一种新型芬顿流化床装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型芬顿流化床装置，属于废水处理装置的技术领域。本发明专利技术通过采用多层堆积、高效布水管、射流技术以及斜式档板等方法运用于废水的处理中，来提高羟基自由基的传质效率以及物理消泡等问题。传质效率以及物理消泡等问题。传质效率以及物理消泡等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型芬顿流化床装置


[0001]本专利技术属于废水处理装置的
，更具体地说，涉及一种新型的芬顿流化床装置。

技术介绍

[0002]近数十年之前，国家工业经济得到了突破性的发展，但发展的过程中往往伴随着大量的工业污水，这些难降解的污水若不经过处理，不仅对环境造成了污染破坏生态，同时也对人类的健康造成了极大的危害。由于难降解的工业污水化学稳定性强，一般常规的生化工艺以及氧化法很难氧化降解。
[0003]针对于此类难降解的工业废水，目前一般采用高级氧化法，基于产生高活性的羟基自由基（
·
OH），
·
OH具有仅次于F的高氧化电位，对有机污染物无选择性，通过进攻水中的有机污染物，将大分子的有机物断键、开环断链逐渐降解为低毒或无毒的小分子物质，最终矿化为H2O与CO2。常用的高级氧化法主要是臭氧氧化法、芬顿类氧化法、湿式氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法等。其中，很多的高级氧化法由于反应条件需要高温高压，以及操作过程中安全要求异常苛刻等问题很少被使用。而芬顿氧化法采用的药剂无毒，且无需昂贵及复杂的设备，能有效的产生
·
OH氧化降解有机污染物，因此成为使用最广泛的污水处理技术之一。芬顿氧化法的广泛使用，也逐渐开发了新的芬顿类技术，如芬顿流化床技术。
[0004]芬顿流化床是对传统芬顿的一种优化改进，反应设备结构简单、易操作且运行成本低。但运行过程中往往存在传质效率低，同时在设备中上端产生很多的泡沫，需要使用消泡剂进行消泡，提高了运行成本。因此，采用一种新型的芬顿流化床装置是非常必须的。
[0005]经检索，申请号为201710040929.0，申请日为2017.01.17的中国专利技术专利申请文件公开了一种模块化列管式芬顿流化床反应器，其采用布水器设置在流化床筒体内部的底端，并连与第一进水口连通，所述流化床筒体上端为第一出水口；所述列管式流化床模块设置在流化床筒体内部，且列管式流化床模块底端与布水器出水孔连通；所述列管式流化床模块包括筒体，所述筒体底部设有填料衬层，所述填料衬层上方设有填料层。本专利技术的目的在于提供一种模块化列管式芬顿流化床反应器，使得反应器中布水均匀，流化和传质效果好，废水处理效率高。但此装置仍无法解决芬顿反应过程中产生大量泡沫的问题。
[0006]有机废水中含有大量高分子有机物、碳酸根或芬顿反应过程中双氧水过量等原因，导致反应过程中产生大量泡沫，造成反应装置无法顺利运行，工业上常采用投加消泡剂的方式进行消泡处理，但是消泡剂本身是有机物，投加量过大会造成废水COD浓度增高，且工程实践证明，当废水泡沫量产生量较大的情况下，投加消泡剂并不能有效解决泡沫产生的问题。因此，针对上述问题，亟需提出一种处理效果好、操作简单、绿色经济的处理方式。

