一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，包括底座，所述底座的左侧端设置有合模装置，所述底座的右侧端设置有注射装置，所述合模装置的右侧端设置有废气吸收机构，所述废气吸收机构上设置有过滤机构；本实用新型专利技术涉及塑胶射出成型设备技术领域。该适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，通过设置的圆环型管道将合模装置与注塑管道的对接处形成包裹，使得气体从入气孔进入输气管道内，启动风机后便能对刺激性气体或有害气体进行收集，通过设置的废气吸收机构，能对有害气体进行吸收，从而减少操作人员所吸入的有害气体，对操作人员进行保护，通过设置的过滤机构，能对有害气体进行过滤，过滤后的气体不易对大气产生污染。不易对大气产生污染。不易对大气产生污染。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备


[0001]本技术涉及塑胶射出成型设备
，具体为一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是一种广泛运用于塑料制品生产的加工工艺，其主要通过将塑料熔融体以恒定压力下注入到模具内部，并使之定形。
[0003]但是现有的塑料衬套加工时，塑料在熔融后会产生某些刺激性气体或有害气体，如操作人员长期吸入这些气体会对操作人员的健康产生影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，解决了现有的塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，在使用时会产生某些刺激性气体或有害气体，如操作人员长期吸入这些气体会对操作人员的健康产生影响的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，包括底座，所述底座的左侧端设置有合模装置，所述底座的右侧端设置有注射装置，所述合模装置的右侧端设置有废气吸收机构，所述废气吸收机构上设置有过滤机构；所述废气吸收机构包括设置在合模装置注塑口出的圆环型管道，所述圆环型管道的内侧端表面开设有入气孔，所述圆环型管道的顶部固定连接有输气管道，且输气管道通过固定架固定安装在合模装置的一端表面，所述输气管道的内部一侧安装有风机，所述输气管道的内部另一侧螺纹连接有端盖，所述输气管道靠近端盖一侧顶部贯通连接有排期管道。
[0006]优选的，所述注射装置包括注塑管道，所述注塑管道通过支撑柱固定安装在底座的上表面，所述注塑管道的右侧端固定连接有连接座，且连接座固定安装在底座顶部，所述连接座的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部贯穿连接座与注塑管道。
[0007]优选的，所述注塑管道的右侧端设置有伺服电机，且伺服电机固定安装在底座的顶部，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆的另一端贯穿注塑管道并延伸至内腔，所述螺杆的外壁固定连接有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述注塑管道的外壁套接有加热器，所述注塑管道的输出端与圆环型管道位置相互适配。
[0009]优选的，所述过滤机构包括与圆环型管道内壁滑动连接的连接筒，所述连接筒内腔依次设置有过滤网炭过滤组件、活性炭过滤组件、硅藻泥过滤组件，所述连接筒靠近端盖一侧固定连接有移动杆。
[0010]优选的，所述移动杆的另一端与端盖的内壁相互抵触，所述输气管道的内壁安装有滑轨，所述滑轨与连接筒滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，由于熔融塑料从注射装置注入合模装置的过程中是非密封的，因此熔融塑料所产生的刺激性气体或有害气体会从注塑管道靠近合模装置的一侧扩散，而在合模装置与注塑管道的对接处外侧，设置的圆环型管道将合模装置与注塑管道的对接处形成包裹，使得气体从入气孔进入输气管道内，启动风机后便能对刺激性气体或有害气体进行收集，通过设置的废气吸收机构，能对有害气体进行吸收，从而减少操作人员所吸入的有害气体，对操作人员进行保护。
