本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体公开了一种用于碳棒生产的废气处理装置，包括处理室、进气管以及第一过滤网，所述处理室的左侧上方设置有进气管，且在进气管上设置有进气阀门，所述处理室与进气管的连接处设置有第一过滤网，且在第一过滤网的左侧下方设置有排渣槽；本实用新型专利技术在进气管上设置有进气阀门，在处理室与进气管的连接处设置有第一过滤网，并在第一过滤网的左侧下方设置有排渣槽，当需要对碳棒加热过程中产生的有毒有害气体进行处理时，打开进气阀门，使得有毒有害气体通过进气管通入到处理室内，当这些有毒有害气体经过第一过滤网时，会将这些有毒有害气体中含有的碳棒碎屑过滤掉，并掉落到排渣槽内。并掉落到排渣槽内。并掉落到排渣槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳棒生产的废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体是一种用于碳棒生产的废气处理装置。
技术介绍
[0002]碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经过2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温、导电性良好、不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。碳棒在生产加工时，由于碳棒中含有大量的碳元素，所以碳棒在加工时，经过加热这道工序时，会产生大量的二氧化碳和一氧化碳等有毒有害气体。
[0003]现有技术开发的一种碳棒生产加工用废气回收装置，如CN212236603U的一种碳棒生产加工用废气回收装置，该技术通过设置活性炭层，利用了活性炭层的厚度值，使得活性炭层能够将碳棒经受高温加工时产生的二氧化碳和一氧化碳等有毒有害气体进行吸收和净化，大大增加了该装置的使用效果和实用性，但是它在使用过程中存在以下不足之处，一氧化碳和二氧化碳等有毒有害气体中会含有碳棒碎屑，在通入到装置内部，碎屑会对装置内部产生冲击，从而造成装置的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于碳棒生产的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于碳棒生产的废气处理装置，包括处理室、进气管以及第一过滤网，所述处理室的内壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在处理室的壁体上，并与处理室之间形成管道，所述处理室的左侧上方设置有进气管，且在进气管上设置有进气阀门，所述进气管连通到管道上，所述处理室与进气管的连接处设置有第一过滤网，且在第一过滤网的左侧下方设置有排渣槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述排渣槽的底部开设有凹槽，且在凹槽内插接有挡板，且在挡板的上设置有销轴，所述销轴穿过挡板，并插入到排渣槽的内壁上。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述处理室上方的左右两侧对称设置有弯板，左右两个所述弯板之间形成出气口，所述弯板的上方设置有第二过滤网，且在第二过滤网的上方设置有多个第一固定螺栓。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述处理室的上方设置有盖顶，所述盖顶内部的底部设置有第三过滤网，且在第三过滤网的下方设置有第二固定螺栓，所述第三过滤网的下表面紧贴设置有活性炭层。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述盖顶内壁体的底部紧贴设置有密封垫，所述盖顶外壁体底部的左右两侧对称设置有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述处理室的右侧上方设置有进水管，且在进
水管的下方设置有出水管，所述进水管与出水管均与处理室相连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述盖顶上方的左右两侧对称设置有出气管，所述出气管的底部固定安装有第一齿轮，且在第一齿轮的内侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上方设置有电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在进气管上设置有进气阀门，在处理室与进气管的连接处设置有第一过滤网，并在第一过滤网的左侧下方设置有排渣槽，当需要对碳棒加热过程中产生的有毒有害气体进行处理时，打开进气阀门，使得有毒有害气体通过进气管通入到处理室内，当这些有毒有害气体经过第一过滤网时，会将这些有毒有害气体中含有的碳棒碎屑过滤掉，并掉落到排渣槽内，避免这些碳棒碎屑通入到处理室内，与处理室的内壁产生碰撞，对处理室造成不同程度的损坏。
附图说明
