本实用新型专利技术涉及一种滚筒式抛光装置，属于齿轮加工设备领域。包括机架、驱动部、滚筒、清理部；所述机架包括载物平台、支撑腿、横梁；所述支撑腿顶端设有横梁，载物平台安装在机架的外侧面；驱动部包括减速电机、传动装置和传动齿轮，减速电机与传动装置的下端相连，传动装置的上端设有传动齿轮；滚筒由滚筒主体、压盖组成；滚筒主体设有开口，滚筒主体的开口处设有压盖，压盖与滚筒主体之间采用螺栓相连接，滚筒主体的两侧中心位置对称设置有横杆，横杆与机架通过轴承相连接，滚筒主体的左侧横杆的顶端设有传动齿轮；清理部为风机；横梁底部设有风机；本实用新型专利技术使用方便，保证了齿轮的抛光质量，提高了齿轮毛边处理的效率。提高了齿轮毛边处理的效率。提高了齿轮毛边处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式抛光装置
[0001]本技术涉及齿轮加工设备领域，尤其涉及一种滚筒式抛光装置。
技术介绍
[0002]目前，齿轮生产加工需要经过煅料、精车、滚齿加工、拉键、打孔、攻丝、毛边处理、高频淬火、磨内孔/磨外圆/磨端面/磨平面、高精度硬刮磨削、高精度磨削、检测、齿轮包装等步骤；其中在毛边处理时一般需要用到滚筒式抛光机。
[0003]现有的普通滚筒式抛光机由滚筒、电机和机架组成，在进行抛光作业时向滚筒内加入需要抛光的工件、磨料，然后开动机器进行作业，作业完毕后打开滚筒的盖子，卸出工件和磨料，然后挑选出工件即可；进行抛光作业时有一个非常重要的关键点就是针对不同类型的工件匹配选择不同的磨料和机器，磨料或者机器匹配不当就会达不到预期的效果，比如实际操作中有些抛光后的工件呈现发黑、不亮或者被打花了的情况就是前面的原因造成的。随着抛光设备的普及以及技术工人的操作水平的提高，现在很少出现抛光机器和磨料匹配错误的情况发生，但是不同批次工件进行抛光时，由于滚筒内仍然残留不同的磨料或上一批磨料的碎片以及被剥离的工件杂质粘附在滚筒内壁上得不到清理，在进行后面的抛光作业时会出现干扰工件抛光的情况发生，从而增加了抛光工件的次品率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种滚筒式抛光装置，使用方便，保证了齿轮的抛光质量，提高了齿轮毛边处理的效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种滚筒式抛光装置，包括机架、驱动部、滚筒、清理部；
[0007]所述机架包括载物平台、支撑腿、横梁；所述支撑腿顶端设有横梁，所述载物平台安装在机架的左侧的支撑腿的外侧面；
[0008]所述驱动部包括减速电机、传动装置，所述载物平台设有横向放置的减速电机且减速电机的传动轴指向支撑腿，所述减速电机与传动装置的下端相连；
[0009]所述滚筒由滚筒主体、压盖组成；所述滚筒主体的前端设有开口，所述滚筒主体的开口处设有匹配的压盖，所述压盖与滚筒主体之间采用螺栓相连接，所述滚筒主体的两侧中心位置对称设置有横杆，所述滚筒主体的横杆与机架通过轴承相连接，所述滚筒主体的左侧横杆的顶端与传动装置的上端相连接；
[0010]所述清理部为风机；所述横梁底部设有风机。
[0011]进一步的，所述机架的支撑腿之间设有匹配的托盘。
[0012]进一步的，所述滚筒主体的侧面剖视图为正方形、正六边形和正八边形中的一种。
[0013]进一步的，所述传动装置为传动带或传动链条。
[0014]进一步的，所述传动装置包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮，所述减速电机的传动轴的端部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与皮带的下端相连接，所述皮带的上端设有
第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在滚筒主体的左边横杆的顶端上。
[0015]进一步的，所述传动装置包括第一链轮、传动链、第二链轮，所述减速电机的传动轴的端部设有第一链轮，所述第一链轮与传动链的下端相连接，所述传动链的上端设有第二链轮，所述第二链轮安装在滚筒主体的左边横杆的顶端上。
[0016]进一步的，所述清理部由直线电机和风机组成，所述横梁的底端设有直线电机，所述直线电机底部设有风机。
[0017]进一步的，所述压盖设有把手。
[0018]进一步的，所述压盖的两端延伸出滚筒主体，当滚筒主体转动时，压盖的两端不与横梁和机架相接触，所述压盖的两端设有螺丝，所述滚筒主体的两侧壁上固接有匹配的螺帽。
[0019]本技术具有如下有益效果：本技术通过风机对抛光间隙间的滚筒内部进行清理，使得滚筒内壁上粘附的干扰物质能够及时的得到清理，有效的降低了磨料残留物或者被剥离的工件杂质打花工件的风险，保证了工件的抛光质量，降低了抛光工件的次品率。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的右视图；
