本实用新型专利技术公开了一种电缆快速干燥装置，包括热风机、干燥箱、绕缆吹风组件、均风箱和送风管，多个绕缆吹风组件呈S形均匀排布且竖直安装在干燥箱内，电缆沿其前进方向依次穿绕在多个绕缆吹风组件上，均风箱安装在干燥箱的上部，送风管的进风端与均风箱出风端连通，送风管的出风端与绕缆吹风组件的进风端连通，热风机的出风端与均风箱的进风端连通。该电缆快速干燥装置既能对电缆进行传送，又能对电缆进行干燥，将电缆穿绕在干燥箱内的绕缆吹风组件上，通过电缆曲绕的状态达到延长干燥长度的目的，每个绕缆吹风组件均能向缠绕其上的电缆吹热风，对电缆表皮的水分进行蒸发干燥；避免传统风干设备的吹风干涉气流紊乱的现象，提高干燥效率和效果。燥效率和效果。燥效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆快速干燥装置
[0001]本技术涉及电缆加工设备
，具体涉及一种电缆快速干燥装置。
技术介绍
[0002]常规电线电缆的生产工艺包括导体拉丝、单丝退火、导丝绞制、绝缘挤塑和成缆。铠装电缆需要在成缆之后增加内护层然后铠装，铠装电缆还可以外包外护套。
[0003]电缆生产过程中，需要将挤塑的高温电缆通入冷却槽中，对电缆的挤塑层进行物理降温，便于电缆的快速定型和缩短后序加工等待时间。为了进一步缩短时间，很多时候会将从冷却槽中出来的外表带水电缆进行干燥，通常采用单纯风吹或者热风风吹等风干的方式进行干燥，这种传统的风干方式所依靠(实现)的设备比较简单，方便组装，节能可靠，但是在实际干燥过程中对电缆的前进速度有一定要求，干燥的速度较慢且效果一般，不利于实际中的快速生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆快速干燥装置，以解决传统的风干设备在电缆的干燥过程中，对电缆的前进速度有一定要求，干燥的速度较慢且效果一般，不利于快速生产的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电缆快速干燥装置，包括热风机、干燥箱、绕缆吹风组件、均风箱和送风管，多个所述绕缆吹风组件呈S形均匀排布且竖直安装在所述干燥箱内，电缆沿其前进方向依次穿绕在多个所述绕缆吹风组件上，所述均风箱安装在所述干燥箱的上部，所述送风管的进风端与所述均风箱出风端连通，所述送风管的出风端与所述绕缆吹风组件的进风端连通，所述热风机的出风端与所述均风箱的进风端连通。
[0007]进一步的技术方案是：所述绕缆吹风组件包括转轴、透风导轮和多个限位耳板，所述转轴竖直安装在所述干燥箱的内底面，所述透风导轮水平设置且下表面转动安装在所述转轴的顶部，多个所述限位耳板沿环形均匀分布且竖直安装在所述透风导轮的外周面上。
[0008]进一步的技术方案是：所述透风导轮的环壁上均匀设置有多个出风孔。
[0009]进一步的技术方案是：所述限位耳板的外侧面设置有内凹的限位槽。
[0010]进一步的技术方案是：所述送风管的出风端通过旋转接头连通有伸入所述透风导轮的滑动接头，所述滑动接头的外周面沿其自上而下的方向设置有逐渐变薄的橡胶层。
[0011]进一步的技术方案是：所述干燥箱的内侧壁设置有排气孔，所述排气孔上安装有转向式壁扇。
[0012]进一步的技术方案是：所述干燥箱内通过支架设置有至少一个上风管和至少一个下风管，所述上风管和所述下风管的进风端通过阀门与所述均风箱的出风端连通，所述上风管和所述下风管分别位于所述电缆的上方和下方。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0014]本技术提出的一种电缆快速干燥装置，1、将外表带水电缆穿绕在干燥箱内的绕缆吹风组件上，通过电缆曲绕的状态达到延长干燥长度的目的，每个绕缆吹风组件均能向缠绕其上的电缆吹热风，对电缆表皮的水分进行蒸发干燥；2、每个绕缆吹风组件独立工作互不干扰，避免传统风干设备的吹风干涉气流紊乱的现象，每个绕缆吹风组件之间设置有一定的距离便于带水空气的流通，下一个绕缆吹风组件相当于在上一个绕缆吹风组件的干燥基础上进一步干燥电缆。
[0015]另外，该绕缆吹风组件可以一边对电缆起到传送作用，一边对电缆进行干燥。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电缆快速干燥装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1另一个视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中绕缆吹风组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、热风机；2、干燥箱；3、绕缆吹风组件；4、均风箱；5、送风管；6、电缆；7、转轴；8、透风导轮；9、限位耳板；10、出风孔；11、限位槽；12、转向式壁扇；13、上风管；14、下风管；15、支架；16、阀门。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]本实施例如图1和、图2所示，一种电缆快速干燥装置，本技术的结构如下：包括热风机1(工业热风机)、干燥箱2(顶部开口的箱体)、绕缆吹风组件3、均风箱4(箱体内设置有风道，用于均分气流)和送风管5，多个绕缆吹风组件3呈S形均匀排布且竖直安装在干燥箱2内，电缆6沿其前进方向依次穿绕在多个绕缆吹风组件3上，均风箱4安装在干燥箱2的上部，送风管5的进风端与均风箱4出风端连通，送风管5的出风端与绕缆吹风组件3的进风端连通，热风机1的出风端与均风箱4的进风端连通。
[0028]本技术的工作过程如下：电缆6的一端穿入干燥箱2内，依次绕在多个绕缆吹风组件3上，然后从干燥箱2的内部穿出，热风机1提供热风，热风经过均风箱4和送风管5均匀供给多个绕缆吹风组件3，多个绕缆吹风组件3在传送电缆6的过程中，即可对电缆6进行干燥处理，该电缆快速干燥装置可以将外表带水的电缆6穿绕在干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆快速干燥装置，其特征在于：包括热风机(1)、干燥箱(2)、绕缆吹风组件(3)、均风箱(4)和送风管(5)，多个所述绕缆吹风组件(3)呈S形均匀排布且竖直安装在所述干燥箱(2)内，电缆(6)沿其前进方向依次穿绕在多个所述绕缆吹风组件(3)上，所述均风箱(4)安装在所述干燥箱(2)的上部，所述送风管(5)的进风端与所述均风箱(4)出风端连通，所述送风管(5)的出风端与所述绕缆吹风组件(3)的进风端连通，所述热风机(1)的出风端与所述均风箱(4)的进风端连通。2.根据权利要求1所述的一种电缆快速干燥装置，其特征在于：所述绕缆吹风组件(3)包括转轴(7)、透风导轮(8)和多个限位耳板(9)，所述转轴(7)竖直安装在所述干燥箱(2)的内底面，所述透风导轮(8)水平设置且下表面转动安装在所述转轴(7)的顶部，多个所述限位耳板(9)沿环形均匀分布且竖直安装在所述透风导轮(8)的外周面上。3.根据权利要求2所述的一种电缆快速干燥装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈振峰，席青月，
申请(专利权)人：河南振青电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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