[0014](2)、该适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，通过过滤机构对进入至输气管道内对气体进行过滤和净化；气体依次通过过滤网炭过滤组件、活性炭过滤组件、硅藻泥过滤组件被过滤和净化，继而便于后续通过排气管道进行收集和排出；当需要对过滤网炭过滤组件、活性炭过滤组件、硅藻泥过滤组件进行更换时，将螺纹连接的端盖打开，通过移动杆将连接筒沿着滑轨抽出进行更换即可，通过设置的过滤机构，能对有害气体进行过滤，过滤后的气体不易对大气产生污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术中注射装置与废气吸收机构的结构立体剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图2中B处的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、合模装置；3、注射装置；4、废气吸收机构；5、过滤机构；301、注塑管道；302、连接座；303、进料斗；3011、伺服电机；3012、螺杆；3013、螺旋叶片；3014、加热器；401、圆环型管道；402、入气孔；403、固定架；404、输气管道；405、端盖；406、排气管道；501、连接筒；502、过滤网炭过滤组件；503、活性炭过滤组件；504、硅藻泥过滤组件；505、移动杆；506、滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，包括底座1，底座1的左侧端设置有合模装置2，合模装置2的结构以及工作远离为现有技术，不再赘述，底座1的右侧端设置有注射装置3，合模装置2的右侧端设置有废气吸收机构4，废气吸收机构4上设置有过滤机构5；废气吸收机构4包括设置在合模装置2注塑口出的圆环型管道401，圆环型管道401的内侧端表面开设有入气孔402，圆环型管道401的顶部固定连接有输气管道404，且输气管道404通过固定架403固定安装在合模装置2的一端表面，输气管道404的内部一侧安装有风机，风机的类型可以是抽风机，抽风机启动后便能对刺激性气体或有害气体进行收集，输气管道404的内部另一侧螺纹连接有端盖405，输气
管道404靠近端盖405一侧顶部贯通连接有排期管道406；注射装置3包括注塑管道301，注塑管道301通过支撑柱固定安装在底座1的上表面，注塑管道301的右侧端固定连接有连接座302，且连接座302固定安装在底座1顶部，连接座302的顶部固定安装有进料斗303，进料斗303的底部贯穿连接座302与注塑管道301；注塑管道301的右侧端设置有伺服电机3011，且伺服电机3011固定安装在底座1的顶部，伺服电机3011的输出端固定连接有螺杆3012，且螺杆3012的另一端贯穿注塑管道301并延伸至内腔，螺杆3012的外壁固定连接有螺旋叶片3013；注塑管道301的外壁套接有加热器3014，注塑管道301的输出端与圆环型管道401位置相互适配；过滤机构5包括与圆环型管道401内壁滑动连接的连接筒501，连接筒501内腔依次设置有过滤网炭过滤组件502、活性炭过滤组件503、硅藻泥过滤组件504，连接筒501靠近端盖405一侧固定连接有移动杆505；移动杆505的另一端与端盖405的内壁相互抵触，输气管道404的内壁安装有滑轨506，滑轨506与连接筒501滑动连接。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，包括底座(1)，所述底座(1)的左侧端设置有合模装置(2)，其特征在于：所述底座(1)的右侧端设置有注射装置(3)，所述合模装置(2)的右侧端设置有废气吸收机构(4)，所述废气吸收机构(4)上设置有过滤机构(5)；所述废气吸收机构(4)包括设置在合模装置(2)注塑口出的圆环型管道(401)，所述圆环型管道(401)的内侧端表面开设有入气孔(402)，所述圆环型管道(401)的顶部固定连接有输气管道(404)，且输气管道(404)通过固定架(403)固定安装在合模装置(2)的一端表面，所述输气管道(404)的内部一侧安装有风机，所述输气管道(404)的内部另一侧螺纹连接有端盖(405)，所述输气管道(404)靠近端盖(405)一侧顶部贯通连接有排期管道(406)。2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料衬套加工用塑胶射出成型设备，其特征在于：所述注射装置(3)包括注塑管道(301)，所述注塑管道(301)通过支撑柱固定安装在底座(1)的上表面，所述注塑管道(301)的右侧端固定连接有连接座(302)，且连接座(302)固定安装在底座(1)顶部，所述连接座(302)的顶部固定安装有进料斗(303)，所述进料斗(303)的底部贯穿连接座(302)与注塑管道(301)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：桐城市达成橡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：