全自动皮壳机的纸板送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动皮壳机的纸板送料机构，通过设置推料滑块，使推料滑块能通过设置弧形推块，推动最底部的纸板往吸料区域移动，通过滑块驱动组件带推料滑块在抵纸杆与吸料区域之间往复移动，进而使上料腔内叠放的纸板能逐个被送至吸料区域被吸盘吸附出去，而推料滑块在复位时，由于弧形推块的设置，使推料滑块从送料槽进入到上料腔后，会将底部的纸板稍微推高后又回到纸板后侧，而纸板后放由于抵纸杆的设置，又避免了纸板在推料滑块在复位时，被推动后移，整个过程通过放纸板、挡纸条、抵纸杆将叠放的纸板的四周固定，只留一个供最底部纸板通过的送料槽，再通过推料滑块来回运输纸板，且通过弧形推块使推料滑块实现逐个送料，且复位时不干涉，实现快速稳定送料。实现快速稳定送料。实现快速稳定送料。

【技术实现步骤摘要】
全自动皮壳机的纸板送料机构


[0001]本技术涉及一种纸产品加工领域，特别涉及全自动皮壳机的纸板送料机构。

技术介绍

[0002]自动皮壳机又叫封面机，适用于各类书壳，书型盒，文件夹，棋盘，台历等相关产品，自动皮壳机采用伺服传动，液压驱动光控定位等新技术，自动完成面纸进给、上胶、纸板自动进给、定位、四面包边等工序，精度高，速度快，压角包边美观，是广大印刷包装界同仁大批量生产：月饼、茶叶、手机、内衣、工艺品、化妆品等外包装盒及文件夹、台历、精装书封面等最有效的解决方案。
[0003]自动皮壳机生产加工过程中，需要将外壳与纸板进行定位贴合后再成型，纸板通过吸盘吸附住后放置在外壳上，但是现有的纸板不能稳定的将纸板逐个运输至吸盘吸附区域，且在不能适配不同规格的产品。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动皮壳机的纸板送料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：全自动皮壳机的纸板送料机构，包括上料机架，所述上料机架上设有至少两根上料杆，所述上料机架对应上料杆一端的端部为吸料区域，其特征在于：所述上料杆上均设有相对应的放纸板，且相邻的两个放纸板之间形成供纸板叠放的上料腔，所述放纸板朝向吸料区域的一侧设有挡纸条，所述挡纸条与上料杆之间形成供上料腔内纸板逐个通过的送料槽，所述上料杆远离吸料区域的一侧设有与上料腔内纸板相抵的抵纸杆，所述上料机架对应上料腔的底部设有推料滑块，所述推料滑块上设有往吸料区域方向逐步升高的弧形推块，所述弧形推块延伸至上料腔内并与最下方的纸板边缘相抵，所述上料机架上设有驱动推料滑块在抵纸杆与吸料区域之间往复移动的滑块驱动组件，并通过驱动推料滑块将纸板逐个从送料槽穿过后送至吸料区域。
[0006]采用上述技术方案，两根上料杆上的放纸板形成一个上料腔，3根上料杆可以形成两个上料腔，以此类推通过在上料腔前端设置挡纸条，使上料腔内底部的纸板能逐个通过送料槽，通过设置推料滑块，使推料滑块能通过设置弧形推块，推动最底部的纸板往吸料区域移动，通过滑块驱动组件带推料滑块在抵纸杆与吸料区域之间往复移动，进而使上料腔内叠放的纸板能逐个被送至吸料区域被吸盘吸附出去，而推料滑块在复位时，由于弧形推块的设置，使推料滑块从送料槽进入到上料腔后，会将底部的纸板稍微推高后又回到纸板后侧，而纸板后放由于抵纸杆的设置，又避免了纸板在推料滑块在复位时，被推动后移，整个过程通过放纸板、挡纸条、抵纸杆将叠放的纸板的四周固定，只留一个供最底部纸板通过的送料槽，再通过推料滑块来回运输纸板，且通过弧形推块使推料滑块实现逐个送料，且复位时不干涉，实现快速稳定送料。
[0007]上述的全自动皮壳机的纸板送料机构，可进一步设置为：所述滑块驱动组件包括
设置在上料机架对应上料杆两端的推料同步轮、推料电机以及绕设于推料同步轮上的推料同步带，所述推料电机的输出端与其中一个推料同步轮连接，所述推料滑块安装于推料同步带上，并通过推料同步带带动推料滑块在抵纸杆与吸料区域之间往复移动。
[0008]采用上述技术方案，通过在上料腔底部设置推料滑块，使推料电机带动推料同步轮来回往复转动，进而控制推料滑块抵纸杆与吸料区域之间往复移动。
[0009]上述的全自动皮壳机的纸板送料机构，可进一步设置为：所述推料滑块底部设有横向架设于推料同步带上方的平衡杆，所述推料滑块通过平衡杆与推料同步带连接，所述上料机架对应平衡杆的两侧设有导向轴，所述导向轴外套设有直线轴承，所述平衡杆两侧与直线轴承连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置平衡杆，使推料滑块通过两侧的导向轴直线活动，提高纸板运输过程中的稳定性。
[0011]上述的全自动皮壳机的纸板送料机构，可进一步设置为：所述上料机架对应上料杆的两端设有若干根双向调节丝杆，且相邻的两根上料杆与两侧的双向调节丝杆连接，所述上料杆两端设有纸宽调节座，所述两根上料杆上的纸宽调节座分别与双向调节丝杆相逆的两段螺纹连接，所述上料机架上设有驱动相邻的两根上料杆呈相向或相反方向运动的纸宽驱动组件。
