一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法技术

本申请涉及一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，涉及齿轮加工的领域，其包括以下步骤：毛坯选择，选择合适材料的金属作为毛坯；毛坯热处理，对毛坯进行等温退火热处理；车削粗加工，对毛坯进行车削粗加工，得到所需尺寸的内齿轮毛坯；调质处理，对车削粗加工得到的内齿轮毛坯进行调质热处理；拉削精加工，通过拉削设备对内齿轮毛坯进行拉削内齿精加工，初步得到工件；气体渗碳处理，对拉削精加工后的工件进行气体渗碳处理；研磨，对工件的表面进行研磨加工；抛光，对工件的表面进行抛光处理；检测，对成品进行质量检测。本申请提高了内齿轮的强度和韧性等性能，内齿轮的精度不会受到热处理的变形影响，保障内齿轮良好的加工精度。保障内齿轮良好的加工精度。保障内齿轮良好的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法


[0001]本申请涉及齿轮加工的领域，尤其是涉及一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法。

技术介绍

[0002]行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂，为了保障行星轮系运行的稳定性，对于行星轮系中的各齿轮的制造精度要求也相应更高。
[0003]相关的采用拉刀进行内齿轮加工的方法包括以下步骤：选择合适的尺寸以及材料的金属作为毛坯；对毛坯进行正热处理；对毛坯进行车削粗加工，得到所需尺寸的内齿轮毛坯；通过拉削设备对内齿轮毛坯进行拉削内齿精加工，初步得到工件；对拉削精加工后的工件进行热处理；对热处理后的工件进行研磨；对成品进行质量检测。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关内齿轮毛坯在进行拉削精加工后，随后进行热处理，工件由高温急速冷却以达到热处理的效果，再次过程中会改变工件的金属结晶，继而容易导致工件的内外真圆度发生变化，影响内齿轮的产品精度。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种行星轮系用高精度内齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：毛坯选择，选择合适材料的金属作为毛坯；S2：毛坯热处理，对毛坯进行等温退火热处理；S3：车削粗加工，对毛坯进行车削粗加工，得到所需尺寸的内齿轮毛坯；S4：调质处理，对车削粗加工得到的内齿轮毛坯进行调质热处理；S5：拉削精加工，通过拉削设备对内齿轮毛坯进行拉削内齿精加工，初步得到工件；S6：气体渗碳处理，对拉削精加工后的工件进行气体渗碳处理；S7：研磨，对工件的表面进行研磨加工；S8：抛光，对工件的表面进行抛光处理；S9：检测，对成品进行质量检测。2.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤2包括以下步骤：先将毛坯加热到830℃
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850℃，保温3.5h
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4h；以8
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10℃/h的冷却速度降低至630℃
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650℃，并保温6
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7h；取出毛坯进行空冷。3.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤4中包括以下步骤：a、淬火加热，将内齿轮毛坯加热至880℃
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900℃，并保温4h
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4.5h；b、淬火冷却，采用油冷进行淬火冷却，冷却前油温保持在70℃
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80℃；c、高温回火，将内齿轮毛坯加热至650℃
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670℃，并保温3.5h
‑
4h。4.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤6包括以下步骤：将工件加热至 500
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520℃，并保温5
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7 h；再将工件加热至550℃
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570℃，并保温3
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4h。5.根据权利要求1所述的一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，其特征在于：所述拉削装置包括机床(1)、拉削机构(2)和夹持机构(4)，所述拉削机构(2)和夹持机构(4)均安装在机床(1)上，所述拉削机构(2)包括拉刀(3)、第一驱动组件(25)、拉刀座(21)以及安装在拉刀座(21)上的第一拉刀夹头(23)，所述拉刀(3)通过第一拉刀夹头(23)安装在拉刀座(21)上，所述拉刀座(21)通过第一驱动组件(25)与机床(1)滑移连接；所述夹持机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐迪，顾鸿彬，甘伟浩，
申请(专利权)人：上海万众实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：