[0015]图1为一种用于碳棒生产的废气处理装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于碳棒生产的废气处理装置的内部结构示意图
[0017]图3为图2中A处局部结构放大示意图；
[0018]图4为图2中B处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、处理室；101、螺旋叶片；102、管道；2、进气管；201、进气阀门；3、第一过滤网；301、排渣槽；302、凹槽；303、挡板；304、销轴；4、弯板；401、出气口；402、第二过滤网；403、第一固定螺栓；5、盖顶；501、第三过滤网；502、第二固定螺栓；6、活性炭层；7、密封垫；8、把手；9、进水管；901、出水管；10、出气管；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于碳棒生产的废气处理装置，包括处理室1、进气管2以及第一过滤网3，处理室1的内壁上设置有螺旋叶片101，螺旋叶片101固定连接在处理室1的壁体上，并与处理室1之间形成管道102，处理室1的左侧上方设置有进气管2，且在进气管2上设置有进气阀门201，进气管2连通到管道102上，处理室1与进气管2的连接处设置有第一过滤网3，且在第一过滤网3的左侧下方设置有排渣槽301，当需要对碳棒加热过程中产生的有毒有害气体进行处理时，打开进气阀门201，使得有毒有害气体通过进气管2通入到处理室1内，当这些有毒有害气体经过第一过滤网3时，会将这些有毒有害气体中含有的碳棒碎屑过滤掉，并掉落到排渣槽301内，避免这些碳棒碎屑通入到处理室1内，与处理室1的内壁产生碰撞，对处理室1造成不同程度的损坏。
[0021]在图1、图2和图3中，排渣槽301的底部开设有凹槽302，且在凹槽302内插接有挡板303，且在挡板303的上设置有销轴304，销轴304穿过挡板303，并插入到排渣槽301的内壁上，定期拔出销轴304，将排渣槽301内的碳棒碎屑处理掉。
[0022]在图2和图4中，处理室1上方的左右两侧对称设置有弯板4，左右两个弯板4之间形成出气口401，弯板4的上方设置有第二过滤网402，且在第二过滤网402的上方设置有多个第一固定螺栓403，当需要对第二过滤网402进行清洗时，拧松第一固定螺栓403，将第一固定螺栓403从处理室1的壁体上拆卸下来即可。
[0023]在图1、图2和图4中，处理室1的上方设置有盖顶5，盖顶5内部的底部设置有第三过滤网501，且在第三过滤网501的下方设置有第二固定螺栓502，当需要对第三过滤网501进行清洗时，拧松第二固定螺栓502，将第二固定螺栓502从盖顶5的壁体上拆卸下来即可，第三过滤网501的下表面紧贴设置有活性炭层6，通过第二过滤网402以及第三过滤网501将活性炭层6固定好，确保活性炭层6不会掉落下来。
[0024]在图2和图4中，盖顶5内壁体的底部紧贴设置有密封垫7，密封垫7可以确保处理室1与盖顶5之间连接的更加紧密，确保这些有毒有害气体不会通过处理室1与盖顶5之间的缝隙泄露出去，从而进一步提高了有毒有害气体吸收净化的处理效率，盖顶5外壁体底部的左右两侧对称设置有把手8，当需要对活性炭层6进行替换以及对处理室1和盖顶5清洗的过程中，工作人员手握把手8，将盖顶5旋转打开即可。
[0025]在图1和图2中，处理室1的右侧上方设置有进水管9，且在进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳棒生产的废气处理装置，包括处理室(1)、进气管(2)以及第一过滤网(3)，其特征在于，所述处理室(1)的内壁上设置有螺旋叶片(101)，所述螺旋叶片(101)固定连接在处理室(1)的壁体上，并与处理室(1)之间形成管道(102)，所述处理室(1)的左侧上方设置有进气管(2)，且在进气管(2)上设置有进气阀门(201)，所述进气管(2)连通到管道(102)上，所述处理室(1)与进气管(2)的连接处设置有第一过滤网(3)，且在第一过滤网(3)的左侧下方设置有排渣槽(301)。2.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的废气处理装置，其特征在于，所述排渣槽(301)的底部开设有凹槽(302)，且在凹槽(302)内插接有挡板(303)，且在挡板(303)的上设置有销轴(304)，所述销轴(304)穿过挡板(303)，并插入到排渣槽(301)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的废气处理装置，其特征在于，所述处理室(1)上方的左右两侧对称设置有弯板(4)，左右两个所述弯板(4)之间形成出气口(401)，所述弯板(4)的上方设置有第二过滤网(402)，且在第二过滤网(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：候威振，吴威力，
申请(专利权)人：亳州市亚珠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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