本实用新型专利技术涉及全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，使输送带与翻折皮带配合，其中翻折皮带沿着纸板的输送方向上的竖直高度逐渐增加，使翻折皮带经过折边通道，而翻折皮带由于是两端交叉套设在转动辊上，故朝向折边通道一侧的翻折皮带在上升过程中翻转，即与纸板待折边处的背面在转动过程中转为正面，将纸板放置到输送带与导向轮之间，纸板被输送过程中，纸板的两个待折边被翻折皮带挤压，逐渐向内翻折，能够对多个纸板进行连续性的翻折处理，实现自动双边连续翻折包边，提高翻折的效率。提高翻折的效率。提高翻折的效率。
【技术实现步骤摘要】
全自动皮壳机的自动双边翻折包边机
[0001]本技术涉及一种纸产品加工领域，特别涉及全自动皮壳机的自动双边翻折包边机。
技术介绍
[0002]自动皮壳机又叫封面机，适用于各类书壳，书型盒，文件夹，棋盘，台历等相关产品，自动皮壳机采用伺服传动，液压驱动光控定位等新技术，自动完成面纸进给、上胶、纸板自动进给、定位、四面包边等工序，精度高，速度快，压角包边美观，是广大印刷包装界同仁大批量生产：月饼、茶叶、手机、内衣、工艺品、化妆品等外包装盒及文件夹、台历、精装书封面等最有效的解决方案。
[0003]但传统的自动皮壳机存在诸多问题，不能够实现纸板的连续翻转包边，导致其工作效率低下，急需改正。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供全自动皮壳机的自动双边翻折包边机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，包括第一包边机架，所述第一包边机架一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于：所述第一包边机架上设有相对设置的两个折边装置，所述折边装置包括安装板、设置在安装板上的输送带、设置在输送带上方的导向轮以及对纸板进行翻折的翻折装置，所述输送带与导向轮之间形成供纸板从进料端往出料端运动的折边通道，所述翻折装置包括翻折皮带与设置在翻折皮带两侧的转动辊，所述翻折皮带沿进料端至出料端轴向高度逐渐增加并经过折边通道，所述翻折皮带两端交叉状套设在转动辊上，所述第一包边机架上设有驱动输送带与翻折皮带转动的驱动装置。
[0006]采用上述技术方案，通过在第一包边机架内设置相对于的两个折边装置，使输送带与翻折皮带配合，其中翻折皮带沿着纸板的输送方向上的竖直高度逐渐增加，使翻折皮带经过折边通道，而翻折皮带由于是两端交叉套设在转动辊上，故朝向折边通道一侧的翻折皮带在上升过程中翻转，即与纸板待折边处的背面在转动过程中转为正面，将纸板放置到输送带与导向轮之间，纸板被输送过程中，纸板的两个待折边被翻折皮带挤压，逐渐向内翻折，能够对多个纸板进行连续性的翻折处理，实现自动双边连续翻折包边，提高翻折的效率。
[0007]上述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，可进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、贯穿两个安装板的传动齿轴、设置在安装板上的输送齿轴、设置在安装板上的联动齿轴以及与转动辊固定连接的翻折齿轴，所述驱动电机的输出端通过链条带动传动齿轴转动，传动齿轴通过链条带动联动齿轴与输送齿轴转动，所述联动齿轴上设有与翻折齿轴相啮合的二级齿轮，并联动转动辊带动翻转皮带转动，所述输送齿轴朝向输送带的一端
设有主动轮，并通过主动轮带动输送带转动。
[0008]采用上述技术方案，驱动电机通过链条带动传动齿轴转动，传动齿轴带动两端折边装置转动，传动齿轴通过链条带动输送齿轴与联动齿轴转动，输送齿轴带动主动轮驱动输送带转动，联动齿轴通过与与其啮合的翻折齿轴带动转动辊驱动翻折皮带转动，实现翻折皮带与输送带的联动，实现自动双边连续翻折包边。
[0009]上述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，可进一步设置为：所述第一包边机架上设有纸宽调节机构，所述纸宽调节机构包括贯穿两个安装板的纸宽双向丝杆与纸宽导向轴，所述纸宽双向丝杆一端延伸出第一包边机架外并设有调节手轮，所述两安装板分别与纸宽双向丝杆的相逆的两段螺纹连接，并通过调节手轮转动使两安装板沿纸宽导向轴往相向或相反的方向同时运动。
[0010]采用上述技术方案，纸宽双向丝杆是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。两安装板分别螺旋连接其上的右、左旋螺螺纹，当纸宽双向丝杆旋转时，该安装板随着纸宽双向丝杆快速趋近或分离，使用户只需调节一端的调节手轮，就能实现两安装板的同步调节，使调节更方便，且适配不同的纸板长度。
[0011]上述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，可进一步设置为：所述第一包边机架内设有用于承托纸板底部的支撑架，所述支撑架设有两个折边装置之间，且支撑架上设有若干个与折边通道平行的支撑导轮。
