一种锥形药型罩高压扭转成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种锥形药型罩高压扭转成型模具，包括底座，底座的顶面中心固定设置有导向立柱，导向立柱的顶部固定连接有水平导轨，水平导轨的顶部滑动连接有成型模组件，成型模组件的外侧滑动套接有与导向立柱滑动配合的箍筒；冲头的外侧固定连接有施压连接盘，施压连接盘的底面边缘固定连接有多个均匀分布的伸缩杆组件，底座内滑动设置有与伸缩杆组件底端活动接触的环形压板，底座的顶面铰接有多个均匀分布的杠杆，杠杆的一端与环形压板的底面活动接触、另一端与箍筒的底面活动接触。本发明专利技术以联动方式实现扭转成型压力输出以及模具位置锁紧力输出，实现成型模组件合模状态的保持以及锁紧力的传递，且锁紧力与扭转成型压力成正相关。压力成正相关。压力成正相关。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形药型罩高压扭转成型模具


[0001]本专利技术涉及金属粉末加工领域，特别是涉及一种锥形药型罩高压扭转成型模具。

技术介绍

[0002]药型罩作为聚能装药的核心部件，在破甲弹、侵彻弹等武器及石油射孔弹等民品中得到了广泛的应用。药型罩可以分为两类，一类是角度小于70
°
的锥形药型罩，另一类是角度大于120
°
的盘形或球缺形药型罩。传统药型罩制造方法主要有：车削成形、冲压成形、旋压成形及锻造成形等。国内外研究表明，尺寸精度高、晶粒细小且分布均匀是高质量药型罩的基本要求，而这些传统方法制造的药型罩很难得到细小的等轴晶组织，并且均存在射孔后杵堵严重的缺点，所以正逐步被淘汰。
[0003]高压扭转（high
‑
pressure torsion，HPT）是在变形体高度方向施加压力的同时，通过主动摩擦作用在其横截面上施加扭矩，促使变形体产生轴向压缩和切向剪切变形的特殊塑性成形工艺。国内外研究表明HPT工艺可以显著提高粉末固结后的致密度，降低固结温度，有效细化晶粒并改善组织分布的均匀性。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形药型罩高压扭转成型模具，包括位于液压机冲头（100）正下方并固定安装于旋转驱动装置顶部的底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面中心固定设置有导向立柱（2），所述导向立柱（2）的顶部固定连接有水平导轨（3），所述水平导轨（3）的顶部滑动连接有成型模组件（9），所述成型模组件（9）的外侧滑动套接有与导向立柱（2）滑动配合的箍筒（4）；所述液压机冲头（100）的外侧固定连接有施压连接盘（5），所述施压连接盘（5）的底面边缘固定连接有多个均匀分布的伸缩杆组件（6），底座（1）内滑动设置有与伸缩杆组件（6）底端活动接触的环形压板（7），底座（1）的顶面铰接有多个均匀分布的杠杆（8），所述杠杆（8）的一端与环形压板（7）的底面活动接触、另一端与箍筒（4）的底面活动接触。2.根据权利要求1所述的一种锥形药型罩高压扭转成型模具，其特征在于：所述成型模组件（9）包括左半模（91）和右半模（92），所述左半模（91）和右半模（92）均为半圆锥状，且对接后形成与液压接冲头（100）相匹配的圆锥状腔体结构。3.根据权利要求2所述的一种锥形药型罩高压扭转成型模具，其特征在于：所述左半模（91）的端面上设置有与内侧边缘平行的第一对接凸起（911）和第一对接凹槽（912），且第一对接凸起（911）和第一对接凹槽（912）交替分布，所述右半模（92）的的端面上设置有与第一对接凸起（911）/第一对接凹槽（912）相匹配的第二对接凹槽（922）/第二对接凸起（921）。4.根据权利要求2或3所述的一种锥形药型罩高压扭转成型模具，其特征在于：所述左半模（91）和右半模（92）的底部均设置有导向滑块（913），所述导向滑块（913）滑动嵌设于水平导轨（3）内。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪小虎，薛世博，李萍，石文超，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：