技术实现思路

[0007]要解决的问题针对现有芬顿流化床设备中传质效率低、设备上端泡沫不易消除等问题。本专利技术
提供一种新型的芬顿流化床装置。本专利技术的方法采用多层堆积、高效布水管、射流技术以及斜式档板等运用于废水的处理中，来提高自由基的传质效率以及物理消泡等问题。
[0008]技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的一种新型的芬顿流化床装置，包括以下步骤：一种新型芬顿流化床装置，其特征在于，包括反应器罐体，所述的反应器罐体底部四周设置有污水入口的V型布水管和高速射流加药器，布水器和高速射流加药器上端设置有多组填料层，填料层中间设置有循环水入口布水器，反应器罐体上端设置有折流板和高速射流布水器。
[0009]其中所述的V型布水管上设有多个射流细管。
[0010]优选地，所述的V型布水管上射流细管布置与水平面的角度呈30
‑
60
°
。
[0011]所述的高速射流加药器布置的角度与布水管上射流细管角度呈75
‑
105
°
，且高速射流加药器为多次加药。
[0012]优选地，所述的加药时间间隔为0.5
‑
3分钟。
[0013]优选地，所述的每次加药量为总加药量的15
‑
20%。所述的多组填料层分别为惰性填料层和催化剂填料层。
[0014]优选地，惰性填料层堆积层数为1
‑
5，每层填料堆积高度为10
‑
30 cm，每层填料堆积间隔为10
‑
30cm，填料堆积间填充催化剂填料层。
[0015]优选地，惰性颗粒为石英砂、沸石、树脂中的一种或几种，催化剂填料为铁催化剂。
[0016]所述的循环水入口布水器设置在多组填料层中部，且为环状结构。
[0017]优选地布水管上设有细管管口，布置的角度与水平面的角度为90
°
。
[0018]所述的折流板设置在反应器溢流口下端，折板层呈波浪状。
[0019]优选地，折板与折板之间的角度设置为60
‑
90
°
。
[0020]所述的在反应器溢流口上端设置有高速射流布水器设置。
[0021]优选地，所使用的水为芬顿出水或者其它低浓废水。
[0022]优选地，射流水量为芬顿出水流量的1~5%。
[0023]有益效果本专利技术多层堆积、高效布水管、射流技术以及斜式档板等运用于废水的处理中，来提高自由基的传质效率以及物理消泡等问题。
[0024]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术提供了一种新型芬顿流化床装置，采用惰性填料混合催化剂多层堆积可有效提高羟基自由基的传质效率。同时，多层堆积还有利于阻止废水中泡沫的产生。
[0025]（2）本专利技术提供了一种新型芬顿流化床装置，采用高速射流加药器间隔加药可以有效确保废水中剩余的羟基自由基与残留过氧化氢与有机物彻底反应完全。
[0026]（3）本专利技术提供了一种新型芬顿流化床装置，采用协式挡板且协同上端高速射流布水器，可以有效地采用物理方法解决芬顿流化床装置上端泡沫的问题，消泡率可达95%以上。
[0027]（4）本专利技术提供了一种新型芬顿流化床装置，采用高速射流布水器，水的射流可有效打破已产生泡沫，且所采用水为芬顿出水或者其它低浓废水，不会对芬顿负荷造成影响，
也不易引入新的有机物造成芬顿出水不达标。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的一种新型芬顿流化床装置的结构示意图。
[0029]图中，1
‑
芬顿流化床罐体，21
‑
污水入口管道，22
‑
V型布水管，31
‑
加药管道，32
‑
高速射流布水器，41
‑
惰性填料区，42
‑
催化剂填料区，51
‑
循环管道，52
‑
回流布水器，6
‑
折流板区，7
‑
上端高速射流布水器。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型芬顿流化床装置，其特征在于，包括反应器罐体（1），所述的反应器罐体底部四周设置有污水入口的V型布水管（2）和高速射流加药器（3），布水器和高速射流加药器上端设置有多组填料层（4），填料层中间设置有循环水入口布水器（5），反应器罐体上端设置有折流板（6）和高速射流布水器（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型芬顿流化床装置，其特征在于，V型布水管上设有多个射流细管，其中射流细管布置与水平面的角度呈30
‑
60
°
。3.根据权利要求1所述的一种新型芬顿流化床装置，其特征在于，高速射流加药器布置的角度与布水管上射流细管角度呈75
‑
105
°
，且高速射流加药器为多次加药，加药时间间隔为1
‑
5分钟。4.根据权利要求1所述的一种新型芬顿流化床装置，其特征在于，多组填料层分别为惰性填料层和催化剂填料层。5.其中，惰性填...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪林，徐娟，陈慧，李正斌，王监宗，
申请(专利权)人：江苏国创新材料研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：