一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件，涉及缝纫机下送料机构领域，新型缝纫机下送料机构滚动组件包括送金63齿齿轮和送金100齿盘面，所述送金63齿齿轮包括送金63齿齿盘，送金63齿齿盘的后方中心位置设置送金63齿端轴，所述送金100齿盘面前端中心位置设置与送金63齿齿轮匹配的圆形的凹槽、后端中心位置设置与送金63齿端轴匹配的圆形的通孔，所述送金63齿齿盘设置在凹槽内且与凹槽间隙设置，送金63齿端轴插入通孔中，所述送金63齿端轴与所述通孔过盈配合。本实用新型专利技术能够解决现有技术中缝纫机下送料机构滚动组件生产成本较高、装配效率低下以及在热处理时形变量较大的问题。变量较大的问题。变量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件


[0001]本技术涉及缝纫机下送料机构领域，尤其涉及一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件。

技术介绍

[0002]申请号为“CN202020727676.1”，专利名称为“一种缝纫机下送料机构及其送金63齿齿轮”的技术专利公开了一种缝纫机下送料机构，如图16所示，该缝纫机下送料机构的滚动组件包括通过螺纹连接的送金63齿齿轮和送金100齿盘面，送金63齿齿盘的前表面上对称设置送金63齿齿轮注油孔，送金100齿盘面上设置送金100齿盘面注油孔。这种缝纫机下送料机构存在以下不足：
[0003]1.这种缝纫机下送料机构的滚动组件在生产时需要送金63齿齿轮和送金100齿盘面上分别加工螺纹，增加了缝纫机下送料机构的总加工时间和加工人员数量，提高了缝纫机下送料机构的生产成本。
[0004]2.这种缝纫机下送料机构的滚动组件在组装时需要人工将送金63齿齿轮和送金100齿盘面通过螺纹预拧紧，再通过专用的扳手等器械卡住对应的注油孔对送金63齿齿轮和送金100齿盘面再次拧紧以保证其连接的紧密性和牢固度。组装一组送金63齿齿轮和送金100齿盘面需要的预拧紧和再次拧紧的时间总和约为10秒，组装耗时过长、效率较低，导致缝纫机下送料机构的生产成本增加。
[0005]3.这种缝纫机下送料机构的滚动组件在生产时需要在送金63齿齿轮和送金100齿盘面上分别加工注油孔以为使用专用的扳手等器械对送金63齿齿轮和送金100齿盘面再次拧紧时提供着力点。而注油孔的设置改变了送金63齿齿轮和送金100齿盘面的结构，使得送金63齿齿轮和送金100齿盘面在碳氮共渗热处理时形变量增加，导致送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面的平整度较差（平整度约为20
‑
60微米），送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面之间空隙较大，降低了缝纫机下送料机构的滚动组件连接的紧密性和稳定度。
[0006]现有的缝纫机下送料机构包括壳体4，所述壳体4内设置轴承座41，轴承座41的下表面设置在壳体4外部，所述缝纫机下送料机构还包括传动组件1，所述传动组件1包括设置在轴承座41内且与轴承座41轴承连接的传动轴11，传动轴11上设置上键槽111和下键槽112、底部外周设置用于限制传动轴11竖直向上运动的定位环2、底面设置送金16齿齿轮端轴13，送金16齿齿轮端轴13底部设置送金16齿齿轮14，传动轴11、送金16齿齿轮端轴13和送金16齿齿轮14一体成型，定位环2的上表面与轴承座41的下表面抵接，定位环2中部设置与传动轴11匹配的上下贯穿的定位环通孔21，定位环2的侧面设置两个定位环螺孔22，定位环螺孔22的另一端延伸至定位环通孔21，定位环螺孔22内设置定位环紧固螺栓3，其中一个定位环紧固螺栓3的螺杆与下键槽112抵接、另一个定位环紧固螺栓3的螺杆与传动轴11的弧形表面抵接，壳体4下方设置V形的连接件7，连接件7的下部后方与通过摩擦使布料运动的滚动组件6轴承连接，送金16齿齿轮14与滚动组件6通过齿轮啮合连接，上键槽111与联轴器
5键连接，联轴器5的另一端与缝纫机驱动电机的输出轴连接，滚动组件6包括相互固定连接的送金63齿齿轮61和送金100齿盘面62，连接件7的下部后方与送金63齿齿轮61轴承连接，送金100齿盘面62前端中心位置设置与送金63齿齿轮61匹配的圆形的凹槽621、后端中心位置设置与送金63齿端轴612匹配的圆形的通孔622，通孔622的前端延伸至凹槽621的后表面，通孔622内表面设置螺纹，送金63齿齿盘611设置在凹槽621内且与凹槽621间隙设置，送金63齿端轴612设置在通孔622内且与通孔622通过螺纹连接，送金16齿齿轮14与送金63齿齿盘611通过齿轮啮合连接。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件，解决现有技术中缝纫机下送料机构滚动组件生产成本较高、装配效率低下以及在热处理时形变量较大的问题。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，包括送金63齿齿轮和送金100齿盘面，所述送金63齿齿轮包括送金63齿齿盘，送金63齿齿盘的后方中心位置设置送金63齿端轴，所述送金100齿盘面前端中心位置设置与送金63齿齿轮匹配的圆形的凹槽、后端中心位置设置与送金63齿端轴匹配的圆形的通孔，通孔的前端延伸至凹槽的后表面，所述送金63齿齿盘设置在凹槽内且与凹槽间隙设置，送金63齿端轴插入通孔中，所述送金63齿端轴与所述通孔过盈配合。