[0012]采用上述技术方案，每个上料腔对应一个纸宽驱动组件、两根设置在上料杆两端的双向调节丝杆、以及设置在两根上料杆上四个纸宽调节座与一个推料滑块，双向调节丝杆是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。一侧的两纸宽调节座分别螺旋连接其上的右、左旋螺螺纹，当双向调节丝杆旋转时，该纸宽调节座随着双向调节丝杆快速趋近或分离，使用户通过纸宽驱动组件带动上料杆两端的双向调节丝杆同步转动，就能快速控制上料腔的宽度，适配不同规格的纸板宽度，使提高设备的适配性，当上料腔为多个时，两侧的双向调节丝杆轴向设置，而每两跟上料杆通过纸宽调节座与两侧对应的双向调节丝杆螺纹连接。
[0013]上述的全自动皮壳机的纸板送料机构，可进一步设置为：所述挡纸条与通过纸厚调节长槽与放纸板连接，并通过调节挡纸条位置控制送料槽高度，所述弧形推块通过纸厚调节螺杆与推料滑块螺纹连接，并通过转动纸厚调节螺杆控制弧形推块延伸至上料腔内的高度。
[0014]采用上述技术方案，通过调节挡纸条位置控制送料槽高度，通过转动纸厚调节螺杆，使纸厚调节螺杆能抵住推料滑块，进而提高弧形推块延伸至上料腔内的高度，而通过在纸厚调节螺杆位置设置沉孔就能避免纸厚调节螺杆干涉纸板，使其能适配使不同厚度的纸板，提高设备的适配性。
[0015]上述的全自动皮壳机的纸板送料机构，可进一步设置为：所述抵纸杆通过锁紧块与上料杆连接，并通过调节抵纸杆位置控制抵纸杆与挡纸条之间的间距。
[0016]采用上述技术方案，抵纸杆通过锁紧块与上料杆连接，使抵纸杆能活动连接于上料杆上，能通过调节抵纸杆，适配不同纸板的长度，提高设备的适配性。
[0017]上述的全自动皮壳机的纸板送料机构，可进一步设置为：所述放纸板与上料区域之间设有横向架设于上料杆上方的压纸杆，所述压纸杆上设有若干个可在压纸杆上移动的压纸座，所述压纸座朝向上料杆的一端设有与上料杆平行的金属丝，所述上料机架对应压
纸杆的两端设有调节压纸杆与放纸板间距的压纸调节导轨。
[0018]采用上述技术方案，通过设置压纸杆与压纸座，使每个压纸座对应一个上料腔，通过装载金属丝，使金属丝能压覆在纸板的行进通道上，避免纸板通过弧形推块推出上料腔时产生的气流带动纸板上浮导致送料不成功，通过设置压纸调节导轨，适配不同规格的纸板。
[0019]上述的全自动皮壳机的纸板送料机构，可进一步设置为：所述上料杆中间相内凹陷形成安装凹槽，且安装凹槽的两侧形成供纸板放置的送料条，所述放纸板设置于安装凹槽内，所述抵纸杆设置于安装凹槽两侧的送料条上，所述挡纸条的端部与送料条之间形成所述送料槽。
[0020]采用上述技术方案，通过在上料杆内设置安装凹槽，安装凹槽的两侧形成供纸板放置的送料条，使放纸板设置于安装凹槽内，使纸板两侧与放纸板相抵，底部被送料条承托住，而设置两侧送料条上的抵纸杆，正好与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动皮壳机的纸板送料机构，包括上料机架，所述上料机架上设有至少两根上料杆，所述上料机架对应上料杆一端的端部为吸料区域，其特征在于：所述上料杆上均设有相对应的放纸板，且相邻的两个放纸板之间形成供纸板叠放的上料腔，所述放纸板朝向吸料区域的一侧设有挡纸条，所述挡纸条与上料杆之间形成供上料腔内纸板逐个通过的送料槽，所述上料杆远离吸料区域的一侧设有与上料腔内纸板相抵的抵纸杆，所述上料机架对应上料腔的底部设有推料滑块，所述推料滑块上设有往吸料区域方向逐步升高的弧形推块，所述弧形推块延伸至上料腔内并与最下方的纸板边缘相抵，所述上料机架上设有驱动推料滑块在抵纸杆与吸料区域之间往复移动的滑块驱动组件，并通过驱动推料滑块将纸板逐个从送料槽穿过后送至吸料区域。2.根据权利要求1所述的全自动皮壳机的纸板送料机构，其特征在于：所述滑块驱动组件包括设置在上料机架对应上料杆两端的推料同步轮、推料电机以及绕设于推料同步轮上的推料同步带，所述推料电机的输出端与其中一个推料同步轮连接，所述推料滑块安装于推料同步带上，并通过推料同步带带动推料滑块在抵纸杆与吸料区域之间往复移动。3.根据权利要求2所述的全自动皮壳机的纸板送料机构，其特征在于：所述推料滑块底部设有横向架设于推料同步带上方的平衡杆，所述推料滑块通过平衡杆与推料同步带连接，所述上料机架对应平衡杆的两侧设有导向轴，所述导向轴外套设有直线轴承，所述平衡杆两侧与直线轴承连接。4.根据权利要求1或2或3所述的全自动皮壳机的纸板送料机构，其特征在于：所述上料机架对应上料杆的两端设有若干根双向调节丝杆，且相邻的两根上料杆与两侧的双向调节丝杆连接，所述上料杆两端设有纸宽调节座，所述两根上料杆上的纸宽调节座分别与双向调节丝杆相逆的两段螺纹连接，所述上料机架上设有驱动相邻的两根上料杆呈相向或相反方向运动的纸宽驱动组件。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兰汉，蔡建光，潘贻东，杨敏，
申请(专利权)人：瑞安市国安印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：