化炸药较为粘稠，故而乳化炸药常常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，包括料斗(1)，其特征在于，还包括冷却箱(2)，所述冷却箱(2)上开设有冷凝腔(3)和物料腔(4)，冷却箱(2)的顶端固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶端安装有电机(6)，所述电机(6)的底部输出端贯穿顶盖(5)且固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)转动连接在物料腔(4)的内底壁上，搅拌杆(7)的外侧壁上固定连接有螺旋搅拌刀(8)，物料腔(4)内设置有刮料组件，所述料斗(1)的底端通过进料管(9)连通在顶盖(5)上，物料腔(4)的前端底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)上设置有阀门(11)，冷却箱(2)的前端设置有收料组件，冷却箱(2)的右端安装有冷凝器(12)，所述冷凝器(12)的左部输出端与冷凝腔(3)相通，冷凝腔(3)内设置有冷凝剂。2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，其特征在于，所述刮料组件包括多个固定杆(13)，多个所述固定杆(13)均固定连接在顶盖(5)的底端，且固定杆(13)的底端固定连接在物料腔(4)的内底壁上，多个固定杆(13)上滑动套设有环形刮料板(14)，所述环形刮料板(14)与物料腔(4)的内侧壁接触，环形刮料板(14)上设置有拉动组件。3.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药生产的冷却设备出料装置，其特征在于，所述拉动组件包括多个拉动杆(15)，多个所述拉动杆(15)均固定连接在环形刮料板(14)的顶端，多个拉动杆(15)的顶端固定连接有U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海生，孙业信，王东鹏，赵成，韩斌，
申请(专利权)人：河北京煤太行化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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