[0022]图3为传动装置含皮带的本技术左视图；
[0023]图4为传动装置含链条的本技术左视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1～3所示，一种滚筒式抛光装置，包括机架1、驱动部2、滚筒3、清理部4；所述机架包括载物平台11、支撑腿12、横梁13；所述支撑腿12顶端设有横梁13，所述载物平台11安装在机架1的左侧的支撑腿的外侧面；所述驱动部2包括减速电机21、传动装置22，所述载物平台11设有横向放置的减速电机21且减速电机21的传动轴指向支撑腿12，所述减速电机21与传动装置22的下端相连；所述滚筒3由滚筒主体31、压盖32组成；所述滚筒主体31的前端设有开口，所述滚筒主体31的开口处设有匹配的压盖32，所述压盖32与滚筒主体31之间采用螺栓相连接，所述滚筒主体31的两侧中心位置对称设置有横杆，所述滚筒主体31的横杆与机架通过轴承相连接，所述滚筒主体31的左侧横杆的顶端与传动装置22的上端相连接；所述清理部4为风机；所述横梁底部设有风机。
[0027]当机器进行抛光作业后，人工关闭设备，然后依次卸下压盖、工件和磨料，待滚筒主体清空后，将滚筒主体的开口定位到正对横梁处并打开风机开关，风机会将滚筒主体内壁上粘连的残留杂质吹落，一段时间后，关闭风机，然后打开滚筒主体旋转开关，在旋转过程中将残留的杂质排出滚筒主体，待到滚筒主体的内部的残留杂质清除干净时，关闭滚筒主体转动开关，则完成了清理作业，然后就可以进行下一次抛光作业了。清理作业有效的降低了磨料残留物或者被剥离的工件杂质打花工件的风险，保证了工件的抛光质量，降低了
抛光工件的次品率。
[0028]所述机架的支撑腿之间设有匹配的托盘14，能够承载从滚筒卸下的工件以及磨料。
[0029]所述滚筒主体31的侧面剖视图为正方形、正六边形和正八边形中的一种，抛光效果好。
[0030]所述传动装置22包括第一皮带轮221、皮带222、第二皮带轮223，所述减速电机的传动轴的端部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与皮带的下端相连接，所述皮带的上端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在滚筒主体的左边横杆的顶端上；传动平稳，噪音低。
[0031]所述清理部4由直线电机42和风机41组成，所述横梁的底端设有直线电机42，所述直线电机底部设有风机，直线电机的左右移动能够使得清理工作变得更加仔细，提高了清理效果。
[0032]所述压盖设有把手321，方便卸料。
[0033]所述压盖32的两端延伸出滚筒主体31，当滚筒主体转动时，压盖的两端不与横梁和机架相接触，所述压盖的两端设有螺丝，所述滚筒主体的两侧壁上固接有匹配的螺帽，固定方式牢靠，密封效果好。
[0034]实施例2：
[0035]如图1～4所示，一种滚筒式抛光装置，包括机架1、驱动部2、滚筒3、清理部4；所述机架包括载物平台11、支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒式抛光装置，其特征在于：包括机架、驱动部、滚筒、清理部；所述机架包括载物平台、支撑腿、横梁；所述支撑腿顶端设有横梁，所述载物平台安装在机架的左侧的支撑腿的外侧面；所述驱动部包括减速电机、传动装置，所述载物平台设有横向放置的减速电机且减速电机的传动轴指向支撑腿，所述减速电机与传动装置的下端相连；所述滚筒由滚筒主体、压盖组成；所述滚筒主体的前端设有开口，所述滚筒主体的开口处设有匹配的压盖，所述压盖与滚筒主体之间采用螺栓相连接，所述滚筒主体的两侧中心位置对称设置有横杆，所述滚筒主体的横杆与机架通过轴承相连接，所述滚筒主体的左侧横杆的顶端与传动装置的上端相连接；所述清理部为风机；所述横梁底部设有风机。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛光装置，其特征在于：所述机架的支撑腿之间设有匹配的托盘。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛光装置，其特征在于：所述滚筒主体的侧面剖视图为正方形、正六边形和正八边形中的一种。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛光装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：操林，高成林，
申请(专利权)人：安徽尚豪齿轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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