[0012]采用上述技术方案，通过在纸板底部设置支撑架，使纸板两侧通过折边通道走料的同时，中心也能通过支撑架上的支撑导轮辅助走料，提高加工过程的稳定性。
[0013]上述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，可进一步设置为：所述两安装板对应翻折齿轴的一端均设有纸厚调节机构，所述纸厚调节机构包括纸厚调节罩、设置在安装板上的纸厚调节杆、套设在纸厚调节杆外的调节弹簧以及与纸厚调节杆螺纹连接的调节螺母，所述安装板对应翻折齿轴的一端设有供翻折齿轴轴向活动的调节凹槽，所述翻折齿轴固定在纸厚调节罩上，所述纸厚调节罩一端与联动齿轴铰接，另一端套设在纸厚调节杆外，并与调节弹簧相抵接，并通过控制调节螺母位置调节翻折皮带轴向高度。
[0014]采用上述技术方案，通过设置纸厚调节机构，使翻折皮带对应不同厚度的纸板时，只需要转动调节螺母的位置就能使调节弹簧带动翻折齿轴轴向升降，进而控制翻折皮带轴向高度，适配不同厚度的纸板。
[0015]上述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，可进一步设置为：所述第一包边机架朝向出料端的一侧设有压料机构，所述压料机构包括设置在第一包边机架上的出料辊轴以及设置在出料辊轴上方的压料辊轴，所述压料辊轴与出料辊轴之间形成供纸板出料的压紧通道，所述驱动电机通过链条带动出料辊轴转动。
[0016]采用上述技术方案，纸板和外壳贴附后再从进料端到双边翻折包边机内，而两端的外壳通过翻折皮带包边翻折后与纸板粘合，再通过出料辊轴出料并通过压料辊轴压紧，防止压紧后再脱胶。
[0017]上述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，可进一步设置为：所述第一包边机架对应压料辊轴的两端设有压料调节架，所述压料辊轴两端设有压料调节块，所述压料调节架内均设有与其螺纹连接的压料调节杆，所述压料调节杆穿过压力调节架后与压料调节块固定连接，所述压料调节杆外周面套设有压料弹簧，所述压料弹簧一端与压料调节架相
抵，另一端与压料调节块相抵，所述压料调节杆带动压料辊轴轴向移动进而调节压紧通道的轴向高度。
[0018]采用上述技术方案，通过设置压料调节架对厚度不一的纸板进行调节，使压料辊轴通过压料调节杆轴向移动，通过压料弹簧使压料辊轴保持向下的压紧力，使其适配不同规格的纸板。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0021]图2为本技术实施例的俯视图。
[0022]图3为本技术实施例的右视图。
[0023]图4为本技术实施例折边装置的立体示意图。
[0024]图5为本技术实施例折边装置的内部结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例折边装置在纸厚调节时的结构示意图。
[0026]图7为本技术实施例翻折皮带的效果图。
[0027]图8为本技术实施例纸板包边的流程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，包括第一包边机架，所述第一包边机架一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于：所述第一包边机架上设有相对设置的两个折边装置，所述折边装置包括安装板、设置在安装板上的输送带、设置在输送带上方的导向轮以及对纸板进行翻折的翻折装置，所述输送带与导向轮之间形成供纸板从进料端往出料端运动的折边通道，所述翻折装置包括翻折皮带与设置在翻折皮带两侧的转动辊，所述翻折皮带沿进料端至出料端轴向高度逐渐增加并经过折边通道，所述翻折皮带两端交叉状套设在转动辊上，所述第一包边机架上设有驱动输送带与翻折皮带转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、贯穿两个安装板的传动齿轴、设置在安装板上的输送齿轴、设置在安装板上的联动齿轴以及与转动辊固定连接的翻折齿轴，所述驱动电机的输出端通过链条带动传动齿轴转动，传动齿轴通过链条带动联动齿轴与输送齿轴转动，所述联动齿轴上设有与翻折齿轴相啮合的二级齿轮，并联动转动辊带动翻转皮带转动，所述输送齿轴朝向输送带的一端设有主动轮，并通过主动轮带动输送带转动。3.根据权利要求2所述的全自动皮壳机的自动双边翻折包边机，其特征在于：所述第一包边机架上设有纸宽调节机构，所述纸宽调节机构包括贯穿两个安装板的纸宽双向丝杆与纸宽导向轴，所述纸宽双向丝杆一端延伸出第一包边机架外并设有调节手轮，所述两个安装板分别与纸宽双向丝杆的相逆的两段螺纹连接，并通过调节手轮转动使两个安装板沿纸宽导向轴往相向或相反的方向同时运动。4.根据权利要求1或2或3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兰汉，蔡建光，潘贻东，杨敏，
申请(专利权)人：瑞安市国安印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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