本实用新型专利技术公开了一种异径管旋压加工装置，包括底座和异径管，所述底座上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有安装块，所述安装块上安装有固定机构，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有圆盘，所述圆盘下端对称固定连接有两个打磨杆，两个所述打磨杆相互靠近的侧壁开设有两个横槽，两个所述横槽内壁均滑动连接有横杆。本实用新型专利技术通过驱动电机转动，带动打磨块转动，同时驱动电动推杆不断伸缩，带动异径管上下移动，进而使得打磨块对异径管表面进行全面的打磨，避免后续人工手动进行打磨，大大提高了异径管的加工效率，也降低了工人的劳动强度。也降低了工人的劳动强度。也降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种异径管旋压加工装置
[0001]本技术涉及异径管加工
，尤其涉及一种异径管旋压加工装置。
技术介绍
[0002]异径管又称大小头，是化工管件之一，主要用于两种不同管径的连接，而异径管主要分为分为同心异径管和偏心异径管两种。
[0003]异径管在进行旋压加工后还需要对异径管进行打磨，而现有的异径管旋压加工装置缺乏对异径管进行打磨的装置，还需要人工手动对异径管进行打磨加工，大大降低了异径管的加工效率，同时也大大增加了工人的劳动强度。
[0004]基于此，我们提出一种异径管旋压加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异径管旋压加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种异径管旋压加工装置，包括底座和异径管，所述底座上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有安装块，所述安装块上安装有固定机构，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有圆盘，所述圆盘下端对称固定连接有两个打磨杆，两个所述打磨杆相互靠近的侧壁开设有两个横槽，两个所述横槽内壁均滑动连接有横杆，所述横杆侧壁固定连接有打磨块，所述U型架上安装有第一驱动机构。
[0008]优选地，所述固定机构包括开设在安装块上端的滑槽，所述滑槽内壁对称固定连接有两个滑块，两个所述滑块上端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相互远离的侧壁固定连接有两个固定块，所述滑槽内安装有第二驱动机构。
[0009]优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在U型架上端的电机，所述电机输出端贯穿U型架上端并与转轴固定连接。
[0010]优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杠一端贯穿安装块侧壁并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
[0011]优选地，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的螺纹杆，所述安装块侧壁开设有多个与螺纹杆配合的限位槽，且多个所述限位槽沿双向丝杠轴心对称设置。
[0012]优选地，两个所述横槽内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与横杆固定连接。
[0013]优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置电动推杆、安装块、转轴、圆盘、打磨杆、横槽、横杆、打磨块、弹簧和第
一驱动机构，通过驱动电机转动，带动打磨块转动，同时驱动电动推杆不断伸缩，带动异径管上下移动，进而使得打磨块对异径管表面进行全面的打磨，避免后续人工手动进行打磨，大大提高了异径管的加工效率，也降低了工人的劳动强度。
[0016]2、通过设置固定机构和第二驱动机构，通过转动转手，带动两个固定块移动，将异径管固定，避免在打磨过程中异径管位置发生移动，影响打磨的效果，而且采用的都是机械结构，操作简单，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种异径管旋压加工装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大图；
[0020]图4为图1中固定杆和固定块的立体结构示意图。
[0021]图中：1底座、101异径管、2电动推杆、3安装块、4U型架、5转轴、6圆盘、7打磨杆、8横槽、9横杆、10打磨块、11滑槽、12滑块、13固定杆、14固定块、15电机、16双向丝杠、17转手、18螺纹杆、19限位槽、20弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种异径管旋压加工装置，包括底座1和异径管101，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有电动推杆2，电动推杆2上端固定连接有安装块3，安装块3上安装有固定机构。
[0025]底座1上端固定连接有U型架4，U型架4内顶部转动连接有转轴5，转轴5下端固定连接有圆盘6，圆盘6下端对称固定连接有两个打磨杆7，两个打磨杆7呈L形状，两个打磨杆7相互靠近的侧壁开设有两个横槽8，两个横槽8内壁均滑动连接有横杆9，横杆9侧壁固定连接有打磨块10，两个横槽8内壁均固定连接有弹簧20，弹簧20另一端与横杆9固定连接，U型架4上安装有第一驱动机构。
[0026]需要说明的是，打磨块10会在弹簧20的作用下会始终与异径管101的表面贴合，进而可以对异径管101不同管径的地方进行打磨，同时也能对不同规格的异径管101进行打磨。
[0027]固定机构包括开设在安装块3上端的滑槽11，滑槽11内壁对称固定连接有两个滑块12，两个滑块12上端固定连接有两个固定杆13，两个固定杆13呈L形状，两个固定杆13相互远离的侧壁固定连接有两个固定块14，滑槽11内安装有第二驱动机构。
[0028]需要说明的是，两个固定块14呈弧形状，且两个固定块14侧壁均胶合橡胶垫，橡胶
垫表面可以防滑纹，橡胶垫可以提供缓冲，避免异径管101被固定块14夹伤，防滑纹可以增加固定块14与异径管101内壁之间的摩擦力，进而增强固定的效果。
[0029]第一驱动机构包括固定连接在U型架4上端的电机15，电机15输出端贯穿U型架4上端并与转轴5固定连接。
[0030]第二驱动机构包括转动连接在滑槽11内壁的双向丝杠16，双向丝杠16侧壁与两个滑块12螺纹连接，双向丝杠16一端贯穿安装块3侧壁并固定连接有转手17，转手17上安装有对双向丝杠16的转动位置进行限定的限位机构。
[0031]限位机构包括螺纹连接在转手17侧壁的螺纹杆18，安装块3侧壁开设有多个与螺纹杆18配合的限位槽19，且多个限位槽19沿双向丝杠16轴心对称设置，需要说明的是，通过将螺纹杆18转入限位槽19中，对双向丝杠16的转动位置进行限定，避免异径管101在打磨过程中，双向丝杠16发生转动，带动两个固定块14移动，进而使得固定块14对异径管101的固定失效。
[0032]使用过程中，首先将异径管101放置于安装块3上端，然后转动转手17，带动双向丝杠16转动，带动两个滑块12在滑槽11内壁相互远离的滑动，进而带动两个固定杆13相互远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异径管旋压加工装置，包括底座(1)和异径管(101)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)上端固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)上安装有固定机构，所述底座(1)上端固定连接有U型架(4)，所述U型架(4)内顶部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)下端固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)下端对称固定连接有两个打磨杆(7)，两个所述打磨杆(7)相互靠近的侧壁开设有两个横槽(8)，两个所述横槽(8)内壁均滑动连接有横杆(9)，所述横杆(9)侧壁固定连接有打磨块(10)，所述U型架(4)上安装有第一驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种异径管旋压加工装置，其特征在于，所述固定机构包括开设在安装块(3)上端的滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁对称固定连接有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)上端固定连接有两个固定杆(13)，两个所述固定杆(13)相互远离的侧壁固定连接有两个固定块(14)，所述滑槽(11)内安装有第二驱动机构。3.根据权利要求1所述的一种异径管旋压加工装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝龙刚，
申请(专利权)人：潍坊福泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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