一种防缠绕自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种防缠绕自动焊接设备，其能够使焊接枪头和焊丝辊同步进行转动，并且能够对焊丝进行导向，有效避免焊丝发生缠绕的情况，提高装置的使用性；包括安装板、电机、同步轮、固定管、固定齿轮、转轴、从动轮、同步带、转板、连接轴、焊丝辊、转动齿轮、导向轮、固定板、第一支架、焊接枪头、调节组件和固定支撑组件，固定支撑组件安装在安装板下端面，电机固定安装在安装板上端面，电机输出端穿过安装板并与同步轮固定连接，固定齿轮通过固定管固定安装在安装板上端面，转轴下端穿过安装板并与从动轮固定连接，从动轮与同步轮之间通过同步带相互连接，转轴上端穿过固定管和固定齿轮并与转板固定连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种防缠绕自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种防缠绕自动焊接设备。

技术介绍

[0002]现有的对于管板进行焊接作业的方式主要通过使用自动管板焊接机进行焊接，这样的焊接方式是采用管板固定不动，通过对焊接枪头进行旋转从而能够对管板进行周圈焊接，而在焊接枪头进行旋转过程中，会带动焊丝进行周圈缠绕，若不及时对焊丝进行整理，会导致焊丝将装置进行缠绕而无法进行焊接作业，导致装置使用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使焊接枪头和焊丝辊同步进行转动，并且能够对焊丝进行导向，有效避免焊丝发生缠绕的情况，提高装置的使用性的一种防缠绕自动焊接设备。
[0004]本技术的一种防缠绕自动焊接设备，包括安装板、电机、同步轮、固定管、固定齿轮、转轴、从动轮、同步带、转板、连接轴、焊丝辊、转动齿轮、导向轮、固定板、第一支架、焊接枪头、调节组件和固定支撑组件，固定支撑组件安装在安装板下端面，电机固定安装在安装板上端面，电机输出端穿过安装板并与同步轮固定连接，固定齿轮通过固定管固定安装在安装板上端面，转轴下端穿过安装板并与从动轮固定连接，从动轮与同步轮之间通过同步带相互连接，转轴上端穿过固定管和固定齿轮并与转板固定连接，连接轴贯穿并转动安装在转板的左部，连接轴上端与焊丝辊固定连接，连接轴下端与转动齿轮固定连接，并且转动齿轮与固定齿轮相互啮合，导向轮转动安装在转板的右端，固定板固定安装在转板下端面的右部，第一支架与固定板下端固定连接，焊接枪头上分别对称设有两组第一铰接柱和两组第二铰接柱，焊接枪头通过第一铰接柱转动安装在第一支架上，两组第二铰接柱与调节组件相互连接，调节组件安装在固定板上；同步轮在电机的驱动下进行转动，经同步带和从动轮的配合使用下，使转轴带动转板进行转动，从而使连接轴带动焊丝辊和转动齿轮围绕转轴转动，并且经固定管和固定齿轮的配合使用下，使转动齿轮在围绕转轴转动的同时还进行自转，从而使连接轴带动焊丝辊进行自转，进而能够自动放线，并且随着转板转动的同时，在固定板、第一支架和调节组件的配合使用下，使焊接枪头和焊丝辊同步进行转动，并且经导向轮的配合使用下，能够对焊丝进行导向，从而避免了焊丝发生缠绕的情况，提高装置的使用性。
[0005]优选的，调节组件包括固定块、长螺柱、第二支架、轴座和两组滑槽轨，固定块固定安装在固定板的内侧端面，长螺柱贯穿并螺装在固定块上，轴座固定安装在第二支架上端面，长螺柱下端与轴座转动连接，两组滑槽轨对称固定安装在第二支架下端，并且两组第二滑柱分别与两组滑槽轨滑动连接；通过旋拧长螺柱，并且在固定块和轴座的配合使用下，能够使第二支架进行上下移动，经滑槽轨与第二滑柱的连接作用下，从而能够便于对焊接枪头的焊接角度进行调节，提高装置操作性。
[0006]优选的，固定支撑组件包括两组连接柱、支撑板、插管、支撑柱、锥形推块、压板、弹簧和多组钢柱，两组连接柱对称固定安装在安装板下端面支撑板与两组连接柱下端固定连接，插管固定安装在支撑板下端面，并且插管与转轴之间同轴心，支撑柱上端伸入至插管内部并与锥形推块固定连接，支撑柱下端与压板固定连接，弹簧套装在支撑柱上，并且弹簧处于压板与插管中间，插管上均匀分布连通设有多组锥形口，多组钢柱分别滑动安装在多组锥形口内，并且钢柱与锥形推块相互接触；将插管伸入至需要焊接的管内，并使压板与工作台面进行接触，在装置的自重作用下，压动插管向下移动，从而使锥形推块推动多组钢柱向外进行移动，从而使多组钢柱与所需焊接管的内壁进行紧密接触，使插管与所需焊接管之间进行锁定，并且经支撑板和连接柱的连接作用下，从而对安装板进行固定支撑，减少装置在进行焊接作业时发生震动和偏移的情况，提高装置的稳定性和焊接精确性。
