本实用新型专利技术公开了管梁加工领域内的一种高强度边梁的成型装置，包括基座，基座上依次设有驱动电机、减速机和若干辊轧机，辊轧机上设有平行设置的横向的上辊轴和下辊轴，上辊轴上设有上辊轮，下辊轴上设有下辊轮，上辊轮的轮面与下辊轮的轮面围合形成辊压成型腔，辊轧机上还设有驱动轴，驱动轴与上辊轴、下辊轴齿轮传动，若干辊轧机的驱动轴同轴连接，减速机与相邻辊轧机的驱动轴连接，本实用新型专利技术可有效可靠的生产双中央支腿管梁。可靠的生产双中央支腿管梁。可靠的生产双中央支腿管梁。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度边梁的成型装置
[0001]本技术涉及管梁加工领域，具体涉及一种高强度边梁的成型装置。
技术介绍
[0002]现代的汽车防撞梁系统包括的加固梁通常是为了其强度和抗冲击特征而设计的，以符合政府和保险业界对特定车辆的标准，但亦是为了将整车重量减到最低、将强度重量比提到最高、适合置于有限的汽车安装空间内并满足汽车在车辆前后两端的美观和功能需求而设计的。为了满足上述功能需求，现设计了一种合金板材辊轧成型的双中央支腿管梁，其具有薄壁结构，结构强度高、重量轻，具有优异的防撞抗冲击性。由于其为中空的薄壁结构，且外形具有棱边和平面结合的结构，棱边之间存在较大的平面结构，现目前该产品的连续成型尚无相关设备，急需一种用于成型该产品的专用设备。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供一种高强度边梁的成型装置，以解决现有技术中对该产品缺乏相关专用成型设备的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：一种高强度边梁的成型装置，包括基座，基座上依次设有驱动电机、减速机和若干辊轧机，辊轧机上设有平行设置的横向的上辊轴和下辊轴，上辊轴上设有上辊轮，下辊轴上设有下辊轮，上辊轮的轮面与下辊轮的轮面围合形成辊压成型腔，辊轧机上还设有驱动轴，驱动轴与上辊轴、下辊轴齿轮传动，若干辊轧机的驱动轴同轴连接，减速机与相邻辊轧机的驱动轴连接。
[0005]本方案的原理及优点是：基座作为底部支撑，驱动电机作为动力输入，减速机对驱动电机输出动力进行减速并传输给辊轧机，使得辊轧机输入动力低速稳定且扭矩大，可有效对金属板带材料辊压成型。若干辊轧机连续设置形成辊轧机组，每个辊轧机中通过上辊轮、下辊轮形成辊压成型腔，具体的每个辊轧机中的上辊、下辊轮数量及外形均与渐变过程的板带材料外形轮廓匹配，在连续辊压过程中逐渐成型所需的双中央支腿管梁产品。若干辊轧机形成辊轧机组采用同轴连接的驱动轴进行动力传递，通过一台驱动电机即可同时驱动多个辊轧机，节约能耗且可保证不同辊轧机之间辊轧速度的均衡，保证辊轧成型产品的稳定性和成型精度。
[0006]进一步，辊轧机包括机架，机架包括顶板和底板，顶板与底板之间连接有支撑板，上辊轴和下辊轴均转动连接在支撑板上。作为优选这样机架提供稳定的支撑，支撑板为上辊轴和下辊轴提供支撑，便于上辊轮、下辊轮的稳定装配。
[0007]进一步，支撑板将机架分隔为成型腔和驱动腔，驱动轴转动连接在驱动腔内，驱动轴相对于上辊轴、下辊轴垂直设置，驱动轴上设有驱动齿轮，上辊轴上设有与驱动齿轮啮合的上传动齿轮，下辊轴上设有与驱动齿轮啮合的下传动齿轮。作为优选这样成型腔内上辊轮、下辊轮对板带原料进行辊压成型，驱动腔内驱动轴提供动力传输，工作稳定可靠互不干扰。
[0008]进一步，上传动齿轮的直径小于下传动齿轮的直径。作为优选这样使得上辊轮和下辊轮形成速度差，对辊压成型腔内的板带辊压成型更加稳定，同时在辊压过程中对板带提供输送动力，保证板带材料在众多辊轧机之间稳定传输。
[0009]进一步，驱动轴的两端均开设有键槽，相邻辊轧机的驱动轴之间通过键套连接，键套包括两个半圆筒状的套壳，套壳内壁上沿轴向并排有两个限位槽，限位槽内嵌设有键块，键块与键槽匹配。作为优选这样通过限位槽对键块进行限位，键块嵌入到键槽中，继而实现两个驱动轴之间的同轴稳定连接，保证动力在驱动轴之间传输稳定，确保并排的多个辊轧机可稳定工作进行辊轧成型。
[0010]进一步，驱动齿轮一体成型在驱动轴上。作为优选这样驱动齿轮传动更加稳定。
[0011]进一步，顶板上均匀分布有四个吊耳。作为优选通过吊耳的设置方便对辊轧机整体进行吊运搬运或安装。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中双中央支腿管梁的成型渐变过程示意图；