[0009]进一步地，所述送金63齿端轴内部设置送金63齿轴孔，送金63齿轴孔的前端延伸至送金63齿齿盘的前表面。
[0010]进一步地，所述送金63齿齿盘的前表面中心位置为平面。
[0011]进一步地，所述送金63齿齿轮的轮齿靠近齿轮的中心位置处延伸至送金63齿齿盘的前表面上。
[0012]进一步地，所述送金63齿端轴的外径与所述通孔的内径的差值为20
‑
40微米。
[0013]本技术还提供了一种新型缝纫机下送料机构，包括上述任一所述的一种新型缝纫机下送料机构滚动组件。
[0014]进一步地，所述新型缝纫机下送料机构包括壳体，所述壳体内设置轴承座，轴承座的下表面设置在壳体外部，轴承座内设置与其轴承连接的传动轴，传动轴上设置上键槽和下键槽、底部外周设置用于限制传动轴竖直向上运动的定位环、底面设置送金16齿齿轮端轴，送金16齿齿轮端轴底部设置送金16齿齿轮，传动轴、送金16齿齿轮端轴和送金16齿齿轮一体成型，定位环的上表面与轴承座的下表面抵接，定位环中部设置与传动轴匹配的上下贯穿的定位环通孔，定位环的侧面设置两个定位环螺孔，定位环螺孔的另一端延伸至定位环通孔，定位环螺孔内设置定位环紧固螺栓，其中一个定位环紧固螺栓的螺杆与下键槽抵接、另一个定位环紧固螺栓的螺杆与传动轴的弧形表面抵接，壳体下方设置V形的连接件，上键槽与联轴器键连接，联轴器的另一端与缝纫机驱动电机的输出轴连接，连接件的下部后方与送金63齿齿轮轴承连接，送金16齿齿轮与送金63齿齿盘通过齿轮啮合连接。
[0015]进一步地，所述连接件的下部后方与送金63齿轴孔轴承连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面
通过过盈配合连接，生产时不需要在送金63齿齿轮和送金100齿盘面上加工螺纹，减少了缝纫机下送料机构的总加工时间和加工人员数量，降低了缝纫机下送料机构的生产成本。
[0018]本技术的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面在组装时，操作人员将一个或多个送金100齿盘面放置在操作平台上，再将对应数量的送金63齿齿轮放置在对应的送金100齿盘面上，再通过气缸或油缸驱动压合装置下压将送金63齿齿轮与对应的送金100齿盘面压合，3秒即可完成压合，组装效率显著提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，包括送金63齿齿轮（61）和送金100齿盘面（62），所述送金63齿齿轮（61）包括送金63齿齿盘（611），送金63齿齿盘（611）的后方中心位置设置送金63齿端轴（612），所述送金100齿盘面（62）前端中心位置设置与送金63齿齿轮（61）匹配的圆形的凹槽（621）、后端中心位置设置与送金63齿端轴（612）匹配的圆形的通孔（622），通孔（622）的前端延伸至凹槽（621）的后表面，所述送金63齿齿盘（611）设置在凹槽（621）内且与凹槽（621）间隙设置，送金63齿端轴（612）插入通孔（622）中，其特征在于，所述送金63齿端轴（612）与所述通孔（622）过盈配合。2.如权利要求1所述的一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，其特征在于，所述送金63齿端轴（612）内部设置送金63齿轴孔（613），送金63齿轴孔（613）的前端延伸至送金63齿齿盘（611）的前表面。3.如权利要求2所述的一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，其特征在于，所述送金63齿齿盘（611）的前表面中心位置为平面。4.如权利要求3所述的一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，其特征在于，所述送金63齿齿轮（61）的轮齿靠近齿轮的中心位置处延伸至送金63齿齿盘（611）的前表面上。5.如权利要求2或3或4所述的一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，其特征在于，所述送金63齿端轴（612）的外径与所述通孔（622）的内径的差值为20
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40微米。6.一种新型缝纫机下送料机构，其特征在于，包括如权利要求2或3或4或5所述的一种新型缝纫机下送...

【专利技术属性】
技术研发人员：操林，
申请(专利权)人：安徽尚豪齿轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：