[0007]优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在安装板下端面，并且同步轮、从动轮和同步带均处于防护罩内部；通过设置防护罩，能够对同步轮、从动轮和同步带之间的连接传动进行有效防护，减少外界环境因素而影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，转板和固定板之间的连接处设有加强筋；通过设置加强筋，能够增大转板和固定板之间的连接强度，从而减少装置在长时间使用后，使固定板和转板之间发生断裂的情况，提高装置的使用寿命。
[0009]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；弹簧通过选材为弹簧钢，能够减少弹簧发生弹性失效的情况，从而提高装置的工作强度。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：同步轮在电机的驱动下进行转动，经同步带和从动轮的配合使用下，使转轴带动转板进行转动，从而使连接轴带动焊丝辊和转动齿轮围绕转轴转动，并且经固定管和固定齿轮的配合使用下，使转动齿轮在围绕转轴转动的同时还进行自转，从而使连接轴带动焊丝辊进行自转，进而能够自动放线，并且随着转板转动的同时，在固定板和第一支架的配合使用下，使焊接枪头和焊丝辊同步进行转动，并且经导向轮的配合使用下，能够对焊丝进行导向，从而避免了焊丝发生缠绕的情况，提高装置的使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图4是插管和锥形推块等结构的局部正视剖面结构示意图；
[0015]附图中标记：1、安装板；2、电机；3、同步轮；4、固定管；5、固定齿轮；6、转轴；7、从动轮；8、同步带；9、转板；10、连接轴；11、焊丝辊；12、转动齿轮；13、导向轮；14、固定板；15、第一支架；16、焊接枪头；17、固定块；18、长螺柱；19、第二支架；20、轴座；21、滑槽轨；22、连接柱；23、支撑板；24、插管；25、支撑柱；26、锥形推块；27、压板；28、弹簧；29、钢柱；30、防护罩。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]电机2固定安装在安装板1上端面，电机2输出端穿过安装板1并与同步轮3固定连接，固定齿轮5通过固定管4固定安装在安装板1上端面，转轴6下端穿过安装板1并与从动轮7固定连接，从动轮7与同步轮3之间通过同步带8相互连接，转轴6上端穿过固定管4和固定齿轮5并与转板9固定连接，连接轴10贯穿并转动安装在转板9的左部，连接轴10上端与焊丝辊11固定连接，连接轴10下端与转动齿轮12固定连接，并且转动齿轮12与固定齿轮5相互啮合，导向轮13转动安装在转板9的右端，固定板14固定安装在转板9下端面的右部，第一支架15与固定板14下端固定连接，焊接枪头16上分别对称设有两组第一铰接柱和两组第二铰接柱，焊接枪头16通过第一铰接柱转动安装在第一支架15上，固定块17固定安装在固定板14的内侧端面，长螺柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防缠绕自动焊接设备，其特征在于，包括安装板(1)、电机(2)、同步轮(3)、固定管(4)、固定齿轮(5)、转轴(6)、从动轮(7)、同步带(8)、转板(9)、连接轴(10)、焊丝辊(11)、转动齿轮(12)、导向轮(13)、固定板(14)、第一支架(15)、焊接枪头(16)、调节组件和固定支撑组件，固定支撑组件安装在安装板(1)下端面，电机(2)固定安装在安装板(1)上端面，电机(2)输出端穿过安装板(1)并与同步轮(3)固定连接，固定齿轮(5)通过固定管(4)固定安装在安装板(1)上端面，转轴(6)下端穿过安装板(1)并与从动轮(7)固定连接，从动轮(7)与同步轮(3)之间通过同步带(8)相互连接，转轴(6)上端穿过固定管(4)和固定齿轮(5)并与转板(9)固定连接，连接轴(10)贯穿并转动安装在转板(9)的左部，连接轴(10)上端与焊丝辊(11)固定连接，连接轴(10)下端与转动齿轮(12)固定连接，并且转动齿轮(12)与固定齿轮(5)相互啮合，导向轮(13)转动安装在转板(9)的右端，固定板(14)固定安装在转板(9)下端面的右部，第一支架(15)与固定板(14)下端固定连接，焊接枪头(16)上分别对称设有两组第一铰接柱和两组第二铰接柱，焊接枪头(16)通过第一铰接柱转动安装在第一支架(15)上，两组第二铰接柱与调节组件相互连接，调节组件安装在固定板(14)上。2.如权利要求1所述的一种防缠绕自动焊接设备，其特征在于，调节组件包括固定块(17)、长螺柱(18)、第二支架(19)、轴座(20)和两组滑槽轨(21)，固定块(17)固定安装在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良，
申请(专利权)人：烟台程赫工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：