[0013]图2为本技术实施例中双中央支腿管梁的成型示意图；
[0014]图3为本技术实施例的局部正视图；
[0015]图4为本技术实施例中辊轧机的正视图；
[0016]图5为本技术实施例中辊轧机的侧视图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：基座1、驱动电机2、减速机3、辊轧机4、驱动轴5、驱动齿轮6、上传动齿轮7、下传动齿轮8、滚珠轴承9、机架10、吊耳12、上辊轴13、上辊轮14、辊压成型腔15、下辊轴16、下辊轮17。
[0019]实施例基本如附图3所示：一种高强度边梁的成型装置，包括基座1，基座1上依次螺栓安装有驱动电机2、减速机3和若干辊轧机4，减速机3为齿轮减速箱。如图4所示，辊轧机4包括机架10，机架10包括底板和顶板，顶板顶部螺纹连接有吊耳12。如图5所示，底板和顶板之间并排焊接有两竖直的支撑板，两个支撑板一个位于底板端部作为端板，另一个支撑板位于底板中部作为隔板，端板与隔板之间为横向贯通的成型腔，隔板背离端板一侧的顶板与底板之间焊接有两个并排的侧板，侧板与隔板垂直设置，侧板、隔板、底板及顶板围成驱动腔，两个支撑板之间通过轴承连接有横向的上辊轴13和下辊轴16，两个辊轴从成型腔穿设到驱动腔内。如图4所示，两个侧板上均嵌设滚珠轴承9，两个滚珠轴承9之间连接有驱动轴5，驱动轴5与两个滚珠轴承9均过盈配合。两个滚珠轴承9之间的驱动轴5上一体成型有驱动齿轮6，上辊轴13上键连接有上传动齿轮7，下辊轴16上键连接有下传动齿轮8，上传动齿轮7直径小于下传动齿轮8，上传动齿轮7从上方与驱动齿轮6啮合，下传动齿轮8从下方与驱动齿轮6啮合。若干辊轧机4的驱动轴5之间、减速机3输出轴与驱动轴5之间、驱动电机2输出轴与减速机3输入轴之间均同心设置，驱动轴5的两端均设有键槽，驱动电机2输出轴与减速机3输入轴、减速机3输出轴上也设有键槽，若干辊轧机4的驱动轴5之间、减速机3输出轴与驱动轴5之间、驱动电机2输出轴与减速机3输入轴之间均通过键套连接，键套包括两个半
圆筒状的套壳，套壳内壁上沿轴向并排有两个限位槽，限位槽内嵌设有键块，键块与键槽匹配。上辊轴13上键连接有多个上辊轮14，下辊轴16上键连接有多个下辊轮17，上辊轮14和下辊轮17的具体数量根据不同成型阶段的需求进行对应增减调整，上辊轮14和下辊轮17的轮面之间围合形成辊压成型腔15。
[0020]具体实施过程如下：实际生产过程中若干辊轧机4连续组成辊轧机4组，驱动电机2提供辊轧动力，减速机3对驱动电机2输出动力减速提高扭矩，保证辊轧稳定。经减速机3输出的动力通过键套传递给辊轧机4驱动腔内的驱动轴5，驱动轴5在滚珠轴承9支撑下转动，驱动轴5上的驱动齿轮6同步带动上传动齿轮7和下传动齿轮8转动，由于上传动齿轮7直径小于下传动齿轮8，使得上传动齿轮7转速比下传动齿轮8更快，进而使得上辊轴13的转速高于下辊轴16。若干辊轧机4的驱动轴5通过键套同轴连接后同步转动，采用同一动力输入，使得若干辊轧机4之间的辊轧成型为连续加工，对板带的辊轧成型更加稳定。辊轧机4的成型腔内，上辊轴13驱动上辊轮14转动，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度边梁的成型装置，其特征在于：包括基座，基座上依次设有驱动电机、减速机和若干辊轧机，辊轧机上设有平行设置的横向的上辊轴和下辊轴，上辊轴上设有上辊轮，下辊轴上设有下辊轮，上辊轮的轮面与下辊轮的轮面围合形成辊压成型腔，辊轧机上还设有驱动轴，驱动轴与上辊轴、下辊轴齿轮传动，若干辊轧机的驱动轴同轴连接，减速机与相邻辊轧机的驱动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度边梁的成型装置，其特征在于：所述辊轧机包括机架，机架包括顶板和底板，顶板与底板之间连接有支撑板，所述上辊轴和下辊轴均转动连接在支撑板上。3.根据权利要求2所述的一种高强度边梁的成型装置，其特征在于：支撑板将机架分隔为成型腔和驱动腔，所述驱动轴转动连接在驱动腔内，驱动轴相对于上辊轴、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：凌云西南工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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