分离器制造技术

本实用新型专利技术为解决拆垛设备存在的分离器上的待分离件会偏移的问题，提供一种分离器，该分离器包括基柱、固定片、刮片、托台和定位结构，固定片设置有第一缺口，固定片和基柱连接，刮片位于固定片的下方，刮片绕基柱向下螺旋延伸，托台位于固定片的下方，托台和基柱连接，托台用于承托待分离件，托台设置有第二缺口，第一缺口位于托台的上方，第二缺口位于固定片的下方，刮片于托台上的投影位于第二缺口内，定位结构设置在托台上，定位结构用于抵接待分离件的侧壁。本实用新型专利技术的分离器能够固定待分离件的位置，使其不能随意移动。使其不能随意移动。使其不能随意移动。

【技术实现步骤摘要】
分离器


[0001]本技术涉及拆垛设备，特别涉及一种分离器。

技术介绍

[0002]分离器是用于分离叠放的待分离件的设备中的主要部件，生活中常见的出杯机(或者称为分杯器、落杯器、取杯器、取盖器)就是用到了分离器的一种分杯设备。在设备上(比如出杯机)，一般安装有至少三个分离器，理论上，从俯视角度看，经过这三个分离器的轴心所确定的圆(简称“轴心圆”)的圆心，和待分离件的几何中心(一般也是圆心)是重合的，但是实际上，在现有的分杯设备上，待分离件在分离器上能够产生一定的位移，导致待分离件的几何中心不再和多个分离器的轴心圆的圆心重合，这会对分离器的分离工作产生不良影响，甚至使得分离器产生故障，分离器被待分离件卡死，不能再进行分离工作，更严重的还会损坏设备和待分离件。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种分离器，能够固定分离器上的待分离件的位置，使其不能随意移动，让分离器能够顺利进行分离工作。
[0004]根据本技术实施例的一种分离器，包括基柱、固定片、刮片、托台和定位结构，所述固定片设置有第一缺口，所述固定片和所述基柱连接，所述固定片用于夹持固定所述待分离件，所述刮片位于所述固定片的下方，所述刮片绕所述基柱向下螺旋延伸，所述刮片用于分离叠放的所述待分离件，所述托台位于所述固定片的下方，所述托台和所述基柱连接，所述托台用于承托所述待分离件，所述托台设置有第二缺口，所述第一缺口位于所述托台的上方，所述第二缺口位于所述固定片的下方，所述刮片于所述托台上的投影位于所述第二缺口内，所述定位结构设置在所述托台上，所述定位结构用于抵接所述待分离件的侧壁。
[0005]根据本技术实施例的一种分离器，至少具有如下有益效果：设置有定位结构抵接待分离件的侧壁，能够固定分离器上的待分离件的位置，使其不能随意移动，让分离器能够顺利进行分离工作。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述定位结构和所述托台一体成型。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述基柱和所述固定片一体成型。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述基柱、所述固定片和所述刮片一体成型。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述基柱、所述固定片、所述刮片以及所述托台一体成型。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述固定片和所述基柱固定连接，所述托台和所述基柱滑动连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括旋转套筒，所述基柱的下端设置有第一限
位凸起，所述旋转套筒套设在所述基柱上，所述旋转套筒位于所述第一限位凸起的上方、所述托台的下方，所述旋转套筒和所述托台中的一个设置有阶台，另一个设置有定位块，所述阶台设置有第一阶面和第二阶面，所述定位块用于抵接所述第一阶面或者所述第二阶面，使所述托台和所述旋转套筒隔开不同距离。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述阶台还设置有第一过渡斜面，所述第一过渡斜面的一端连接所述第一阶面，所述第一过渡斜面的另一端连接所述第二阶面。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述固定片，所述弹性件的另一端抵接所述托台。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括锁环，所述托台的下方设置有至少两个弹性片，所有所述弹性片环绕所述基柱设置，所述弹性片的下端外侧设置有第一卡位凸起和第二卡位凸起，所述第一卡位凸起位于所述第二卡位凸起的下方，所述弹性片的下端内侧和所述基柱的下端侧壁中的一个设置一个第一凹凸结构，另一个设置有至少两个第二凹凸结构，所述第一凹凸结构适于和所述第二凹凸结构相嵌合，使所述弹性片被所述基柱限位，所述锁环套设在所有所述弹性片上，使所述第一凹凸结构适于和所述第二凹凸结构相嵌合。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例分离器的整体装配示意图；
[0018]图2为图1所示分离器的固定片的俯视示意图；
[0019]图3为图1所示分离器的托台的俯视示意图；
[0020]图4为本技术实施例分离器进行分离工作时的步骤一示意图；
[0021]图5为本技术实施例分离器进行分离工作时的步骤二示意图；
[0022]图6为本技术实施例分离器进行分离工作时的步骤三示意图；
[0023]图7为本技术实施例分离器进行分离工作时的步骤四示意图；
[0024]图8为本技术实施例分离器定位原理示意图一(附加有基柱轴线、虚体的第一缺口和第二缺口)；
[0025]图9为本技术实施例分离器定位原理示意图二；
[0026]图10为本技术实施例旋钮调高分离器的分解图；
[0027]图11为本技术实施例按压调高分离器的分解图；
[0028]图12为图11所示按压调高分离器的分解状态剖面图(省略弹簧、固定螺栓)；
[0029]图13为本技术实施例锁环调高分离器的分解。
[0030]附图标记：
[0031]第一待分离件001、第二待分离件002、唇边003；
[0032]基柱100、第一限位凸起110、限位凸条120、第二凹凸结构130；
[0033]固定片200、第一缺口210；
[0034]刮片300；
[0035]托台400、第二缺口410、定位块420、块凹凸结构421、弹性片430、第一卡位凸起431、第二卡位凸起432、第一凹凸结构433、限位凹槽440；
[0036]旋转套筒500、阶台510、第一阶面511、第二阶面512、第一过渡斜面513、第一阶凹凸结构514、第二阶凹凸结构515；
[0037]固定套筒600、滑道610、卡位斜面620、连接面630、第一导滑斜面640、第二限位凸起650、固定螺栓660；
[0038]转轮700、斜滑块710、第二导滑斜面720；
[0039]按压套筒800、第一推动滑块810、第二推动滑块820、限位凸环830、端盖840；
[0040]弹性件900；
[0041]锁环1000；
[0042]定位结构1100。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本技术的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离器，用于分离叠放的待分离件，其特征在于，包括：基柱；固定片，设置有第一缺口，所述固定片和所述基柱连接，所述固定片用于夹持固定所述待分离件；刮片，位于所述固定片的下方，所述刮片绕所述基柱向下螺旋延伸，所述刮片用于分离叠放的所述待分离件；托台，位于所述固定片的下方，所述托台和所述基柱连接，所述托台用于承托所述待分离件，所述托台设置有第二缺口，所述第一缺口位于所述托台的上方，所述第二缺口位于所述固定片的下方，所述刮片于所述托台上的投影位于所述第二缺口内；定位结构，设置在所述托台上，所述定位结构用于抵接所述待分离件的侧壁。2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述定位结构和所述托台一体成型。3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述基柱和所述固定片一体成型。4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述基柱、所述固定片和所述刮片一体成型。5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述基柱、所述固定片、所述刮片以及所述托台一体成型。6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述固定片和所述基柱固定连接，所述托台和所述基柱滑动连接。7.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，还包括旋转套筒，所述基柱的下端设置有第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘俊，吴雄浩，柏曼，刘汝欣，
申请(专利权)人：柏赛塑胶科技珠海保税区有限公司，
类型：新型
国别省市：