【技术实现步骤摘要】
一种双工位交替连续焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种双工位交替连续焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。现有的焊接设备结构比较简单，对一组工件焊接完成后，需要焊接设备停止运行，之后工作人员将焊接完成的工件取下，并更换另一组工件，导致更换工件时浪费时间较多，影响设备的焊接效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将两组工件摆放于工作台的顶端，两组紧固装置对两组工件进行固定，焊枪下降至一组工件的顶端，打开电机，滑动块由左向后滑动，焊枪对一组工件的顶端进行焊接，焊枪对一组工件焊接完成后，继续向右移动，对另一组工件进行焊接，工作人员将焊接完成的工件更换为未焊接工件，焊枪对另一组工件焊接完成后，电机反向运行，使焊枪复位，同时工作人员将另一组焊接完成的工件更换为未焊接工件，焊枪重复上述步骤继续对工件进行焊接，从而减少对时间的浪费，提高焊接效率和设备的实用性的一种双工位交替连续焊接装置。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位交替连续焊接装置，其特征在于，包括驱动装置、废气处理装置、两组紧固装置、排料装置、工作台(1)、两组机架(2)和焊枪(3)，两组机架(2)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且工作台(1)的内部设置有腔室，焊枪(3)的顶端安装于驱动装置的底端，驱动装置安装于两组机架(2)上，对焊枪(3)的位置进行调整，废气处理装置安装于工作台(1)的顶端，对焊烟进行处理，两组紧固装置均安装于工作台(1)的顶端与工件进行固定，排料装置安装于工作台(1)的内部，将工件排出；所述驱动装置包括两组导向柱(4)、滑动块(5)、第一液压缸(6)、电机(7)和第一丝杠(8)，两组导向柱(4)的左端和右端分别与两组机架(2)的侧端相连接，滑动块(5)滑动安装于两组导向柱(4)上，第一液压缸(6)的顶端与滑动块(5)的底端相连接，第一液压缸(6)的底端与焊枪(3)的顶端相连接，电机(7)的右端与右侧机架(2)的左端相连接，第一丝杠(8)的右端与电机(7)的左端相连接，第一丝杠(8)的左端穿过滑动块(5)与左侧机架(2)的右端转动连接，并且第一丝杠(8)的表面与滑动块(5)的中部螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种双工位交替连续焊接装置，其特征在于，所述紧固装置包括支撑板(9)、两组第二液压缸(10)和推板(11)，支撑板(9)的底端与工作台(1)的顶端相连接，两组第二液压缸(10)的一端均与支撑板(9)的一端相连接，推板(11)安装于两组第二液压缸(10)的另一端。3.如权利要求1所述的一种双工位交替连续焊接装置，其特征在于，所述排料装置包括侧墙板(12)、两组排料板(13)、两组气缸(14)和两组导向板(15)，所述工作台(1)的顶端设置有两组排料口，工作台(1)的左端和右端均设置有排料口，侧墙板(12)的顶端与工作台(1)内的顶端相连接，两组排料板(13)分别转动安装于工作台(1)顶端的两组排料口中，两组气缸(14)的一端分别与侧墙板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖良，
申请(专利权)人：烟台程赫工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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